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1,混凝土为什么会泌水

1、混凝土搅拌时间不够,保水性不好2、混凝土配合比水灰比过大3、外加剂过掺,以及凝结时间不适宜4、砂0.315mm以下的颗粒含量偏高5、振捣过度6、未能及时养护或者养护不规范。

混凝土为什么会泌水

2,砼裂缝产生原因

根据我的一点经验养护也有关。配比水泥太多也比较容易开裂。还有一种叫徐变。
砼垫层裂缝产生原因楼上的都注意。。垫层原因1、垫层面积过大的时候,会有收缩裂缝。2、养护不好会有干缩线3、地基基层的干湿度度变化造成地基沉降变位也会让垫层断裂。
1、混凝土是带裂缝工作的,在结构计算中有一项内容就是计算混凝土结构的裂缝宽度。2、产生混凝土裂缝的原因很多,不是三言两语可以讲得清的。3、有一位建筑结构的权威人士黄铁梦,他有对于混凝土裂缝的专著,您可以找来读一下。4、混凝土垫层产生裂缝,除了混凝土本身的原因以外,同地基有很大关系。
看看专业书籍吧。原因很多要综合分析。我不能解答你的问题,混2分吧。
混凝土楼板裂缝产生原因主要是由于上部荷载增加引起的!其他原因:养护条件、混凝土自身原因、施工工艺、环境等等。主要还是上部荷载增加是楼板产生弯矩引起的。

砼裂缝产生原因

3,混泥土出现离析泌水的原因是什么

我来回答水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。 补充: 全面一点的原因入下: (1)水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。 (2)水泥用量小易泌水。 (3)低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量). (4)配同等级砼,高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 (5)单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (6)强度等级低的砼易出现泌水(一般). (7)砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (8)连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (9)砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 (10)超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 如果你需要用外加剂解决这个问题的话,可以直接去这个网站看看 http://www.kamile-su.com/shownews.asp?art_id=59,或许可以找到解决的办法

混泥土出现离析泌水的原因是什么

4,混凝土泌水什么原因水泥与外加剂适应性不好如何解决 石子的

水泥与外加剂适应性不好,是要外加剂厂家来人调的,这个不是问题。混凝土泌水,这个首先你可以做一下外加剂的压力泌水和常压泌水试验,看看是不是外加剂的问题,如果不是那,你就要检查自己的配合比了,看看砂率够不够了,骨料级配合不合适,骨料吸水率,适当的减少一点水泥浆,这个泌水如果不是外加剂的问题多数就是砂率,或者矿物掺合料的掺量了 ,你可以试试,主要是我不知道你所说的泌水是混凝土在什么状态上出现的泌水。
一般混凝土的泌水是多方面的原因,如集料的继配不好,外加剂的性能差等。。。。水泥与外加剂的适应性不好也是引起混凝土泌水的原因之一,建议你请外加剂供应商来根据你现用的原材料调整外加剂的配方。
混凝土泌水原因很多,主要是和水泥,外加剂的性质有关,和砂率有关。水泥与外加剂适应性不好的解决办法是做水泥外加剂适应性试验,选择选择适合的水泥或外加剂。在此基础上,再通过配合比设计和试验微调砂率,以取得最佳效果。
这要看情况,一般是因为比例的问题,我推荐你到长沙加美乐素那里咨询专家,会给你专业的回答,解决你的困扰。

5,什么是混凝土的裂缝带模型

混凝土浇筑以后,由于养护、混凝土收缩、温度变化(包括内外温差)等的作用下不可避免的回产生微裂缝。裂缝在控制在允许范围内是不会对结构安全产生影响。混凝土带裂缝工作,只有混凝土开裂,钢筋才能参与工作。但是裂缝是有要求的,不能超过规范。一般说来,当裂缝超过0.35MM时,钢筋混凝土结构失效。而且抗渗性能,预应力等都有特殊的要求。事实上,受弯构件的受力过程分为三个阶段:整体工作阶段、带裂缝工作阶段、屈服阶段。由于混凝土抗拉强度很低,因此第一阶段所能承载的弯矩很小,所以大部分阶段处于带裂缝工作时期。反而言之,如果要保证混凝土使用阶段不带裂缝,就需要大大加大截面大小,是第一阶段的最大弯矩大于使用弯矩,从而导致不经济。
混凝土工程中裂缝问题是不可避免的,在一定的范围内也是可以接受的,只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定:些结构在所处的不同条件下,允许存在一定宽度的裂缝。但是,在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。贯穿裂缝指穿透了整个砼结构层,会破坏结构的整体性,改变混凝土的受力条件,从而有使局部甚至整体结构发生破坏的可能,严重影响建筑物的质量和运行安全。由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力,影响建筑物的外观、使用寿命,严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多工程的事故都是由于裂缝的不稳定发展所致。形成的原因是多方面的:原材料、施工工艺、温度、养护等。必须进行及时有效的处置。

6,混凝土发渣是什么原因

蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散,无强度状态。 其产生的原因是: 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多; 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; 下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施: 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。 麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。 其产生的原因是: 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。 防治的措施 模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的请况可以,使用工程师耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况需要使用工程师耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处,还需要进行界面处理,预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。

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