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1，双轴水泥搅拌桩适合哪些土质施工

粘性土、砂性土均可，只要地下没有大的石块都行。

双轴水泥搅拌桩适合哪些土质施工

2，单向水泥搅拌桩和双向水泥搅拌桩的区别

单向水泥搅拌桩和双向水泥搅拌桩的区别：1、布置方向不同，单向就是一个方向。双向是2个方向。2、搅拌方式不同，单项较为单一，双向分为梅花型和咬合型以及交叉型等多个形状。3、效率不同，单向的使用限制因素大，双向的限制因素小扩展资料原理水泥与软土采用强制机械拌和后形成水泥土，它是基于水泥与软土的一系列物理和化学的反应过程。普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等成份组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物。当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。

单向水泥搅拌桩和双向水泥搅拌桩的区别

3，单项水泥搅拌桩和双向水泥搅拌桩有什么区别机械方面还是施工工艺

搜一下：单项水泥搅拌桩和双向水泥搅拌桩有什么区别，机械方面还是施工工艺方面？
工艺方面区别

单项水泥搅拌桩和双向水泥搅拌桩有什么区别机械方面还是施工工艺

4，双向水泥搅拌桩建筑工程介绍

双向水泥搅拌桩？以下中达咨询带来关于双向水泥搅拌桩的相关内容，供以参考。A.施工工艺双向水泥搅拌桩进行软基处理的主要工序含清表、铺筑工程垫层、打设水泥搅拌桩、铺筑垫层与土工材料、布置观测仪器、填筑路基。水泥搅拌桩桩位在平面上呈正三角形布置，间距为1.2m～1.5m，设计桩径为50cm，桩长15m～18m，采用双向成桩工艺，并采用425#普通硅酸盐水泥，桩体每延米用量不小于60Kg，水灰比0.45～0.55，桩体采用“2搅1喷”工艺施工。搅拌深度不大于12m时，浆泵的喷浆压力为0.4～0.5MPa。搅拌深度大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。具体可根据试桩成果调整施工工艺及优化施工参数。水泥搅拌桩大批量施工前必须进行工艺性成桩试验，试验桩数不宜小于5根，要求取得以下技术参数：如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌转速等；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等。当试桩路段检测完成，且提交试桩报告并分析确定各施工路段参数后，方可开始搅拌桩大面积施工。B.质量检测控制1）施工现场常规检查：项目包括桩径、桩距、桩长、垂直度及水泥搅拌桩单桩每延米喷浆量检查，检查方式采用现场开挖量测及检查施工记录，检查频率为总桩数的5%，且每项单点工程不应少于3个点。2）桩体无侧限抗压强度：在水泥搅拌桩成桩28天以后进行，取芯位置为沿着桩径2/5轴线处垂直钻进，钻孔直径宜采用108mm，检查频率为总桩数的0.5%，且每项单点工程不应少于5个点。无侧限抗压强度控制标准为：平均抗压强度不小于0.6MPa，且单个芯样的抗压强度最小不得低于0.3MPa。3）静载试验：在成桩28天后进行，根据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）有关要求，并结合本工程特点，随机抽查不少于3处复合地基承载力（载荷板不小于1.5m×1.5m）。4）提供相应试桩及检测报告，以了解地基处理效果，进行相应的动态设计调整。确定合理的各项承载力设计标准。堆载预压处理本项目堆载预压处理软土地基包含等载预压和超载预压两种工况，等载预压指路基填筑至路基设计标高+9cm后再进行预压，超载预压指路基填筑至路基设计标高+超载高度后再惊醒预压，预压期间路基应及时补填保证预压高度保持不变。软土地基堆载预压前需在地基表部铺设50cm厚的碎石排水垫层，垫层铺设厚度应均匀，表面平整，铺设宽度为路基坡脚外1cm。碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质石和其他杂质，粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于5%，并不得含有大于4cm的颗粒。为提高路基整体稳定性、减少不均匀沉降，针对不同的路基天高、代表路段及软土地址情况在碎石垫层中增设土工格栅、钢丝格栅等土工加筋材料，基本设置原则为：塑料排水板+超载预压处理采用一层土工格栅+一层复合土工布，双向水泥搅拌桩+等载预压处理采用双层钢丝格栅。为满足路堤工后沉降的要求，根据不同的路基填高、代表路段及软土地质情况经对上述各种软基处理方式稳定性及工后沉降计算分析，各软基处理方式预压期要求为：塑料排水板+超载预压要求预压期8个月，双向水泥搅拌桩+等载预压要求预压期6个月。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

5，双向水泥搅拌桩直径50cm桩长7m水灰比0405每根桩水泥

0.25*0.25*3.14*1.8*15%=53公斤每米*7=370公斤
(1)因为1m=10^9nm 所以6.4x10^7m=6.4x10^7x10^9nm＝6.4x10^16nm (2)因为1m=10^6微米 所以7x10^5m=7x10^5x10^6微米＝7x10^11微米 (3)1微米=10^-5dm 所以0.4微米=0.4x10^-5dm＝4x10^-6dm (4)1dm=10^2mm 所以0.5dm=0.5x10^2mm＝50mm (5)14250？

6，双向水泥搅拌桩施工的工艺

工程人都清楚水泥搅拌桩作为一种良好的软弱地基处理方式，在建筑工程中应用广泛。水泥搅拌桩是一项浩大的工程,施工量非常大，面也广，而且也隶属于隐蔽工程，在施工中很难控制好施工质量。下面土筑虎小编为大家整理分享一套完整水泥搅拌桩施工工艺，欢迎探讨。1.设计要求(1) 双向水泥土搅拌桩直径采用0.7m，间距一般采用 1.9～2.3m。搅拌桩在平面上呈正三角形布置。布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外。(2) 搅拌桩处理段采用等载预压，预压期120天。(3) 桩径0.7m时水泥掺量为100kg/m，扩大头桩径1.0m，水泥掺量为200 kg/m，水泥土室内试验28天无侧限抗压强度为：R28≥1.0MPa。2.施工工艺(二喷四搅一停)(1)搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。(2)将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。(3)从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。(4)关闭电源，移动设备，重复以上步骤。(5)将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填。3.试桩搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：(1)掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。(2)掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。(3)检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。(4)检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度、标贯击数不得低于设计值。(5)检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。(6)工艺性试桩数量一般先由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代 表路段，每个代表路段试桩20～30根，或根据实际需要确定。(7)正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。4.施工方法(1)原地面处理如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶30cm范围内掺6%的石灰后犁翻碾压成型。如原地面为河塘路段，则先清淤至原状土然后用素土回填、碾压至原地面，再施工搅拌桩。(2)施工放样依据测量控制点和施工图纸，使用经纬仪施放桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。(3)桩机就位利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直。(4)灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。(5)喷浆成桩启动搅拌机，使搅拌头沿导向架搅拌切削土体钻进下沉，达到加固深度时，开启灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时，边喷浆提升搅拌，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。5.施工质量控制施工时的质量控制应 符合以下规定：(1)固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长(时间不超过2h)，浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。(2)泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。(3)根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。(4)供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。(5)搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。(6)搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩一根，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。(7)搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方可以填筑路基。6.质量检验(1)施工允许偏差施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量和强度详见下表。双向水泥土搅拌桩施工允许偏差图(2)28天龄期钻孔取芯，检测数量为桩总数的0.5%，取芯同步做标准贯入试验，每根检测桩每2 m 做一次标贯试验，其标贯击数不少于设计值，标贯击数少于设计值处取芯做强度试验。每根检测桩必须在桩身的上部、中部、下部三个点做取芯试验。工程招标业主名录山东工程招标业主名录河南工程招标业主名录更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

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