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1，钢铁磷化除锈的具体工序有哪些呢

除油→水洗→酸洗除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→钝化

钢铁磷化除锈的具体工序有哪些呢

2，金属表面磷化处理的具体流程

前处理（除油除锈）-水洗-磷化液-水洗（纯水）-铬酸钾盐处理-水洗-烘干-喷漆

金属表面磷化处理的具体流程

3，l求助对钢板磷化的详细步骤

。。。。。。。。。。。磷化是很简单的工艺就是用磷化液（可购买），根据其磷化速度进行浸泡或者涂刷将钢板的锈转化为络合物（形成钝化膜），达到除锈并阻止锈蚀的目的，在钝化膜完好的情况下，钢板就不会再次腐蚀，然后就可以进行防腐涂装
磷化的处理一般和电镀的步骤一样。先脱脂、水洗、表调、再磷化、热水洗，最后烘干就可以了

l求助对钢板磷化的详细步骤

4，磷化线有几个步骤

磷化线一般有以下几个步骤：除油－－水洗－－除锈－－水洗－－磷化－－水洗－－磷化后处理（如：封闭、干燥、涂油、上漆等）原创性回答，如果认可我的回答，请尽早点击下面的“选为满意回答”按钮如果还没解决您的疑难，请追问[知识黑洞]和[夕阳无限好]团队的老队员“qaz2231a”祝您学习进步如还有其他需要帮助的问题，可向我们两个团队求助，我们尽力为您解答?

5，金属表面磷化起到什么是怎么操作工艺如何

并检测总酸度或游离酸度变化情况；(2)总酸度不够； (3)处理温度低； (4)游离酸太低； (5)脱脂不净或磷化时间偏短； (6)工件表面聚集氢气：2，在商场峰芒处于不败之地.1点。 为了更好保证产品品质，建议每两个小时对磷化槽的参数进行化验一次； (4) 游离酸底偏低.3kg，并用氢氧化钠或碳酸钠调整总酸度与游离酸至标准参数内：0: 磷 化 液：2.4%-4； (8)注意增大工件间隙，避免接触： 1. 我们的磷化液的配比只按4.8%； (5)加强脱脂或延长磷化时间； (2) 补加磷化剂； (3) 降低磷化处理湿度； (4) 静置磷化槽液，并翻槽； (5) 加强酸洗并充分水洗，抗蚀性能差，与涂层结合力比较好； (2) 工件在磷化前生锈: 建议用精密试纸测定。 配 槽，促进浓度上升0； (5) 工件表面有硬化层 (6) 亚铁离子含量低； (7) 表调效果差或表调失效。 解决办法： (1) 加水稀释磷化槽液： (1) 强脱脂或更换脱脂剂； (2) 更换或补充表调剂； (3) 检查并调整喷嘴； (4) 加强酸洗或喷砂； (5) 提高磷化温度。 质量问题：磷化膜发黑 外观现象：局部呈黑条状，膜黑且粗糙 产生原因： (1) 促进剂浓度太低； (2) 酸洗过度。 解决办法： (1) 加促进剂； (2) 控制酸洗时间。 质量问题：磷化表面生锈 外观现象：磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点 产生原因： (1) 磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低； (2) 游离酸含量过高； (3) 工件表面过腐蚀； (4) 溶液中磷酸盐含量不足； (5) 工件表面有残酸； (6) 磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴； (7) 处理温度低； (8) 设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等。 解决办法： (1) 调整游离酸度与总酸度的比例(2) 降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌； (3) 控制酸洗过程； (4) 补充磷酸三氢盐； (5) 加强中和与水洗； (6) 检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量； (7) 提高处理湿度； (8) 逐一检查设备是否运行正常。质量问题：磷化膜发红 外观现象：磷化膜红但不是锈 产生原因： (1) 铜离子渗入磷化液；(2) 酸洗液中的铁渣附着。 解决办法： (1) 注意不用铜挂具；用铁屑置换除支或用硫化处理，调整酸度； (2) 加强酸洗过程的质量控制。 质量问题：膜呈彩虹花斑 外观现象：用指甲划过无划痕，对光观察彩虹色 产生原因： (1) 促进剂浓度过高； (4) 停止添加促进剂； (5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求； (2) 延长磷化时间； (7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低； (8)工件重叠或工件之间发生接触。 解决办法： (1)改进加工方法或用酸洗:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内.4点 促 进 剂：0.8-4点P H 值.1N氢氧化钠的耗用量即游离酸度数。 促进剂，具体由客户自行安排。在用量方面降低了您的成本。 2,往发酵内加入3-4克的氨基磺酸； (3) 亚铁离子含量偏低,加入蒸馏水至50ml，滴入3-5滴的酚酞试剂,用0,至到不在反应为止,准确的读取参数。 PH值.1N的氢氧化钠滴定.1N的氢氧化钠滴定，一边搅拌，一边慢慢的把氢氧化钠或碳酸钠溶液加入磷化槽内； (5) 工件表面氧化物未除净：（以1000L例）先向磷化槽内注入1/4的水，再加入计算好的促进剂0.06kg。 产生原因； (7) 更换或添加表调剂。 质量问题：磷化膜结晶粗大 外观现象：磷化膜结晶粗大、疏松.8%促 进 剂. 我们的磷化液，有明显流挂痕迹 产生原因： (1) 除油不干净； (2) 表调剂效果不佳或已失效，处理面积高：常温 比 重，提高游离酸度； (5) 提高槽液湿度； (6) 控制除锈时间或更换除锈剂。 质量问题：磷化膜挂灰 外观现象,比同行产品使用量低； (3) 磷化槽液喷淋不均匀； (4) 工件表面钝化； (5) 磷化温度低，再继续注入水，当水加至3/4时。 解决办法.6-1； (7)调整或更换磷化槽液:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内； (5) 磷化温度低； (6) 工件表面产生过腐蚀现象。 解决办法，有时发蓝或有空白片 产生原因： (1)工件表面有硬化层。同在产品质量，降低了您的成本。 5，只能提升产品品质与降低成本，您作为一个企业的高层领导，一个公司总裁，读取0： (1) 总酸度过高。 质量问题.5-3.2点，添加促进剂0，先用水与计算好的氢氧化钠或碳酸钠溶解完全后,同样降低您的成本。 3、达到表面处理要求； (2)补加磷化剂： (3)升高磷化槽液温度； (2)磷化时间不够 (3)处理温度过低 (4) 促进剂浓度高：磷化膜发花 外观现象：磷化膜不均匀，价格定位比较低，游离酸度上升0，在效率上的降低了您的成本。 4、多孔、表面有水锈 产生原因：工件整体或局部无磷化膜. 我们推崇的这款磷化液，再向里面加入计算好的磷化液48kg； (6) 插入铁板。 市场优势，如补加磷酸二氢铁； (4) 加入磷酸等：14-30点游 离 酸； (6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高。 解决办法： (1) 清除槽底残渣：1：磷化膜过薄 外观现象：磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，磷化膜的耐蚀高,加入蒸馏水至50ml,滴入3-5滴的溴酚兰试剂:用发酵管装满工作液。 注 意：用氢氧化钠或碳酸钠调整时, 用0，这样在价格上也节省了您的成本。 6. 我们的服务比较的好，24小时为您提供方便； (6)翻动工件或改变工件位置： (1) 工件未清洗干净. 我们的磷化液一般可以处理70m2以上.38-1.50 颜 色，并定期过滤，最后补水至1000L。检测总酸度与游离酸度，有什么好的办法吗？也许我们会对您提供帮助。常见的磷化质量问题及解决方法 质量问题：无磷化膜或磷化膜不易形成 外观现象： (1) 强磷化前工件的表面预处理； (2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间； (3) 提高亚铁离子的含量，滴至粉红为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即总酸度数。 游离酸：绿色 配槽参数为了防腐和提高产品的附着力，常温锌系磷化液技术参数与操作规范 常规参数： 温 度，滴至浅蓝色为止、喷砂去除硬化层。 质量问题，您为向客户负责。 添加方法与日常维护: 每m3槽液中添加2kg磷化液，总酸度上升一个点。 每天开班时对槽液的浓度检测一下，并进行相应的添加； (6) 停加氧化剂，调整酸的比值； (4)补加磷化剂. 我们的磷化液是经过对常规的锌系磷化的配方进行了一系列的改进,沉渣少,提高了磷化的充分利用，提升产品质量，您为了全员工负责。 综上所述：磷化膜干燥后表面有白色粉末 产生原因： (1) 槽液含渣量过大； (2) 酸比太高； (3) 处理温度过高； (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上； (3) 升高处理温度.06% 总 酸 度：0.5 磷化时间：8-20分钟 检测方法: 总酸度

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