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1,钢筋的连接

电渣压焊的接头数量是按个计算的,电渣压力焊一般用于竖向钢筋的连接,没有建筑结构的限制,只有钢筋直径的限制
电渣压焊的接头数量是按个计算的,一般的框架结构就可以使用电渣压力焊,高层不允许使用电渣压力焊

钢筋的连接

2,钢筋的连接方法

主要钢筋连接方式还是靠绑扎搭接,按照规范,不同的钢筋有不同的搭接长度,还有就是焊接,单面焊接10d,双面焊接5d,但基本上不建议采用焊接,因为焊接会使钢筋断面减小并有部分产生脆裂,还有比较常见的是直螺纹连接,分为镦粗直螺纹和剥肋直螺纹连接。一般大于16以上的都采用直螺纹,小于等于16的采用绑扎。

钢筋的连接方法

3,钢筋连接有几种方式

机械连接,套筒连接,高层建筑应用.用于梁筋的连接 焊接,焊接可有电渣压力焊,闪光对焊 电渣压力焊一般是用在柱筋的连接上的 闪光对焊一般是用于梁筋的,不准用在高层建筑 再有的就是搭接了 搭接是不允许出现在框架柱上的 如果用在梁上的话 那么要在搭接出箍筋加密 重要受力部位需要焊接,双面焊
钢筋的连接 筋的焊接:对焊,电阻点焊,电弧焊,电渣压力焊,气压焊等. 筋的机械连接:.挤压连接;钢筋的套管连接. 筋的绑扎连接:原始的连接方法..
机械连接,焊接... 各个方法,又有不同的分类.
加到混凝土里面 !
焊接,捆绑

钢筋连接有几种方式

4,钢筋对接

你这个就是钢筋的闪光对焊414-1996材料及主要机具: 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 作业条件: 焊工必须持有有效的考试合格证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。工艺流程: 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 闪光一预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) → 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作: 连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光枣预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求: 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。保证项目: 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察或尺量检查。 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。 在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。 基本项目: 钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求: 接头部位不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法:观察检查。 允许偏差项目: 接头处的弯折角不大于4°。 接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。 检验方法:目测或量测。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

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