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1，IP等级 包括防腐等级

1般不包括的，亲！

IP等级 包括防腐等级

2，防腐等级w wf1 wf2

所有电器产品均有防腐蚀要求，分级如下：F1：户内防中等腐蚀型F2：户内防强腐蚀型W：户外防轻腐蚀型WF1：户外防中等腐蚀型WF2：户外防强腐蚀型在工业中使用最多的防腐技术大致可分为如下几点：（1）合理选材：根据介质与使用条件，选择合适的材料。（2）阴极保护：利用电化原理，对构件进行外加阴极极化以减缓腐蚀。（3）阳极保护：对可钝化体系采用外加阳极电流使构件表面致钝以减缓腐蚀。（4）介质处理：去除促进腐蚀的有害成分，调节PH值等。（5）添加缓蚀剂：向介质中添加少量减缓腐蚀的物质。（6）金属表面覆盖层：喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性金属或非金属（有机或无机）物质以及将金属进行磷化、氧化处理，以降低构件腐蚀速度。（7）防腐设计与改进生产工艺流程。

防腐等级w wf1 wf2

3，混凝土中级防腐是几级

工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008

混凝土中级防腐是几级

4，防腐分几个等级分别是怎样规定的

防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏，称为金属腐蚀，腐蚀现象是十分普遍的。防腐有几种等级美国85年制订“SSPC-”。瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3。（1）Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。（2）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外）。（3）Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级处理的技术标准同Sa2较相同，区别在于疵点限定。（4）Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

5，防腐等级C4M是什么概念

视作是C4环境的是工业区、沿海和化工厂等污染程度或盐雾大的地方。大部分公共设施的钢结构，例如体育馆、会展中心等，都处在C2-C4的环境中。处于高腐蚀C5-Ⅰ和C5-M中的钢结构，通常是冶金石化企业和海洋工程钢结构。高严酷的腐蚀环境，即C4(高)。C5-I（很高工业）、C5-M（很高海洋）的腐蚀环境，在这些环境中的防腐即认为是重防腐，针对重防腐，北京志盛威华化工有限公司历经十几年的研发已走在世界的前列。扩展资料：金属防腐方法针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：结构改变法例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。保护层法在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如：1、在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。2、用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。3、用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。电化学保护法利用原电池原理对金属进行保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类，应用较多的是阴极保护法。参考资料来源：百度百科-防腐
可以参考ISO12944-2-1998的中文，规定中无C4-M，有C5-M，标准中规定了大气环境的6类大气腐蚀性级别，C1 非常低，C2低，C3中等，C4高，C5-1很高（工业），C5-M很高（海洋），相关参考还可以见ISO9226、EN12501-1

6，防腐等级有哪些

它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：1.Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。2.Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。3.Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。4.Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。扩展资料：对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。参考资料：百度百科-防腐

7，电机的防腐等级是怎么分类的能否详细说明

通常所说的电机的等级有两个，一个是防护等级，一个是绝缘等级。 电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。 绝缘的温度等级 A级 E级 B级 F级 H级 最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180 绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125 性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145 在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节。绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。不同的绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。因此一般的电气设备都规定其工作的最高温度。 人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了7个允许的最高温度，按照温度大小排列分别为：Y、A、E、B、F、H和C。它们的允许工作温度分别为：90、105、120、130、155、180和180℃以上。因此，B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度为130℃。使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。 绝缘等级为B级的绝缘材料，主要是由云母、石棉、玻璃丝经有机胶胶合或浸渍而成的。 IP防护等级及测试方式方法说明（按照EN60529/IEC529） 防护等级IP54， IP为标记字母，数字5为第一标记数字，4为第二标记数字 第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级，第二标记数字表示防水保护等级； 接触保护和外来物保护等级(第一个数字) 防水保护等级( 第二个数字) 第一个数字 防护范围 第二个数字 防护范围 名称 说明 名称 说明 0 无防护 - 0 无防护 - 1 防护50mm直径和更大的固体外来体 探测器，球体直径为50mm,不应完全进入 1 水滴防护 垂直落下的水滴不应引起损害 2 防护12.5mm直径和更大的固体外来体 探测器，球体直径为12.5mm,不应完全进入 2 柜体倾斜15度时，防护水滴 柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害 3 防护2.5mm直径和更大的固体外来体 探测器，球体直径为2.5mm,不应完全进入 3 防护溅出的水 以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害 4 防护1.0mm直径和更大的固体外来体 探测器，球体直径为1.0mm,不应完全进入 4 防护喷水 从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害 5 防护灰尘 不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害 5 防护射水 从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害 6 灰尘封闭 柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘 6 防护强射水 从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害 注：探测器的直径不应穿过柜体的孔 7 防护短时浸水 柜体在标准压力下短时浸入水中时，不应有能引起损害的水量浸入 8 防护长期浸水 可以在特定的条件下浸入水中，不应有能引起损害的水量浸 技术文摘 - 防水试验 1、范围:防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8。 2、各种等级的防水试验内容 （1）IPX1 方法名称：垂直滴水试验 试验设备：滴水试验装置及其试验方法见2.11 试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上，样品顶 部至滴水口的距离不大于200mm 试验条件：滴水量为1 0.5 mm/min； 试验持续时间：10 min； （2）IPX2 方法名称：倾斜 15°滴水试验 试验设备：滴水试验装置及其试验方法见2.11 试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大 于200mm。每试完一个面后，换另一个 ．．．．．面，共四次。 试验条件： 滴水量为3 0.5 mm/min； 试验持续时间： 4×2.5 min（共10 min）； （3）IPX3 方法名称：淋水试验 试验方法：a.摆管式淋水试验 试验设备：摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验方法见本书2.14) 试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上， 将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大 于200mm，样品台不旋转。 试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为 0.07 L/min。 淋水时， 摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样 品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。 每次摆动(2×120°)约4s 。 试验时间：连续淋水10 min 。 试验方法：b.喷头式淋水试验 试验设备：手持式淋水溅水试验装置，装置图形及其试验方法见本书2.14 试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间 试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10 L/min 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1 min (不包括安装面 积)，最少5 min 。 （4）IPX4 方法名称：溅水试验； 试验方法：a.摆管式溅水试验 试验设备和试样放置：与上述第（3）条 IPX3 之a 款均相同； 试验条件：除下述条件外，与上述第（3）条 IPX3 之a 款均相同；喷水面 积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样 品放在摆管半圆中心。摆管沿垂两边各摆动180°，共约360°。 每次摆动 (2×360°) 约12s 。 试验时间： 与上述第（3） 条 IPX3 之a 款均相同 (即10 min )。 试验方法：b.喷头式溅水试验 试验设备和试样放置：设备上安装带平衡重物的挡板应拆去，其余与上述 第（3） 条 IPX3 之b款均相同； 试验条件：除下述条件外，与上述第（3）条 IPX3 之b款均相同； 试验时间：与上述第（3）条 IPX3 之b款均相同， 即按被检样品外壳表面 积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)最少5min 。 （5）IPX5 方法名称：喷水试验 试验设备：喷嘴的喷水口内径为6.3mm； 装置图形及其试验方法见本书2.14 试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.5~3m，水流量为12.5 L/min(750L/h)； 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积) 最少3 min 。 （6）IPX6 方法名称：强烈喷水试验； 试验设备：喷嘴的喷水口内径为12.5 mm； 装置图形及其试验方法见本书 第2.14章； 试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.5～3m，水流量为100L/min (6000L/h)； 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min（不包括安装面 积）最少3 min 。 （7）IPX7 方法名称：短时浸水试验； 试验设备和试验条件：浸水箱。其尺寸应使试样放进浸水箱后，样品底部到 水面的距离至少为 1m 。试样顶部到水面距离至少为0.15m。 试验时间：30 min 。 （8）IPX8 方法名称：持续潜水试验； 试验设备,试验条件和试验时间：由供需（买卖）双方商定.其严酷程度应 比IPX7高。
这个主要是根据电机涂装来划分的，要求防腐等级不同，涂装不一样的。标准屋外防腐：WF1 特殊屋外防腐：WF2油漆组分与漆膜厚度来决定、
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