塑料焊接技术，常用塑料焊接技术有哪些

1，常用塑料焊接技术有哪些

您好！常用塑料焊接技术有高周波焊接，超声波焊接，电加热焊接等。

常用塑料焊接技术有哪些

2，如何掌握塑料焊接技术

不可以用普通的塑料代替塑料焊条。在工程上塑料焊条要求材料的成分与被焊接材料的成分相同，但材料的强度标号要比被焊接材料的强度高一个等级，这样才能保证焊接强度。你可以将断开的塑料件，直接把断开的两半用焊枪吹熔、然后压接上去。缺点是外形尺寸会比原来的要小。如果要保证原来尺寸，必须要用焊条。塑料焊条焊接不是简单地将焊条夹在中间熔合，而要求用塑料焊枪同时将基体材料和焊条同时加热到半熔化状态后，将他们粘合。

如何掌握塑料焊接技术

3，塑料焊接的焊接方法

1. 超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。2. 激光焊接塑料的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；3. 热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象.4. 摩擦焊接的优点：生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。5. 振动焊接：使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。6. 高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。

目前塑料焊接方法使用较多的超声波焊接、激光焊接、热板焊接、摩擦焊接、振动焊接、高频焊接、热风焊接和感应焊接。没有最好，只有合适。超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。激光焊接塑料的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象.摩擦焊接的优点：生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。振动焊接：使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。感应焊接是一种非常快速和多样化的焊接方法，对所有的热塑性塑料有效,焊接强度在多数情况下都能符合使用要求。其缺点是：设备的投资高和焊接强度不如其他焊接方法的高。选择使用时应谨慎考虑。

塑料焊接的焊接方法

4，塑料焊接方法

塑料焊接方法:1) 热板焊接（hot plate welding）由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 2) 振动焊接 (vibration welding)由摩擦产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 3) 超声波焊接 (ultrasonic welding )在超声频率下由分子间机械振动动能产生的热软化接合表面的加压焊接方法。 4) 高频焊接 (HF welding)由高频电场产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 5) 激光焊接 (laser welding)利用激光能量来焊接两个成型品的一种技术。

塑料焊接机采用振动焊接、振动焊接、超声焊接、植入焊接、摩擦焊接等传统塑料焊接方法，目前塑料激光焊接机是近年来我国流行的高端塑料焊接技术。· 振动焊接又称线性摩擦焊接。两个热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量熔化聚合物。· 热塑性基材和热塑性焊条采用加热气流（通常为空气）加热熔化。基材和焊条熔化后形成焊缝。为了保证有效的焊接，必须在焊条上施加适当的温度和压力，以及焊接速度和位置。· 超声波焊接方法通过机械高频振动形成接缝。组装部件的压力夹在振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受20~40kHz的超声波振动。交替高频应力在接头界面产生热量，形成高质量的焊接。· 在植入焊接中，首先将金属嵌件夹在待接头的部件之间，然后通过感应或电阻进行加热。使用电阻焊接时，沿接头放置电线，将电流传递到植入件；感应焊接不需要这种方法。植入焊接方法已用于焊接大型零件的复杂接头，包括汽车保险杠、电动汽车和游艇外壳。· 热塑性塑料摩擦焊接（又称旋转焊接）的原理与金属焊接相同。在此焊接过程中，固定一个基板，另一个基板以控制的角度旋转。当零件压在一起时，摩擦热导致聚合物熔化，冷却后形成焊接。摩擦焊接可产生优良的焊接质量，焊接工艺简单，重复性强，仅适用于至少一个不需要角度对齐的圆形应用领域。· 热板焊接是塑料接头最简单的批量生产技术。高温热板夹在待接头表面之间，直到软化。此时，取出热板，在控制压力下粘合两个表面，并在一定时间内保持一致。然后，冷却熔化表面，形成焊接。焊接工具或加热部件配备内置电加热器，以避免塑料粘附在焊接工具上。· 塑料激光焊接又称激光穿透焊接，其基本原理是将塑料工件放入夹具中，施加足够的压力，激光束穿透塑料，吸收下塑料表面的激光能量，在焊接压力下熔化塑料，冷却形成牢固的焊缝。——济南盈云光电科技

塑料焊接方法:1) 热板焊接（hot plate welding）由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 2) 振动焊接 (vibration welding) 由摩擦产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 3) 超声波焊接 (ultrasonic welding ) 在超声频率下由分子间机械振动动能产生的热软化接合表面的加压焊接方法。 4) 高频焊接 (hf welding) 由高频电场产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 5) 激光焊接 (laser welding) 利用激光能量来焊接两个成型品的一种技术。详细内容参见: http://wenku.baidu.com/link?url=69a-akax7cxuhtkousiya_1sx5xmv6whieypaj0c29fri2sj4jcab_zu326xhnmjyebys19el1k5lsbggzmhlhblnkw3jd5gad1uydgnjwc

5，塑料焊接方法及影响因素

焊接技术是一种通过加热、高温或者高压的方式将两者连接到一起，形成一个整体。尤其是金属制品，它们质地坚硬，用其他连接方式无法将两部分牢固的粘接在一起，这就要靠焊接技术。相信很多人都看过金属制品的焊接，但是塑料焊接大家就鲜少看见。其实塑料焊接也是一种非常成熟的焊接技术，它是将两部分塑料制品通过技术溶解结合在一起。　　塑料焊接特点　　针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP，尼龙、PET等圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计，此原理使得加工后之结合力有水密、气密之极高效果。　　1.提供高扭力之运动装置，可由1马力至50马力的须求订做。　　2.机构稳固，以防启动瞬停时之反作用力。　　3.500台以上技术与市场经验。　　焊接方法　　塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。　　外加热源　　采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。　　机械运动　　采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接。　　电磁作用　　采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。　　影响因素　　在进行焊接时，压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。　　压力　　对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。　　时间　　要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散熔合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。　　熔融量　　热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影响，应当引起重视。　　相信很多人在听到塑料焊接的时候会觉得不可思议，因为我们都知道金属焊接是因为金属的熔点很高，在焊接的时候不会破坏金属，但是塑料相对来说熔点并不高，焊接技术是如何进行的呢。当然，塑料焊接不同于金属焊接，虽然它们都是利用溶解结合的原理，但是所使用的焊接机械是不一样的，塑料焊接所使用的机械叫做音波焊机，安全可靠。

随着新材料加工技术的发展，塑料制品重量轻、耐腐蚀、绝缘性好、成型性能优异，取代了金属、陶瓷等传统材料，广泛应用于航空、船舶、汽车、医疗器械、食品包装、日常化工等领域。塑料零件连接技术的质量对塑料产品的广泛应用具有重要意义。塑料激光焊接机是近年来我国流行的高端塑料焊接技术，在此之前，塑料焊机采用振动焊接、热焊接、超声焊接、植入焊接、摩擦焊接等传统塑料焊接方法。激光器的选择主要基于塑料材料的特性，大多数塑料选择808的高波长nm～1100nm对于激光，在焊接完全透明的材料时，需要在原材料中添加激光吸收剂或在零件表面涂抹激光吸收剂，以促进激光吸收。对于透明医疗材料，高激光吸收率波长为1710nm或1940nm的激光器。想要了解更多关于“塑料焊接方法及影响因素”方面的知识，请关注盈云光电。

塑料焊机采用振动焊接、热焊接、超声焊接、植入焊接、摩擦焊接等传统塑料焊接方法，目前塑料激光焊接机是近年来我国流行的高端塑料焊接技术。振动焊接又称线性摩擦焊接。两个热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量熔化聚合物。热塑性基材和热塑性焊条采用加热气流（通常为空气）加热熔化。基材和焊条熔化后形成焊缝。为了保证有效的焊接，必须在焊条上施加适当的温度和压力，以及焊接速度和位置。超声波焊接方法通过机械高频振动形成接缝。组装部件的压力夹在振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受20~40kHz的超声波振动。交替高频应力在接头界面产生热量，形成高质量的焊接。在植入焊接中，首先将金属嵌件夹在待接头的部件之间，然后通过感应或电阻进行加热。使用电阻焊接时，沿接头放置电线，将电流传递到植入件；感应焊接不需要这种方法。植入焊接方法已用于焊接大型零件的复杂接头，包括汽车保险杠、电动汽车和游艇外壳。热塑性塑料摩擦焊接（又称旋转焊接）的原理与金属焊接相同。在此焊接过程中，固定一个基板，另一个基板以控制的角度旋转。当零件压在一起时，摩擦热导致聚合物熔化，冷却后形成焊接。摩擦焊接可产生优良的焊接质量，焊接工艺简单，重复性强，仅适用于至少一个不需要角度对齐的圆形应用领域。热板焊接是塑料接头最简单的批量生产技术。高温热板夹在待接头表面之间，直到软化。此时，取出热板，在控制压力下粘合两个表面，并在一定时间内保持一致。然后，冷却熔化表面，形成焊接。焊接工具或加热部件配备内置电加热器，以避免塑料粘附在焊接工具上。塑料激光焊接又称激光穿透焊接，其基本原理是将塑料工件放入夹具中，施加足够的压力，激光束穿透塑料，吸收下塑料表面的激光能量，在焊接压力下熔化塑料，冷却形成牢固的焊缝。

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