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1，物理抛光和化学抛光有什么区别

物理抛光是用机械方式将物体表面整平，例如研磨等。化学抛光是用化学腐蚀的方式将物体表面整平，例如用加入整平剂的硫酸清洗金属表面。
对，就是这样的。
物理抛光和化学抛光有的区别物理抛光是用机械方式将物体表面整平，例如研磨等。 化学抛光是用化学腐蚀的方式将物体表面整平，例如用加入整平剂的硫酸清洗金属表面。

物理抛光和化学抛光有什么区别

2，什么是化学抛光

化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。
在特定的溶液中依靠化学浸蚀作用对零件表面进行浸蚀整平的过程
化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法
铝的化学抛光要看合金成份的， 这些原料都可以， 比如说，如果含硅多些，应该加些氢氟酸，如果不含，则不加。 找本〈电镀手册〉吧

什么是化学抛光

3，化学抛光的特点

一、化学抛光优点：化学抛光的优点是化学抛光设备简单，不需要什么特殊设备，只需要一个盛抛光液的玻璃杯和夹持试样的夹子就可以了。如果用细薄磨料片切割的试样，切割后不需要砂纸磨光，即可直接抛光。有些非导体材料也可以用化学抛光，非导体嵌镶的试样也可以直接抛光。化学抛光也可以处理形状比较复杂的零件。二、化学抛光缺点：1、化学抛光的质量不如电解抛光。2、化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制。3、化学抛光操作过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。4、抛光溶液的使用寿命短，溶液浓度的调节和再生比较困难。
铝的化学抛光要看合金成份的，这些原料都可以，比如说，如果含硅多些，应该加些氢氟酸，如果不含，则不加。找本〈电镀手册〉吧

化学抛光的特点

4，化学抛光的化学抛光操作步骤

化学抛光操作步骤　　1：试样准备：试样经精磨光后清洗。　　2：配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。　　3：试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。　　4：化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。　　化学抛光的缺点　　1、化学抛光的质量不如电解抛光。　　2、化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制。　　3、化学抛光操作过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。
铝的化学抛光要看合金成份的，这些原料都可以，比如说，如果含硅多些，应该加些氢氟酸，如果不含，则不加。找本〈电镀手册〉吧

5，求化学抛光原理

电抛光原理： 电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。 电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。 电抛光后工件性能变化：1）工件表面光洁度增加，提高了反光能力；2）摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；3）工件耐腐蚀性及磁导率提高；4）对工件疲劳强度有影响。 电抛光优点：1）表面无冷作硬化层；2）形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3）生产效率高，易操作。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。 化学抛光 在一定溶液中，不用外接电源，依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较，化学抛光不用直流电源和导电挂具；可抛光形状复杂及各种尺寸的工件；生产效率高。但溶液使用寿命短，溶液浓度及再生较困难。而且，化学抛光主要用于工件装饰性加工，特别适合处理形状复杂及较大的工件。

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