烟气脱硫设备，脱硫装置的主要设备有那些

本文目录一览

1，脱硫装置的主要设备有那些
2，烟气脱硫脱硝处理都需要什么设备都包括什么主要的
3，电厂脱硫设备有哪些
4，脱硫脱硝塔主要的作用是什么
5，锅炉脱硫塔是怎么处理二氧化硫而达到最佳效果的

1，脱硫装置的主要设备有那些

吸收塔,再生塔,重沸器

脱硫装置的主要设备有那些

2，烟气脱硫脱硝处理都需要什么设备都包括什么主要的

1、脱硫：具体的工艺采用的设备不太一样，以湿法空塔喷淋为例：循环泵、氧化风机、其它浆液泵、真空皮带机、搅拌器、风机等。非标的有：脱硫塔、各种箱罐。2、脱硝：泵，风机，加热器、蒸发器；非标设备：反应器、氨罐等

烟气脱硫脱硝处理都需要什么设备都包括什么主要的

3，电厂脱硫设备有哪些

国内的电厂脱硫现在主要采用湿法脱硫，大机组一般用石灰石湿法，中小机组也有用氨法的，以石灰石湿法为例，最主要的设备是脱硫塔，还有制料装置、除雾器、增压风机、原烟道、净烟道、GGH烟气换热装置等。

脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成so2的一系列设备。电厂装脱硫设备很有必要，因为毅腾分析硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量so2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。

电厂脱硫设备有哪些

4，脱硫脱硝塔主要的作用是什么

脱硫脱硝塔是一种环保设备，主要处理锅炉，窑炉等尾气中含有的二氧化硫及氮氧化物，减少其排放，减轻环境污染的设备。

脱硫脱硝塔-湿式氨法脱硫工艺是目前较成熟、已工业化的脱硫工艺, 用氨吸收剂洗涤含二氧化硫的烟气, 副产品硫酸铵可作农用肥料, 能较好地适应我国烟气脱硫发展的需要，本工艺脱硫效率很高，很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料，有着广阔的市场需求。不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵的土地资源，形成“石头搬家”现象。一吨氨可以生产四吨96%以上的硫酸铵化肥，按目前我们调研的行情，三吨硫酸铵化肥价值就可抵消一吨氨的费用，还能剩下一吨硫酸铵成为盈余。如果进一步用硫酸铵同氯化钾反应得到硫酸钾和氯化铵，产品附加值还会有显著提高。氨法烟气脱硫完全适合中国能源、农业的发展和环境综合治理的国情。

脱硫塔内的设备主要包括搅拌器、氧化风管、喷淋管、除雾器，另外有的设计还有导流板或者均布板等。搅拌器位于脱硫塔底部主要是起到浆液扰动的作用，防止石膏等颗粒物沉淀；氧化风管主要是向塔内浆液池注入空气把亚硫酸盐氧化成硫酸盐，配套设备为氧化风机；喷淋管是浆液通过循环泵打至脱硫塔浆液池页面以上，通过喷嘴进行雾化、分布，从而吸收烟气中的so2气体；除雾器主要作用是除去烟气中携带的液滴，即除水作用。

5，锅炉脱硫塔是怎么处理二氧化硫而达到最佳效果的

二氧化硫是通过燃煤等产生的有毒气体，它是大气污染的元凶，因此国家对火力发电厂等需要对燃煤烟气排放的企业制订了严格的标准，烟气必须经过严格处理并达标后方可排放。烟气脱硫除尘设备简介传统认识认为脱硫效率低，最高才到90%;然而，新型脱硫技术效率可稳定运行在95%，最高可达99%。目前，脱硫技术已在多个项目上实践证明SO2排放小于50mg/Nm3，工艺保证高脱硫率的同时，NOx排放浓度小于80mg/Nm3。其已在多个电厂进行试验，脱硝率在60%以上，并在玻璃窑烟气净化上得到实际应用。烟气脱硫除尘设备构成典型的烟气脱硫除尘设备由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。烟气脱硫除尘设备技术特点1. 该装置适合于35t/h~1025t/h锅炉;2. 脱硫效率高并且稳定，脱硫效率90~95%;3. 吸收剂利用率高，钙硫比1.1~1.3;4. 设备体积小，易于安装，吸收剂、再循环灰采用气流输送，吸收剂制备系统、吸收剂再循环系统的布置可以更加灵活，非常适宜老厂改造;5. 省略生石灰消化工序，节省昂贵的消化器、消化库及相应的计量、给粉设备，避免消化过程的环境污染、运行问题;6. 反应物为干粉无需泥浆脱水和污水处理;7. 无结垢堵塞，腐蚀性小;8. 维护简单、经济，维护费用低;9. 吸收剂、电、水消耗低。

脱硫烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的so、so2。以达到环境要求。燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(flue gas desulfurization，简称fgd),在fgd技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以caco3(石灰石)为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法fgd技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法fgd技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。