齿轮测量

主要是检测：齿轮传动精度；齿轮检测概论；圆柱齿轮单项测量、综合测量；齿轮整体误差测量；齿轮副测量；圆锥齿轮、蜗轮蜗杆、齿条测量；齿轮、蜗轮蜗杆测绘；齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀测量。检测齿轮的跨棒距：首先测量出齿轮的分度圆，可以实现在一台仪器上实现齿轮检测的全部测量，是测量齿轮的理想工具。

跨棒距是表示齿厚的一个间接参数。用两根小圆棒卡在相对的齿槽里，测量其外缘的尺寸，这就是跨棒距M，这个小圆棒称为节圆棒。注意，节圆棒要与齿面节圆处相切，齿条的跨棒距用一个节圆棒就可以。检测齿轮的跨棒距：首先测量出齿轮的分度圆。找到两个圆棒，分别将两个球体在齿轮相对的方向与齿轮相啮合，找出与齿轮的接触点并延长成为一个能通过两个圆棒与齿轮的接触点的圆。

然后连接这两个圆心，连接的这条线则为齿轮的跨棒距。检测齿条的跨棒距：齿条的跨棒距用一个节圆棒即可测量。首先确定模数，再测节距，最后测尺高。扩展资料：跨棒距测量的应用：测量跨棒距首先要选择合适的量棒，量棒的直径dp可以用公式计算出来，不同尺寸的量棒，跨棒距也不一样，但是可以相互换算。如果计算出量棒直径dp2.48，而你只有2.5的量棒，则需用公式计算出2.5对应的跨棒距就可以用2.5的量棒了，但是这时的测量精度会降低。

智泰3DFAMILYPerfection三坐标测量机针对齿轮检测。主要是检测：齿轮传动精度；齿轮检测概论；圆柱齿轮单项测量、综合测量；齿轮整体误差测量；齿轮副测量；圆锥齿轮、蜗轮蜗杆、齿条测量；齿轮、蜗轮蜗杆测绘；齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀测量。可以实现在一台仪器上实现齿轮检测的全部测量，是测量齿轮的理想工具。

同步皮带强力地按压2个皮带中间的皮带。按压力约为10kg左右，如果皮带的压下量在10mm左右，则认为皮带张力恰好合适。1、展成法测量：实际上，齿轮测量中常用的是展成法。实际上，在生成方法中，是用基本盘的直径来计算的。那么我们首先需要知道的是，测量这个直径应该是多少。那么在测量的时候，不仅要规范的使用仪器，还要和盘面吻合，否则容易造成很大的误差。

一般的，用公法线千分尺测量齿轮公法线长度。注意，跨齿数要合理，公法线千分尺的量程要在测量范围内。测量时，测量平面与齿廓相切。一般精度的齿轮公法线用游标卡尺就可以了，要按照图纸标注的跨测齿数来测量，标准直齿轮测量时卡尺的测量面要和轮齿面垂直，如果是测量标准斜齿轮，卡尺要转一个和斜齿轮的螺旋角一样的角度，同样要保证卡尺的测量面要和轮齿面垂直。

铸铁齿轮硬度一般采用布氏硬度计来测量。铸铁材料常常具有组织不均匀，晶粒粗大的特点，因此一般采用布氏硬度试验，洛氏硬度计可用于部分铸铁工件的硬度试验。齿轮的硬度检测方法，齿轮的硬度检测一般是在热处理后的齿面上进行，由于齿面受条件的限制用洛氏法难于测量可用里氏硬度或E型肖氏硬度计测量，如技术条件许可可在齿轮两侧端面靠近齿的圆弧表面用维氏或洛氏硬度法测。

为了正确测量和评定产品质量，齿轮测量仪器通常应按照我国国家标准GB/T100952001(等同于ISO1328：1997)的渐开线圆柱齿轮精度标准所规定的精度项目、精度评定方法以及规定的公差，对产品齿轮进行快速、高效、可靠的测量。由于市场(如汽车行业)对齿轮测量不断提出新的更高要求，因此齿轮测量精度项目也应不断有所发展，齿轮测量仪器也应有所创新，使测量功能不断增强，以满足新的需求。

随着关键精密零部件生产专业化、标准化、模块化，尤其是信息技术、计算机技术、精密机械制造技术以及精密测量技术的发展，推动了齿轮测量仪器的研制与开发。新的控制软件和测量软件的开发显得更为重要，从上世纪80年代开始，齿轮测量中心的开发受到众多齿轮测量仪器制造商的重视；90年代逐步形成了系列化产品推向市场。