金属切削

金属切削加工就是指利用切削刀具从金属工件上切除多余材料。金属切削过程的实质是什么金属切削理论是在生产实践与切削实验中，总结出的关于金属切削过程中基本物理现象变化规律的理论，什么是金属切削机床,对金属材料进行切削的难易程度称为切削性，如果材料易于进行切削就称其切削性好，反之则称其切削性差。

基本的金属切削加工机床有车床、铣床、刨床、钻床、和磨床等，机床的分类，一般以应用性能、加工精度或重量来进行划分：（1）按应用性能可分为普通机床（万能机床），专用机床两种。（2）按加工精度分为普通精度机床，精密机床和高精度机床三种。（3）按重量和加工件大小，则可分为轻型机床，大型机床和重型机床三种。金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。

对金属材料进行切削的难易程度称为切削性，如果材料易于进行切削就称其切削性好，反之则称其切削性差。通常可以用切削过程中的切削力、切削热、刀具磨损与刀具耐用度、工件表面质量和切屑控制等现象来衡量。下面简单介绍下影响切削材料性能的因素有哪些：一、物理性能：导热系数：导热系数高的材料允许的切削速度也就越高。线膨胀系数：影响材料的热胀冷缩程度而影响加工精度。

碳：材料含碳量的增加，其硬度和强度增加。镍：镍能提高材料的耐热性，但使材料的导热系数明显下降；含有大量镍的奥氏体钢硬化严重。钒：随着钒的含量的增加，材料的磨削性能变差。钼：能提高材料的强度和韧性，但材料的导热系数下降。钨：能提高材料的热强性和高温强度及常温硬度与强度。但使材料的导热系数明显下降。锰：能提高材料的硬度和强度，使材料的韧性下降。

金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和（或）直线运动。

金属切削理论是在生产实践与切削实验中，总结出的关于金属切削过程中基本物理现象变化规律的理论。这些基本物理现象包括：切削变形、切削力、切削温度和刀具磨损等。学习并掌握这些规律，以提高切削加工的生产率、加工质量和降低生产成本。一、切削变形金属切削过程，从实质讲，就是产生切屑和形成已加工表面的过程。产生切屑和形成已加王表面是金属切削时密切相关的两个方面。

因而学习切削变形是学习其它物理现象的基础。一、切削方式切削时，当工件材料一定，所产生切屑的形态和形成已加工表面的特性，在很大程度上决定于切削方式。切削方式是由刀具切削刃和工件间的运动所决定，可分为：直角切削、斜角切削和普通切削三种方式。二、切削变形概述（一）切屑的基本形态：金属切削时，由于工件材料、刀具几何形状和切削用量不同，会出现各种不同形态的切屑。

金属切削是现代机械加工的一样基本工艺，简单来说是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。常用的设备数控铣床，加工中心等。金属切削的特点有：1.加工形式多样：车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹都属于金属切削的范畴，有着共同的现象和规律。

说白了就是用一些机床安装上道具对金属进行加工，从而获得需要的结构尺寸。金属切削加工就是指利用切削刀具从金属工件上切除多余材料。主要有：车加工，铣加工，刨加工，钻加工，镗，拉床，插床，滚齿等等加工方式。金属的切削加工就是按照图纸要求，用所需的机床，通过钻、磨、镗、铣、刨等等，一系列的加工步骤以及加工工艺，把金属材料加工成图纸要求的产品。

在园里亲个去个哩，你是跟其他的七个原理一样，都是速度和硬度都达到了，这样的话就可以正确的切割了。金属切削原理就是想方设法产生足够大的压强。切削原理积屑瘤在用低、中速连续切削一般钢材或其他塑性材料时,切屑同刀具前面之间存在着摩擦,如果切屑上紧靠刀具前面的薄层在较高压强和温度的作用下，同切屑基体分离而粘结在刀具前面上,再经层层重叠粘结,

积屑瘤的硬度较基体材料高一倍以上，实际上可代替刀刃切削。积屑瘤的底部较稳定，顶部同工件和切屑没有明显的分界线,容易破碎和脱落,一部分随切屑带走，一部分残留在加工表面上，从而使工件变得粗糙，所以在精加工时一定要设法避免或抑制积屑瘤的形成。积屑瘤的产生、成长和脱落是一个周期性的动态过程（据测定,它的脱落频率为30～170次/秒），它使刀具的实际前角和切削深度也随之发生变化，引起切削力波动，影响加工稳定性。