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1，乙丙橡胶的用途是什么

乙丙橡胶有三元和二元乙丙橡胶，一般用途：所有的模压制品;通用胶管及汽车内耐热胶管;制造电器元件;因挤出性能极优，可与高粘度胶种共混以改善其挤出性。

乙丙橡胶的用途是什么

2，乙丙橡胶的生产方法是什么

由江苏工业学院申请的专利(公开号CN101724172A,公开日期2010-06-09)“一种三元乙丙橡胶模压闭孔海绵胶的工业生产方法”,提供了一种EPDM模压闭孔海绵胶的工业生产方法,包括生胶塑炼、混炼、精炼以及发泡硫化成型。其特征在于混炼时加入炭黑、环烷油、发泡助剂、硫化促进剂和

乙丙橡胶的生产方法是什么

3，乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的区别

三元乙丙橡胶是乙丙橡胶的改进型号，乙丙橡胶分子中不含双键，EPDM就是引入第三单体，从而在分子中引入双键来帮助硫化。总之，EPR和EPDM最大的区别就是EPDM中含有双键的第三单体。
天然橡胶是非极性物质，不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在上述介质中溶解，硫化橡胶则溶胀。它具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。所以这种橡胶会应用于一些特殊方面。目前国内最大的EPDM供应商是德国朗盛。
三元乙丙橡胶(epdm)硫化速率慢,交联密度低,耐油性、阻燃性、气密性较差等缺点,从配方设计的角度出发,综述了国内外近年来epdm的硫化体系、补强体系、防老体系和增塑体系的应用。设计实际应用配方私信！

乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的区别

4，乙丙橡胶的化学式

乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。 由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。而三元乙丙橡胶可用硫黄硫化，从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的主要品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。 目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1，4-己二烯(HD)。近年来第三单体技术又有新发展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6-辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。
橡胶的化学式是c5h8。1860年,英国化学家威廉斯从天然橡胶的热裂解产物中分离出c5h8,它是一种不饱和烃,叫异成二烯。
乙烯和丙烯聚合得到的。

5，乙丙橡胶最特出的地方是什么啊

顺丁橡胶、丁苯橡胶，因而具有良好的耐候性。这也是EPDM大量应用与汽车内外饰件以及各种密封条制品的原因，与天然橡胶、氯丁橡胶等相比最大的特性是分子链中不含双键（所以需要加入第三单体帮助硫化）乙丙橡胶是一种饱和结构的橡胶
氟橡胶：优点一、高温；二、耐强腐蚀；三、超洁净度缺点：强度低、撕裂低。乙丙：1.低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在iso/tr 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用的程度，见表1。表1 腐蚀性化学品对橡胶性能的影响等级 体积溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响1 <10 <10 轻微或无2 10-30 <20 较小3 30-60 <30 中等4 >60 >30 严重4.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、tmtd为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。6.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。7.弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。8.粘接性乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。丁腈橡胶： 腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称nbr，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度tg=一52℃，脆化温度tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度tg=一22℃。溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性较好。

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