本文目录一览

1，CO2气体保护焊焊丝牌号直径

CO2气体保护焊焊丝 ER50-6 直径 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.6mm

CO2气体保护焊焊丝牌号直径

2，气体保护药芯焊丝有什么用

药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。 　　药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。

气体保护药芯焊丝有什么用

3，气体保护焊的焊丝分为几种

楼上的只是一种分类，我接着补充。 结构上分 药芯和实芯 实心的，分有镀铜的、无镀铜的 药心的还得分用什么保护气 从粗细上分 0.6mm 0.8 1.0 1.2 1.6~~~~~ 从母材上分 铁、铝、不锈钢、铜 从性能上分 高强度、防腐、耐高温、耐低温、、、、、、、、
2种药芯和实芯

气体保护焊的焊丝分为几种

4，常用气体保护焊丝有哪些

碳钢的最常用的就是ER50-6了，这种焊丝对于Q345以下的钢种都能焊接，等级再高一点的就是ER55-B2，可以焊到抗拉600级别。不锈钢常用的是ER308 L，可以焊接普通不锈钢，不过国内的一般没有CE认证，ESAB的有CE认证的常用的是ER 308L Si。
药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。 　　药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
建议去查阅一般的焊接手册很详细的！

5，CO2气体保护焊焊丝

CO2焊产生飞溅的原因及减少飞溅的措施主要有以下几方面 1， 由冶金反应产生的飞溅 这种飞溅主要由CO气体造成。CO在电弧高温作用下，体积急速膨胀，压力迅速增大，使熔滴和熔池金属产生爆破，从而产生大量飞溅。应采用含有锰硅脱氧元素的焊丝，并降低焊丝中的含碳量，这种飞溅可大为减少。 2，由极点压力产生的飞溅 这种飞溅主要取决于电弧的极性，当使用正极性焊接时（焊件接正极、焊丝接负极），正离子飞向焊丝端部的熔滴，机械冲击力大，形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时，飞向焊丝端部的电子撞击力小，致使极点压力大为减小，因而飞溅较少。所以CO2焊应选用直流反接。 3，熔滴短路时引起的飞溅 这种飞溅发生在短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时，则更显严重。短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时，当熔滴刚与熔池接触，由于短路电流强烈加热及电磁收缩力的作用，结果使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅，如果短路电流增长速度过慢，则短路电流不能及时增大到要求的电流值，此时，缩颈处就不能迅速断裂，使伸出导电嘴的焊丝在电阻热的的长时间加热下，成段软化和断落，并伴随着较多的大颗粒飞溅。减少飞溅的办法是调节焊接回路电感值，若串入焊接回路的电感值合适，则爆声小，过渡过程较稳定。 4，非轴向颗粒状过渡造成的飞溅 这种飞溅是发生在颗粒状过渡过程中的，由于电弧的斥力作用而产生的。当熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边，并抛到熔池外边去，产生大颗粒飞溅。 5，焊接工艺参数选择不当引起的飞溅 这种飞溅是焊接电流、电弧电压和回路电感等焊接工艺参数选择不当引起的，只有正确的选择CO2的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。 此外，当使用超出了制造商设计规定的电流、电压、及焊丝的干伸长度的范围；焊接操作工的熟练程度；保护气体的选择和使用;焊接设备是否正常运转等。都可能是造成焊接飞溅大的原因。

文章TAG：气体  气体保护  气体保护焊  保护  气体保护焊丝  
下一篇