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1，汽车涂装车间前处理工序的工艺流程

车身覆盖件及车门等零部件的处理 一、工艺流程： 预清理 装挂 除油 水洗2 表面调整 磷化 水洗2 纯水洗 电泳底漆 UF洗 纯水洗

汽车涂装车间前处理工序的工艺流程

2，结核杆菌培养前为什么要进行标本前处理

结核杆菌是一类生长缓慢,具有抗酸性的细菌,一般不易培养,为了使检验结果准确及时发出，必须对标本前处理。标本材料经前处理即酸碱处理，可液化标本，也可杀死杂菌，还可浓缩集菌。
正确答案:d 解析：结核分枝杆菌培养前针对标本应做适当的前处理，除去杂菌，如痰可做4%硫酸或4%氢氧化钠处理20～30min 。

结核杆菌培养前为什么要进行标本前处理

3，生物样品前处理主要步骤及现代常用的提取技术有哪些

一般要在测定之前进行样品的前处理，即进行分离、纯化、浓集，必要时还需对待测组分进行化学衍生化，从而为测定创造良好的条件。处理方法因生物样品的复杂程度、种类等有所不同。详见如下几个网址：http://wenku.baidu.com/view/55f1aa7002768e9950e73805.htmlhttp://www.docin.com/p-618487218.htmlhttp://www.docin.com/p-310906841.html常用的提取技术以上三个网址也均含有。

生物样品前处理主要步骤及现代常用的提取技术有哪些

4，样品测试核磁共振的前处理要注意哪些事项

病情分析： 核磁共振检查主要用于以下疾病的诊断比如：颅脑及脊柱、脊髓病变，五官科疾病，心脏疾病，纵膈肿块，骨关节和肌肉病变，子宫、卵巢、膀胱、前列腺、肝、肾、胰等部位的病变。MRI对检测脑内血肿、脑外血肿、脑肿瘤（胶质瘤、垂体瘤、颅咽管瘤、髓母细胞瘤、血管母细胞瘤、脑膜瘤、听神经瘤、转移瘤）、多发性硬化（脱髓鞘病变）、颅内动脉瘤、动静脉血管畸形、脑缺血、椎管内肿瘤、脊髓空洞症和脊髓积水等颅脑常见疾病非常有效，同时对腰椎椎间盘后突、膝关节半月板损伤、原发性肝癌、房间隔缺损等疾病的诊断也很有效。 意见建议：检查前须取下一切含金属的物品，如金属手表、眼镜、项链、义齿、义眼、钮扣、皮带、助听器等；装有心脏起搏器的患者禁止做MRI检查；做盆腔部位检查时，需要膀胱充盈，检查前不得解小便。有金属节育环者须取出才能进行；体内有弹片残留者，一般不能做MRI；手术后留有金属银夹的病人，是否能做MRI检查要医生慎重决定胸腹部检查时，要保持呼吸平稳，切忌检查期间咳嗽或进行吞咽动作；MRI对饮食、药物没有特别要求；检查时要带上已做过的其他检查材料，如B超、X线、CT的报告。
可以。

5，车身涂装前要进行处理的问题

车身涂装说开了2大问题：1. 所有金属在喷涂前都需要表面预处理，处理的工艺一般分：预脱、主脱、水洗、表调、磷化、水洗、钝化、水洗、去离子水洗、烘干。2. 涂装中的除漆分析有可能就是不良品返工件，二次喷涂前一定要除去表面的油漆，这样对新喷涂的油漆起到附着力更牢固的效果、更好的保护底材。以上二点可以说明车身涂装前除漆的意思了。
涂装废水是指由涂装生产线的酸洗除锈、脱脂、表调、磷化、钝化、电泳和喷漆等工艺段产生的废水和废液。涂装生产工艺广泛应用在机械(汽车、摩托车、电梯等)、家电、家具木材和电子等行业，因而涂装废水也广泛存在，如果不对这些废水进行有效的治理，那必然会对周围的水体环境造成很大的影响。因此，探讨和优化涂装处理是很有必要的，且很有现实意义的。一、 目前国内涂装(前处理)工艺概况 为了方便及更好地理解涂装废水处理工艺，一般将涂装废水分为两部分：前处理废水和喷漆、电泳及钝化废水。前处理废水包括酸洗、脱脂、表调、磷化等工艺排放的水洗水和废液。由于喷漆、电泳废水含有很高的cod，有时达到上万或更高；而钝化废水含有较高的六价铬。因此，我们将涂装废水分为两部分。一般涂装行业都有前处理废水，而喷漆、电泳及钝化废水要视厂家的涂装工艺而定。因此在此文中只介绍前处理废水的处理工艺情况。 据我们调查，目前国内涂装(前处理)废水工艺主要有以下几种： 1、 第一种 ↓废液直接排入 废水→均和池→化学处理沉淀池→气浮→过滤→调ph排放 这种方法用加石灰或钙盐来去除废水中的重金属、磷、油和cod等。 2、 第二种 ↓废液直接排入 废水→均和池→化学处理沉淀池→气浮→过滤→活性炭吸附→调ph排放 第二种方法与第一种基本一致，只不过加了一道活性炭吸附工艺。 3、 第三种 ↓废液直接排入 废水→均和池→一级化学处理沉淀池→二级化学处理沉淀池→过滤→排放 一级化学处理沉淀主要采用铝盐来去除磷，二级化学处理沉淀主要去除锌。 4、 第四种 ↓废液定量小量排入 废水→均和池→化学处理沉淀池→生化池→生化后沉淀→过滤→排放 这种方法用加石灰或钙盐来去除废水中的重金属、磷、油和cod等，加生化工艺主要为了去除cod，bod等。 5、 第五种 ↓废液定量小量排入 废水→均和池→化学处理气浮→沉淀池→生化池→生化后沉淀池→过滤→排放 这种方法与第四种基本一致，只不过加了一道气浮工艺。 以上五种工艺流程是我们经常在涂装废水处理时经常应用到的，其他工艺流程也许与上述五种工艺流程有所不同，只不过在这些工艺流程的基础上有所变化而已。二、 涂装(前处理)废水的排放情况和主要污染物及其浓度 前处理废水的水质随厂家使用的前处理药剂、使用的生产工艺不同而不同 ，有时差别很大。前处理废水的主要污染物有cod、bod、油、锌、磷、色度等等。 为了能更进一步了解前处理废水的情况，我们以广东某厂为例进行介绍。这家厂家的生产工艺流程为：上件→预脱脂→脱脂→两道水洗→表调→水洗→磷化→两道水洗→纯水洗→烘干→喷粉→固化→下件。以下列表是生产厂家的涂装废水排放情况及水质情况。 序号 废水名称 cod(mg/l) zn2+(mg/l) 磷(mg/l) 排放量 排放分类 1 水洗水 150-300 15-25 10-20 5m3/h 连续排放 2 预脱脂废液 5000-20000 / / 15-30天排放6m3 间歇排放 3 脱脂废液 3000-20000 / / 10m3/90天 间歇排放 4 磷化废液 1000-8000 / / 10m3/180天 间歇排放 由于表调溶液的污染浓度很低，因此上表未列出。三、 我们已选择方案与其他方案比较分析 针对这家厂家的水质情况及排放标准，我们采用了第五种工艺流程。根据第五种工艺流程，均和池的水质情况如下表。 ph codcr (mg/l) bod5(mg/l) zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l) 7.5-9 300-500 80-150 300-400 30-50 200-400 20-40 该厂位于广东，采用的排放标准具体值如下： ph codcr(mg/l) bod5(mg/l) ss(mg/l) zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l) 6-9 60 30 60 2.0 40 0.5 第五种工艺流程与其他四种工艺流程的主要区别在于水洗水与废液的混合方式、除磷除锌工艺和处理深度不同。为了清晰理解五种工艺流程的区别，列出下表。 工艺流程 水洗水与废液的混合方式 除磷除锌方式 优点 缺点 第一种 水洗水和废液直接排放到同一个池中。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 其他金属离子一起共沉淀。 1、 废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、 泥渣较多。 第二种 同上 同上 其他金属离子一起共沉淀，出水水质较好。 1、 废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、 泥渣较多。3、 活性炭要定时更换，操作较麻烦。 第三种 同上 用铝盐沉淀的方法除磷除锌 1、 泥渣较少。 1、废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、出水水质要求不高时可采用，与生化法结合起来，效果会更好些。 第四种 废水池与废液池分开，废液采用定量稀释到废水中，再与废水一起处理的方法。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 1、 其他金属离子一起共沉淀。2、 出水水质较好，处理效果稳定。 1、 泥渣较多。 第五 废水池与废液池分开，废液采用定量稀释到废水中，再与废水一起处理的方法。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 1、 他金属离子一起共沉淀。2、出水水质较好，处理效果稳定。 四、 运转结果 该厂的废水设施于2000年建成，至今运转良好，出水稳定达标。下表是我们调试好试运行时的一组数据。 ph codcr(mg/l) bod5(mg/l) ss(mg/l) zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l) 6.8 45 14 40 1.2 30 0.39五、 结论 尽管第五种工艺流程能达到很好的处理效果，但经过我们多年来在涂装行业的废水处理方面的经验总结，有以下几方面需要学习和改进： 首先，作为一名环保工作者，应提倡厂家清洁生产，选择污染小的前处理药剂（脱脂剂、磷化剂等），在脱脂工艺段设置油水分离器和在磷化工艺段设置除渣装置来提高药液的周期。通过以上的措施可以从源头减少污染物的排放量。 其次，通过加强生产管理来控制过多的污染物产生。如定量控制水洗水连续排放，控制废液定期排放。 再次，改进和优化废水处理工艺。如我们采用的第五种工艺，仍有不足之处：泥渣量较多。采用铝盐沉磷工艺，应该可能解决这一不足之处。 最后，要应用自动化控制来减低处理成本。这一点在控制加药时很重要。

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