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1，自动点焊机工作原理是什么

自动点焊机的工作原理：1. 点焊机电源加上自动运动工作台。2. 点焊机原理是瞬间大电流一般几千安的电流通过两个被焊物之间，由于两者之间有阻抗产生热能，瞬间熔化单点焊接。3. 使用苏州萨瓦点焊机焊点很牢固，效率很高，单点0.4秒。
焊条和焊件分别和电源的两个输出端相连。开始焊接时先让焊条和焊件接触。这时电源短路，流过接触处的电流很大，再加上焊条和焊件的接触面较粗糙，实际上只有几个点接触，接触电阻较大，所以接触处产生很大的热量。稍后提焊条，让焊条和焊件有一定的间隙。基本信息中文名：电焊机工作原理英文名：the working principle of the welder工作原理：在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中产生热源将工件的缝隙和焊条熔接。

自动点焊机工作原理是什么

2，点焊机维修及原理图

二次回路空载工作电压一般是10-18伏，如果电压正常，就是该回路各结点中有某个生锈；造成接触不良。处理干净就好了。如果电压不正常；再查控制回路和变压器。
由于二次没有电压，就说明变压器没有工作或者工作了，但是电压没有输出出来，由于是点焊机所以二次电压不会很高，一般也就是几伏特。所以在处理故障时首先要检查变压器的一二次绕组是不是完好，且输入输出的连接是否可靠。 如果都正常，就要考虑可控硅的触发电路，可以将可控硅短接起来，然后送电，测量二次输出电压是否正常，如果不正常，可能是电源线路的问题，如果正常的话就是可控硅或者触发电路的问题。
1、K——电源开关用以接通（或切断）与市电（220V、50赫兹）的联系2、 RT——起动电阻因焊机启动时要给后面的滤波电解电容充电。为避免过大的开机浪涌电流损坏开关及触发空开跳闸，在开机时接入启动电阻，用以限制浪涌电流。正常工作后，启动电阻被继电器短路。实际电路中，为避免因开机浪涌电流冲击肇成启动电阻损坏，起动电阻采用了热敏电阻（PTC和NTC），它们具有良好的耐冲击性。3、 J1——继电器开关接通之后，电流通过启动电阻给滤波电解电容充电，当电容电压达到一定值时，辅助电源开始工作提供24V电，使继电器吸合，将启动电阻短路。4、 DB——硅桥此硅桥用于一次整流，将市电220V、50赫兹交流电整流后输出308V的直流电。5、 C1——电解滤波电容整流后输出的308V的直流电为脉动直流，此电容起滤平作用6、 R——放电电阻 在关机以后，滤波电容中存有很高电压，为了安全，用此电阻将存电放掉。7、 C2——高频滤波电容在高频逆变中，需要给开关管提供高频电流，而电解滤波电容因本身电感及引线电感的原因
点焊机电路原理图：就是用一个降压器将高电压（220v）降到低电压（20-50v），电流从小电流变到大电流。即将高电压换成大电流的过程。

点焊机维修及原理图

3，点焊机的工作原理

点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多 　用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

点焊机的工作原理

4，电子点焊机的设备原理

主机为焊接能量调控部分,设有调控输出脉冲幅度（电压）和脉冲宽度（时间）两个数码开关。主机上有电源开关和电源输出电缆（与焊头夹连接）；电路设计上采用自动适应的调节技术,能根据焊头的参数，焊件的不同特性进行自动调节，使通过焊头的脉冲电流、脉冲时间与施加于焊头上电压的乘积为焊接所需要的最佳能量。该电路还设有一定值的自动限制保护，有利于焊头的使用寿命。 电子点焊机设置了焊接压力、焊接电压、焊接时间三组可调控的焊接参数。焊接时，根据焊接线的线径和焊件的不同要求，设置好上述三组参数，当施加在焊头的压力达到设定值时，才能触发微动开关接通电流。由于平行电极的尖端设有一定阻值的欧姆接触，通电后电极尖端产生电火花，与电极尖端接触的绝缘漆一部分被烧除，其余部分向两端退缩，裸露出金属线。由于焊接压力的继续作用，驱使大量电流转而流入裸露的金属线和金属基底，电能转化为热能，实现在同一个脉冲完成除漆和焊接。电子点焊技术与普通锡焊技术原理对比传统的锡焊技术：采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在180~230温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。微电子点焊技术：焊机提供超强能量给电极，在电极尖端瞬间达到1000多度的高温，将与此相接触的金属焊件熔化，形成共晶并牢固地结合在一起。 i1、主机:微电子点焊机电子部分,为焊接过程提供稳定电压和焊接时间等参数设定的电子部分.卓粤微电子点焊机主机的特点是:设计紧凑所占空间小、元器件高可靠性等特点.2、板头:微电子点焊机机械部分,为焊接过程提供稳定的焊接压力以及压力调节和安装焊头.卓粤微电子点焊机的板头特点是压力无级调节,灵敏度为±1盎司,即±28克.板头结构稳固,确保焊接过程的定位准确度和精确度.焊接过程的位移不超过20um.3、脚踏板:微电子点焊机焊接过程触发器.卓粤微电子点焊机使用脚踏的形式触发,降低操作疲劳.卓粤微电子点焊机脚踏板特点是脚踏行程可调、脚踏面积大、脚踏触发点时力度小.4、操作台:微电子点焊机焊接承物台.一般使用高级电木制作,防腐、变形量小,也可根据不同客户需求进行不同材质、不同形状定做,以配合客户各种焊接工艺要求.5、放大配件架:微电子点焊机安装显微镜或CCD架子.具有各种角度的调节.6、可选附件:客户可以根据具体焊接工艺选择是否安装显微镜或者CCD+监视器. 1.制作焊接夹具:为了方便焊接,提高焊接质量和速度,应提前制作各种适合所需焊接器件焊接工艺的夹具.(卓粤可为客户定做各种合适的焊接夹具)2.选取电子点焊机用点焊头:由于焊接要求的焊点不一样,以及焊接金属线材质、大小形状不一样,需要初步选定合适的点焊头.(卓粤将为客户选择合适的点焊头,也可为具体客户设计符合客户工艺的点焊头)3.摸索电子点焊机焊接参数.不同的焊接金属由于形状、导热性能、熔点、两金属间(焊接线和焊盘)结合性能不一样,造成焊接的所需焊接电压、焊接时间和焊接压力不一样,所以在焊接前需要摸索具体工艺中焊接的焊接电压、焊接时间和焊接压力.在摸索上述参数时,原则为从低至高进行调整.最终设定的参数应确保焊接过程具有较好的焊点一致性和较宽的工艺容差(卓粤可为客户完成电子点焊机焊接最佳参数的设定过程)4.熟悉电子点焊机操作:包括熟悉焊接时产品的放置、熟悉踏板触发方式、熟悉焊接时夹线用的镊子、熟悉在显微镜下或者监视器下进行对位等操作.一般员工约在8小时内即可熟练操作,达到最佳产能大致需要一周时间.5.设计更适合具体焊接的点焊头和夹具电子点焊机的应用：广泛应用在各种带小线圈电子元器件的生产制作，如高频通讯元器件、贴片变压器、贴片电感器、微型喇叭、感应式IC卡等引出线接点的焊接。同样可以焊接各种微细的金属线、金属带，如印刷线路板的修补、太阳能电池的焊接等。是电子工业不可或缺的专用焊接设备。向左转|向右转

5，点焊机控制原理

你这个相当于是一个计数器的方法，电流通过算一次记录，唯独是常规计数器采集的信号是电压值，你可以通过把电流转换成为不超过30V的电压值接到计数器采集设备上面来，当电压达到5V以上即可认为是高电平，计一次数，最好是你计算下这种电流的大小范围，跨接一个合适的电阻，通过计录通过这个电阻的电压超过5V以上次数来计数。焊信机械设备是有这些机器的
电阻焊是压焊中应用最广的一种焊接方法,利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热能,将被焊金属加热到局部熔化或达到高塑性状态,在外力作用下形成固定的焊接接头的工艺过程称为电阻焊。它是压焊中应用最广的一种焊接方法,虽然其接头形式受到一定的限制,但适用的结构和零件材料非常广泛,如:碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、铜、镍、钛等有色金属。主要可以焊接飞机机身、汽车车身、自行车钢圈、保险箱箱体,食品橱柜、锅炉钢管接头、洗衣机和电冰箱的壳体等。电阻焊的焊接生产率高,点焊时通用焊机每分钟可焊60个点;快速点焊每分钟可焊500个点以上;对焊直径40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为1～4mm的薄板时，其焊接速度约为每分钟0.5～1米。电阻焊不需要填充材料，通常无需气体保护，焊接成本相对较低。电阻焊冶金过程简单，焊缝金属的化学成分均匀，并且基本上与母材一致；电阻热集中，受热范围小热影响区小，故而焊接变形也小而且易于控制。电阻焊易于实现机械化、自动化、智能化、没有强光和大量的飞溅，劳动条件好。电阻焊也有它的不足之处：由于焊接过程很快，如果焊接时因某些因素发生波动变化，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；另外到目前为止还没有好的无损检验方法，所以在重要的承力结构中很少使用。电阻焊时，焊件的厚度、形状、接头形式受到一定的限制。一般的电阻焊设备主要有三部分组成：①以电阻焊变压器为主，包括电极和次级回路组成的焊接回路；②由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置；③能按要求接通电源，并可控制焊接顺序各段时间及调节焊接电流的控制回路。中频逆变点焊机的特点：1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。8、数字化控制中频焊接,节能35%以上，大大降低能源成本。9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。12、强大的保护报警功能和智能化模块，具有电流显示，焊接参数监控，过温过流过载的保护功能和修磨报警功能。
悬挂式点焊机控制原理：悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。 　　悬挂式点焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由点焊机控制器中的时间调节器来完成的。各个程序所需时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）应按焊接工艺事先设定。
你这个问题有点大，点焊机包含有很多。就当你问的是最基本的交流点焊机控制原理吧。交流点焊机原理：变压器降压，次级电压低约7-10伏，电流高，几万安。控制原理，利用可控硅特性，控制变压器初级端电压。时间以工频电频率为准。
点焊机隶属于电阻焊机中的一种，电阻焊共分为四种焊接形式：点焊，凸焊，对焊，缝焊。由于点焊应用广泛，形式直接，所以大家也都习惯以点焊机统称。所以你问的点焊机控制原理，其实就是电阻焊的原理了。电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。电阻焊是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。

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