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1,冲击钻桩机和垂桩机的区别

冲击钻机是桩孔钻机的一种机型;桩孔钻机定义:回转钻成孔桩、冲击成孔桩、静压成孔桩、振动成孔桩、等多种工艺成孔~成桩。
是不是线坠?

冲击钻桩机和垂桩机的区别

2,冲击钻改打桩机怎么改

1、首先将冲击钻的工作头更换为打桩机的工作头。2、其次更换电机和液压系统。3、最后对控制系统进行更换即可。

冲击钻改打桩机怎么改

3,做桥梁用的冲击钻打桩机打15米大 50到80 米深配套齐全的要多少

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4,冲击钻打桩机锤头800的一般多少长

这个冲击钻一般长300mm到400mm之间。根据中关村在线官方资料显示,冲击钻头规格有很多种,不同型号的冲击钻设计其花型是不同的,一般来说打桩机锤头在800时,电钻一般用直柄钻头最大,长度在300mm到400mm之间,才能有足够的冲击力支持机器正常运转。需要注意的是,不同品牌和型号的冲击钻打桩机锤头长度可能略有不同,您可以在购买前向销售商或生产厂家咨询具体的规格参数。

5,什么是冲击式打桩机

您是说原先经常看到的那种用高高吊起的用柴油的利用爆发效应产生冲击力的打桩机啊?其原理就像用榔头敲击钉子一样,利用锤子在钉头产生的冲击力将钉子钉进去。现在已经很少用了哦。
打桩机一般指将预制好的预制桩吊起用重锤打入地下或静压入地下的机械。而钻孔桩机都是先成孔后下钢筋笼再浇注混凝土的机械。区别在于:打桩机施工的桩是预制桩。钻孔桩机施工的桩是现场现浇的桩

6,冲击钻打桩机卡锤头怎么办

  冲击钻一般情况下是不能用来作电钻使用的:  冲击钻一是因为冲击钻在使用时方向不易把握,容易出现误操作,开孔偏大;  二是钻头不锋利,使所开的孔不工整,出现毛刺或裂纹;  三即使上面有转换开关,也尽量不用来钻孔,除非你使用专用的钻木的钻头,但是由于电钻的转速很快,很容易使开孔处发黑并使钻头发热,从而影响钻头的使用寿命。  冲击钻:桥涵或者高楼进行施工时可能需要打地桩,可根据当地地质条件选用冲击钻施工,冲击钻为钻机的一种。主要用于地质较硬,有岩石等较硬地层的钻孔施工。  钻机共分为:旋挖钻,冲击钻,汽车钻,正循环钻,反循环钻。

7,冲击钻打桩机多少钱一台

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你好,冲击钻打桩机大约是十万一套,具体的要看你打多大的桩,具体的配置,南通冲孔桩机厂专业生产冲孔打桩机,手拉冲击钻,卷扬机
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冲击钻早淘汰了,八顿重太笨重了,需要吊车,另外打桩噪音,要进入打桩行业就得搞先进的设备,旋挖钻机打桩机是目前最先进的打桩机

8,建筑上的旋挖钻孔打桩机到底是怎么打桩的啊

1、利用泥浆泵,把钻取的泥土带出来,形成桩孔,然后下钢筋笼,灌注混凝土。2、打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间,用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架,用以控制打桩方向,使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
利用泥浆泵,把钻取的泥土带出来,形成桩孔,然后下钢筋笼,灌注混凝土。
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旋转钻进

9,冲击钻的打桩

冲击钻:桥涵或者高楼进行施工时可能需要打地桩,可根据当地地质条件选用冲击钻施工,冲击钻为钻机的一种。主要用于地质较硬,有岩石等较硬地层的钻孔施工。钻机共分为:旋挖钻,冲击钻,汽车钻,正循环钻,反循环钻。 1、地质的复堪,在钻孔范围内选择钻孔地点,对桩基础所在位置地质进行检查,看是否与设计相符合,对于大型的、桩径大、数量多的工程还是有必要的;对于特大型工程还应该试桩。 2、根据现场状况,选择施工方式,筑岛或者围堰,是否需要栈桥等,合理的布置现场,合理选择钻孔顺序,减少钻机周转,且不影响邻近的孔;如需筑岛,材料一般就近选择,材质一般没得多少限制,但筑岛的高度应比所在施工范围历史最高水位还要高2m以上,这个很重要。3、根据现场地质状况,合理的选择冲击钻,8t或者10t的就看地质情况如何,对于硬度较高的岩层建议选择10t的钻机;钻头直径比设计孔径小5cm为宜。4、钢护筒加工,根据现场实际地质情况,经过侧压力计算选择钢板厚度,一般在钢模板厂加工卷制成段,现场钻孔时跟进焊接,护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层,特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工3m左右为一段,运输时加十字撑,第一节护筒刃脚应加强,防止跟进卷边。5、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的,有一个最重要的关键点,就是泥浆护壁,护壁泥浆含沙量一定要小。护壁的浓度可以根据经验判断,也可以试验测定,泥浆太浓钻孔速度慢,泥浆太轻护壁容易坍塌。泥浆制作还应根据工程难度来定,有些地质用普通粘土造浆即可,有些地质应根据要求合理选择泥浆配合比(试验确定)。特别是沿海地区盐碱化很严重,需特殊考虑6、钻孔钻进要点 开始钻进宜慢不宜快,因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程,需反复冲击挤压,因为这个位置最容易穿孔; 垂直度校正,2-3m后立即校正,钻孔太深且偏差太大只有回填重来(其实规范都是假的,但有个最重要的,就是桩头周围土方挖除后,肉眼看上去一定要横竖成行)。 岩层一般是倾斜,与钻机接触面位置垂直,此处位置通过回填卵石反复冲钻,直到岩层平整,怎么判断,若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这种情况,容易发生卡钻,钻头倾斜倒向,孔位倾斜等。 护筒及时跟进,护筒内的水头一定要保持。 泥浆指标随时检查控制,不可马虎 钻机随时检查,钢丝绳等随时检查,掉钻很难处理 每天根据钻渣判断地质情况,做好地质柱状图标识 钻至设计位置后通知监理一起验收,共同确定孔底地质与设计是否一致,第一根桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等7、钻孔整个过程控制应严谨,但出现故障时也不必担心,合理选择处理方式,一般都可以解决,一般常见的有,刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻等,提前做好预防措施一般都会不会发生,值班人员责任感很重要。8、剩下清孔,钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都是比较常规的,不多写。但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环清理干净,不然会对后期工程埋下较大的隐患。混凝土浇筑时,在封底混凝土冲击下,残渣会夹杂在钢筋上或者握裹在混凝土里造成桩基缺陷,另上部结构荷载传递到桩底时,结构绝对会应为残渣等产生不均匀沉降。
1)钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要正确。钢筋笼在精确就位后必须进行加固,防止浮笼或移位,钢筋笼安放到位后安设导管,导管尽量放置在孔中心,同时在水下混凝土灌注过程中拆除导管时要保证竖直吊拆不晃动,缓慢进行。 2)在灌首批混凝土之前最好先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放进滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放进混凝土,确认初灌量备足后,即可打开封闭阀,灌进首批混凝土进行封底,混凝土封底时,导管埋深控制在1.5m左右。 3)留意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数目要充足。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进进。假如出现这种导管进水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。 4)首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。否则先灌进的混凝土达到初凝,将阻止后灌进的混凝土从导管中流出,造成断桩。同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,确认导管埋深,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的公道埋深。此时要留意,混凝土灌注过程中出现不返出浆时可以适当缓慢向上提拔震动导管,迫使混凝土灌注。当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2到6m,或使用附着式震捣器,使导管四周的混凝土不致过早的初凝。同时应留意灌注速度。 5)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5~0.8m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时,将其凿除。在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土取出,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤进导管下形成泥心。

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