不锈钢铸造，常见的不锈钢铸造工艺的东西有哪些

本文目录一览

1，常见的不锈钢铸造工艺的东西有哪些
2，不锈钢精密铸造的关键工艺是什么
3，不锈钢铸造需要注意什么
4，不锈钢铸造工艺
5，不锈钢可以压铸
6，不锈钢铸件铸造工艺特点

1，常见的不锈钢铸造工艺的东西有哪些

不锈钢伐体是铸造的,装簧中用的点式玻璃的玻璃钢爪是铸造的,淋浴房玻璃接头连接件大多是铸造的等等,还有很多

你需要哪种铸造工艺啊？有普通铸造、溶模精密铸造、石膏型铸造、消失模铸造等等

常见的不锈钢铸造工艺的东西有哪些

2，不锈钢精密铸造的关键工艺是什么

1、射蜡组树：压力、温度、修型及组树工艺 2、制壳：温度、湿度、浆料粘度、风干时间（特别是面层、二层、三层） 3、脱蜡：温度、时间、浓度 4、焙烧熔炼：时间、焙烧温度、钢水温度、除杂 5、浇注：去渣、角度、速度（时间） 6、去壳清理：抛丸喷砂

不锈钢精密铸造的关键工艺是什么

3，不锈钢铸造需要注意什么

1. 为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角。2.由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。3.不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。4.由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造最小壁厚。

不锈钢当然可以铸造，不锈钢铸造产品非常常见，管件阀门五金件多得是。

不锈钢铸造需要注意什么

4，不锈钢铸造工艺

不锈钢铸件铸造工艺特点：不锈钢铸件铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

5，不锈钢可以压铸

在理论上凡是可以变成液态的金属都是可以压铸生产的，所以铁、钢、不锈钢理论上是可以压铸。但由于压铸生产中与金属液接触的模具、料管、熔杯、冲头、汤勺等都是钢材料的，无法承受那么高的高温，因此现在的有色合金压铸工艺比较成熟。在没有新的材料解决模具及与黑色金属液接触的部件前提下，目前还不能压铸生产不锈钢。现在大多数的不锈钢精密铸件都是采取消失模铸造生产的，粗糙及尺寸要求不高的采取砂型铸造生产。扩展资料：优点压铸的优点包括，铸件拥有优秀的尺寸精度。通常这取决于铸造材料，典型的数值为最初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者永久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。缺点压铸最大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间。在通常的压铸中，最后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。参考资料：百度百科-压铸

不锈钢压铸气缸加工选联诺化工scc系列是金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体。具有防锈性、润滑性、冷却性能、除油清洗性、沉降性等等。

6，不锈钢铸件铸造工艺特点

不锈钢铸件铸造工艺分成：1）熔炼（冶炼）工艺；2）模型工艺；3）型腔工艺；4）铸件处理工艺。是否一一说明？

不锈钢铸造一般采用精密铸造，也叫熔模铸造。。所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中

为确保奥氏体不锈钢铸件无晶间腐蚀倾向，为防止奥氏体不锈钢铸件的“敏化”现象，除了向奥氏体型不锈耐酸钢中添加钛/铌等合金稳定元素和固熔处理后，还要向奥氏体不锈钢进行稳定化处理工艺。稳定处理工艺是将铸件加热到高于碳化铬的溶解温度850℃~930℃，最好加热到稳定元素的碳化物(如碳化钛等)几乎全部析出的温度，并保温一段时间，然后空冷，使奥氏体钢中的碳充分地与钛、铌化合形成稳定的碳化物。稳定处理的目的是促进稳定元素的碳化物充分析出，从而发挥它们的稳定作用。　　定处理的工艺特点是：将奥氏体型不锈耐酸钢加热到高于碳化铬的深解温度一段时间，奥氏体不锈钢阀门铸件然后出炉空冷。　　在阀门铸件生产中，zg1cr18ni9ti的稳定处理加热温度一般采用940℃~960℃，可参见zg1cr18ni9ti稳定处理工艺曲线。

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