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1，预应力管桩的工艺制作

目前我们房屋的工业与民用建筑的桩基础常用的一般为先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩（即：PHC桩）和预应力混凝土管桩（即PC桩）。这两类桩适用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地区。PHC桩和PC桩按桩身混凝土有效预应力值或其抗弯性能分为A型/AB型/B型/C型四种。PHC桩一般桩径有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC桩一般桩径有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管桩水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。当管桩用于摩擦型桩时桩长径比不宜大于100；用于端承型桩桩的长径比不宜大于80。

预应力管桩的工艺制作

2，混凝土管桩破桩头都有哪些施工方法

一、一般常用的施工方法：1. 旋挖桩（管桩）开挖破桩头施工；2. 风镐破除法施工。　　二、破桩的目的：　　1、砼在振捣过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证;　　2、打出桩中的主筋作为承台的配筋；　　3、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。　　4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。　　三、混凝土管桩的等级：　　管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
你是当初施工时是按照什么要求进行施工的，如果是按图施工，怎么能出这个问题呀？
圆盘切割机截桩处理，有专门截管桩头的给项目部一个桩头5元钱他们把桩头法兰拿走卖钱。
先标记出桩顶标高位置然后采用机械直接切割。

混凝土管桩破桩头都有哪些施工方法

3，沉管灌注桩的施工方法

施工方法及工艺流程： 1.设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上。 2.沉管：在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1.5m高的封底混凝土后再开始沉桩。 3.灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得太高。在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况。 4.拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振5～10秒再开始拨管，边振边拨。每上拨1m，应停拨并振动5～10秒。如此反复操作至桩管全部拨出。拨管速度应控制在0.8m/min以内。 5.桩帽：管桩打设完成后，按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板，浇注桩帽砼，及时覆盖养护。
这是1个老工艺了，简单的说下 1、使用的打桩机械，常见的有3种，导杆式柴油打桩机 筒式搭桩机 电动静压打桩机 2、打桩机都采用轨道式 3、桩管常见的规格有3种，325 377 425 ，都是碳钢管，管长的选用要看图纸要求的桩长+4米 4、桩靴 有铸铁和混凝土2种 5、简述施工方法 1、根据图纸桩位布置图，确定打桩线路 2、防线确定桩位点 3、桩机进入施工现场后，要试桩，试桩的根数常见的是桩总数的1%，且不少于3根 4、在桩位布置图中标明试桩的位置，在打桩记录中应注明试桩 5、按图纸将钢筋笼制作好 6、按设计惯入度要求施工，符合设计要求时，就意味桩成孔达到设计要求，设计的指标是只最后1阵的惯入度（10锤为1阵） 7、放入钢筋笼，用绳悬挂好，保证钢筋笼的位置，关注混凝土，随灌随振捣随提升桩管

沉管灌注桩的施工方法

4，锤击沉管灌注桩施工有怎样的工艺流程

锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。锤击沉管灌注桩适用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。沉管灌注桩施工工艺流程：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土（中间插入吊放钢筋笼）→成桩。施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5%时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可灌注混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌注至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌注混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标，检查混凝土面的下降情况。拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0．3～0．8m/min为宜。采用倒打拔管时，桩锤的冲击频率为：单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击不得少于40次/min。在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80～100mm，无钢筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无钢筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打。当桩较稀疏时（中心距＞3．5倍桩径或2m），可采用连打方法；当桩较密集时（中心距≤3．5倍桩径或2m），为防止土体挤压而产生断桩现象应采用跳跃施打的方法，中间空出的桩应待邻桩混凝土强度达到设计强度等级的50%以上方可施打。为了扩大桩径，提高承载力或补救缺陷，可采用复打法。复打法是在第一次单打将混凝土浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地表的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。复打施工时，桩管中心线应与初打中心线重合；第一次灌注的混凝土应接近自然地面标高；必须在第一次灌注混凝土初凝前，完成复打工作；复打以一次复打为宜；钢筋笼在第二次沉管后吊放。

5，静压管桩施工工艺是怎样的

7.2.1PHC桩施工流程测量放桩位→桩机定位→吊桩喂桩（焊完桩尖的桩）→桩就位→垂直度调整→沉桩→电焊接桩→沉桩→电焊接桩→沉桩→送桩→移位→桩洞回填7.2.2施工方法1、打桩准备（1）施工前逐根检查，即检查桩身有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。（2）桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。2、测量定位先用全站仪确定各轴线的位置，然后利用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。3、起吊对中调直利用桩机上自身设置的工作吊机将预应力管吊装就位；用两台经纬仪成90。调整桩的垂直度。4、沉桩桩锤、桩身、桩帽中心线要一致，必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。5、接桩接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。6、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。7、停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。7.2.3施工注意事项1、正式施工前进行成桩试验3根，确定各项工艺参数、检查成桩效果、验证设计参数。2、施工前，对各桩桩身质量进行检查，检查其质量证明文件并现场检查桩身混凝土表面质量，不得出现任何表面收缩裂纹以外的应力裂纹；桩身棱角破损符合规范要求。3、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工时严格注意校正，必要时，宜拔出重新插打。4、管桩施工过程中应将每一根桩一次性连续打到底，并尽量减少中间休歇时间。5、接桩均采用钢端板焊接法，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E43型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。待接桩处焊缝自然冷却不小于5min后方可沉桩。6、管桩施工完毕后，桩顶高程应控制在±5cm以内。7、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。质量通病原因分析预防措施沉桩达不到标高1、持力层高低起伏。2、群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。3、预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。4、沉桩设备选择不当。5、接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长1、探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。2、预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。3、合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。4、沉桩困难时可采用植桩法。5、沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。桩身断裂1、桩身强度达不到设计要求。2、桩养护不当，开桩、吊桩或运输不当而降低桩身强度。3、桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。1、严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。2、桩身垂直地面，接桩须在同一轴线上。桩身倾斜，偏离设计桩位。1、场地没有平整，桩架不水平。插桩时偏斜、未到位。接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。2、群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层产生侧向力，使已沉桩位移。3、沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。1、平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。2、保证接桩牢固且在同一轴线上。3、沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。4、密度大的群桩工程可采用植桩法。接桩处开裂1、接桩焊接质量不好。2、接桩前未将两节桩连接处清理干净。3、上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。法兰面不平。1、接桩前清理桩连接处的杂质、油污等，填平接桩面。2、接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。3、法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。

6，预制桩施工中管桩的施工方法

管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工，施工过程中常会出现以下两种情况：（1） 锤型选择合理，但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求，二来结算时按管桩施工总长计算，故导致施工方将贯入度控制得很小，造成对管桩施打过度而造成损坏。（2） 锤型选择不合理，采用小锤施打大直径桩或高承载力桩，当管桩进入土层一定深度后，小锤已无法再将管桩打进，而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打，使桩承载力达不到设计要求。只有在开工前制定详细全面的试桩计划，通过试桩选取合适的机具和施打参数，制定合理的施工方案，施工中严格控制，才能保证管桩施工质量，同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。 合格的选材选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料，进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等，对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用，进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。桩顶标高的监控当桩密度较大，桩周土压缩性较低，强风化埋深较浅且起伏较大时，先期施工的管桩容易被挤拔，致使桩承载力大为下降，甚至无法满足设计要求，在挤土效应较明显的场地，应进行桩顶标高的控制，发现异常应及时处理。 衬垫和机具垂直度无弹性衬垫或厚度不足，机具倾斜，桩锤、桩帽与管桩重心不在同一直线上，造成打桩时桩身横向抖动，是管桩施工中的常见现象，容易引起桩基质量问题，施工时应尽量避免。管桩施工时桩帽和桩头之间应设置弹性衬垫，且压缩后的厚度不宜小于120mm，应经常检查机具的垂直度，桩锤、桩帽和管桩重心应在同一直线上，同时应密切注意贯入度的变化，对质量有怀疑的桩做好记录作为检测备选桩。桩接头及桩头的焊接焊接前端头板未清理干净、焊缝不饱满、冷却方式不对、冷却时间不足，会造成桩接头及桩头焊接不牢，直接影响桩身质量及桩的耐久性。焊接前上下端头板应用铁刷子清刷干净，坡口应刷至露出金属光泽，焊接时宜由2—3名焊工对称进行，焊接层数在2层以上，焊缝应饱满，自然冷却后再施打，冷却时间不少于8—10min，严禁水冷或焊好即打。配桩及送桩因钻探孔之间有一定距离，故地堪报告反映的持力层位置往往精度受到限制。对桩长估计不准确容易导致以下情况：（1）当桩尖进入持力层后需进行接桩，因桩周土具有歇后恢复性能，故接桩后再打时贯入度已达到收锤标准，但此时管桩实际并未进入理想持力层；（2）原估计管桩再往下送1—2m即可收锤，结果用送桩器送完桩后却达不到收锤标准，但桩已无法再打。上述两种情况都会造成桩承载力降低，为避免此类问题产生，施工中应用低应变检查每根桩的桩长，与地堪报告进行对比，找出持力层起伏分布规律，及时调整配桩长度。土方开挖对管桩的影响管桩施工完毕且检测合格后就进入土方开挖环节，某些施工单位未制定可靠的开挖方案，钩机上去就开始挖土，工地常可看到管桩上留有钩机划痕的情形。其实土方开挖是相当重要的施工环节，稍不注意就会导致严重后果，场地内若存在较厚淤泥层，则开挖不当易引起淤泥流动，对管桩产生侧向推力，造成桩倾斜甚至断裂等事故。
去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:覃晓芳一、施工准备工作计划1、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。2、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。3、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。4、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。5、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少。二、静力压桩施工机理静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。4、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的
送桩：为将桩顶打至地面或水面以下,套接在桩顶上传递锤击力的长替打。就是在桩和打桩器锤头间的一段传力钢柱。接桩：指由于一根桩的长度打不到设计规定的深度，所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程。 　　通常有型钢接桩和硫磺胶泥接桩两种方法。
预应力管桩由预制厂做成成品后，运到施工现场，由施工平面放样，打桩机打入到设计的深度，就算完成了一根桩的任务。 预应力管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。，长度为12米。 管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。 管桩的接头，过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结，现在几乎全部采用端头板电焊联结法。端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可。 预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩。底桩下端部都要设置桩尖（靴）。管桩桩尖（靴） 管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。

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