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1，什么是热稳定剂其作用机理和种类如何

热稳定剂是一种能改善塑料在加工和使用过程中，由于受热引起的降解，而导致其性能劣化的一种添加剂。塑料一般对热是不稳定的，加热时会引起氧化和分解，在较高温度下，即使没有氧化，塑料也会产生热裂解。 由于PVC的热稳定性特别突出，所以一般所述的热稳定剂，多是指对PVC的热稳定剂。除PVC外，POM的热稳定性也较突出，但POM主要是采用对其端基封闭处理的方法来提高热稳定性。其他塑料在正常的加工成型范围内，热稳定性均较好。因此，这里主要介绍PVC的热稳定性问题。 (1)热稳定剂的作用机理 PVC的成型加工温度与其分解

什么是热稳定剂其作用机理和种类如何

2，为什么聚氯乙烯加工中一定要加稳定剂叙述聚氯乙烯的热稳定机理

【答案】：在高分子材料的加工或使用过程中能防止因受热而发生的降解或交联，从而达到延长高分子材料使用寿命的添加剂称为热稳定剂，简称稳定剂。PVC的流动温度为165～190℃，而分解温度是140℃，因而不加入稳定剂就不能加工，加入稳定剂提高了聚合物的分解温度。PVC受热极易发生消除反应，HCl的脱除在主链上产生了共轭双键，使树脂变黄，甚至成为棕色。这一过程伴随着断链、分子间的交联反应和环化反应等，产生的HCl又会进一步催化分解反应。能起催化作用的还有由加工设备混入的铁盐和金属氯化物。因而稳定剂的作用机理都是围绕着消除这些因素。主要有以下几类热稳定机理：(1) 大多数稳定剂为弱酸与金属组成的盐类，具有碱性，能吸收和中和HCl，减少游离HCl的催化作用。(2) 与PVC偶合，阻止脱HCl。(3) 用较稳定的取代基置换活性的氯原子，如叔碳原子上和烯丙位上的氯原子。(4) 与金属氯化物反应，如亚磷酸(烷基或芳基)酯，这类化合物又称为螯合剂，能与金属氯化物反应形成配合物，不再催化分解。(5) 破坏链中的共轭双键结构，以阻止变色。

为什么聚氯乙烯加工中一定要加稳定剂叙述聚氯乙烯的热稳定机理

3，什么是热稳定剂

热稳定剂是塑料加工助剂的一种，主要原料为热聚氯乙烯。热稳定剂能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容。热稳定剂具有以下的功能：① 能置换高分子链中存在的活泼原子(如，PVC中烯丙位的氯原子)，以得到更为稳定的化学键和减小引发脱氯化氢反应的可能性；② 能够迅速结合脱落下来的氯化氢，抑制其自动催化作用；③ 通过与高分子材料中所存在的不饱和键进行加成反应而生成饱和的高分子链，以提高该合成材料热稳；④ 能抑制聚烯结构的氧化与交联；⑤ 对聚合材料具有亲和力，而且是无毒或低毒的；⑥ 不与聚合材料中已存在的添加剂，如增塑剂、填充剂和颜料等发生作用。
热稳定剂，增塑剂都是塑料助剂热稳定剂 主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。增塑剂 主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。

什么是热稳定剂

4，PVC热稳定剂的PVC热稳定剂定义及作用原理

广义上来说，凡是能够改善聚合物热稳定性的添加剂都称为热稳定剂。由于聚氯乙烯的热稳定性差，因此世界上绝大多数PVC稳定剂都是用于聚氯乙烯的。所以，通常说的PVC稳定剂就是指聚氯乙烯及其共聚物的热稳定剂。一般按照热稳定剂的化学组分来进行分类，可以为碱式铅盐，金属皂，有机锡，环氧化合物，亚磷酸酯，多元醇等。若按作用大小可将PVC稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂。辅助稳定剂本身只有很小的稳定作用或没有热稳定效果，但它和主稳定剂并用具有协同效应；主稳定剂一般是含有金属的热稳定剂。而环氧化合物，亚磷酸酯，多元醇等纯有机化合物一般是作为辅助稳定剂使用。因为要达到聚氯乙烯的良好稳定性常常需要同时使用多种pvc热稳定剂，所以，有些商品PVC稳定剂是由多种成分复配，成为复合稳定剂，如钡镉稳定剂，钡锌稳定剂等，这些复合稳定剂通常已经加入了聚氯乙烯加工所需要的润滑剂等助剂，以方便用户使用。复合稳定剂品种很多，有粉状，膏状，液体，三种形式。(1)吸收氯化氢Me(OOCR)2+ 2HCl===MeCl2+ 2HOOCR其中Me为：Pb、Ba、Cd、Ca、Zn、Sn、Sb、Mg、Sr等。(2)消除不稳定的氯原子置换或消除不稳定的氯原子。(3)防止自动氧化聚氯乙烯在热氧及剪切力作用下，极易被O2氧化发生降解。(4)加入马来酸的金属盐可抑制或消除双键或使之变短、变少。

5，PVC温度稳定剂起什么作用 什么企业用

你说的PVC温度稳定剂应该指的是热稳定剂，是PVC树脂能变成有实用价值的塑料不可缺少的助剂。纯聚氯乙烯树脂对热极为敏感，当加热温度达到90°C以上时，就会发生轻微的热分解。当温度达到120°C时，就会发生明显的热分解反应，PVC的热降解机理非常复杂，但PVC的热分解反应的实质就是由于脱HCl反应引起的一系列反应，最后导致大分子链的断裂造成PVC树脂失效。实践证明，添加热稳定剂是提高PVC热稳定性的有效办法，PVC热稳定剂的种类也非常多。合成PVC树脂的化工企业和PVC塑料生产企业用得比较多。
PVC热稳定剂主要在PVC制品生产中起热稳定作用。PVC热稳定剂是配方中极其重要的组分。生产PVC制品厂家、企业一般都要用到。
正如0717所说，PVC加工需要温度，而PVC又不耐温。也就是说，还没有加工就分解了（废了），所以为了使PVC具有可加工性，稳定剂是必须加的主原料之一。只有加了稳定剂的PVC，才能加工成各式各样的产品。根据以上说的，你应该可以明白，所有的PVC制品加工企业，都是要用到稳定剂的，只是稳定剂品种不同而已。
稳定剂 就是混合后的硬质酸铅 以前是粉剂 现在按照一低比例添加做片剂或者颗粒 主要起到防止pvc分解 硬质酸铅 在加工温度中有良好的捕捉hic（氯分子）的作用从而防止物料的分解 提高加工温度

6，热稳定剂代表什么

概述热稳定剂剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC降解的最重要的原因是脱氧化氢。随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现。这里最多能产生0．1％的氯化氢。随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。PVC树脂的敏感性以及各种剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求，因此也决定了具体的稳定剂类型和用量。必须对设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视，在必须知道管理机关要求的同时，还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。稳定剂种类PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物，这一术语本身就表明含有阳离子，或有机化合物，通常按化学类别进行分类。通常，无机物和金属有机化合物是基本的（或主要的）稳定剂，而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。锡稳定剂：含有1个或2个碳一锡键，其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物，是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。稳定剂协同的混合物很普遍，通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐（化合物）以及辅助的剂，如锌皂，亚磷酸盐，环氧化物，甘油酯，紫外线吸收剂，抗氧剂等。显然，大多数协同组合物具有专用性，因此还没有发现它们具有全面的共性。有机锡稳定剂分为含硫和不含硫两类。含硫稳定剂在所有稳定性能方面都是杰出的，但存在与含硫化合物类似的味道和交叉站污的问题。典型的含硫阴离子是：巯基化物——SR巯基酸酯——S（CH）nCOOR巯基酸酯——S（CH）nOCO或元素硫。非硫阴离子通常是基于马来酸或马来酸半酯，非硫有机锡是效果较小的热稳定剂，但是却具有较好的光稳定性。铅稳定剂：典型的铅稳定剂包括下列化合物：二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅在作为热稳定剂的同时，铅化合物不损害PVC材料的优良的电性能、低吸水性和室外耐候性。但是，铅稳定剂有缺点，如有毒；会交叉污染，特别是和硫交叉污染；生成氯化铅，在制成品上形成条纹；比重大，导致不尽人意的重量／体积比。铅稳定剂常常立刻使PVC制品变得不透明，并且在持续受热后很快变色。尽管有毒害和生态方面的缺陷，这些稳定剂仍得到了广泛的应用。对电绝缘性，铅是首选的PVC稳定剂。基于这种稳定剂的综合效果，有许多柔性的和刚性的、均聚物和共聚物才得以实现。混合金属稳定剂：混合金属稳定剂是各种化合物的聚集体，通常根据具体的PVC用途和用户来设计。这类稳定剂已经由单独琥珀酸钡和棕桐酸镉发展到将钡皂、镉皂、锌皂、有机亚磷酸酯，再加上抗氧剂、溶剂、增量剂、塑解剂、着色剂、紫外吸收剂、光亮剂、粘度控制剂、润滑剂、增粘剂，以及人工香料等进行物理混合。这样，就有相当多的因素能影响最终稳定剂的效果。ⅡA族金属稳定剂，如钡、钙、镁并不保护早期的颜色，但能为PVC良好的长期热稳定剂。以这种方式稳定的PVC起始是黄／橙色，然后持续受热，逐渐变成检／棕色，最后变黑。镉和锌化合物首先被用作稳定剂是由于它们透明，并能保持PVC制品的原来颜色。由锅和锌的长期热稳定性远小于钡化合物。它们往往会在极小先兆或毫无先兆的情况下，突然发生完全降解。除了与金属比例有关外，钡一钢稳定剂的效果还与其阴离子有关。稳定剂阴离子是影响下列性能的主要因素：润滑性、迁移性、透明性、颜料颜色的变化，以及PVC的热稳定性等。下面是几种常见的混合金属稳定剂的阴离子：2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐随着技术的革新和使用的必要性，钙一锌稳定剂有所发展。起初，所有PVC食品包装都依赖于政府批准的钙皂、锌皂。为了满足消费者的需要和开发市场潜力，设计了使用这种不太有效的稳定剂的PVC和熔体设备。辅助稳定剂可与这些皂一起使用。二氢吡啶和二酮是最新的辅助剂。应用软质制品：主要是混合金属稳定剂，因为它们的成本较低，并且加入增塑剂后容易。时采用的温度恰好与发挥混合金属最大稳定性的温度相吻合。由于福的毒性和环境问题，在大多数通用场合钡一锌和钙一锌稳定剂正在迅速取代更有效的钡一锅。能够与铜体系相近的稳定性的新型共稳定剂正不断开发出来，以实现无钢稳定剂。这种情况的出现是由于政府法规和废物处理的高费用。钙一锌稳定剂与食品级的亚磷酸酯和辅助组份的组合在食品包装膜方面得到了应用。使用的增塑剂在大多数软质制品中，使用的增塑剂含有环氧化酯，如环氧甘油酯、环氧脂肪酯。环氧化物与氯化氢反应而作为辅助稳定剂。由于铅化合物独特的电性能，在电线电缆包覆市场中占优势，一些混合金属在包覆应用中作为辅助稳定剂。硬质制品：在北美的硬质PVC制品市场上，尽管也有一些错、混合金属、流基锑酯类使用，但大多数是采用含有机锡的稳定剂。在世界的其它地区，特别是当用作异型材时，铅稳定剂正逐步取代钡一幅稳定剂，这是由于上面谈到的锅的问题。但是，由于潜在的环境因素，在这些应用领域中正逐步用钙一锌和有机锡来取代铅。管材：硬质PVC管材是PVC独有的最大的市场，大多数管材是在双螺杆挤出机上的。由于受热时间短，因而采用了较低浓度的流基有机锡稳定剂。这些管材级稳定剂可含有少至4—10％的锡，使用量通常为每100份聚合物用0．4份（双螺杆挤出时），而单螺杆挤出时为0．6—1．0份。用于饮用水管的稳定剂必须符合独立认证机构的要求。注塑：随着往复移动螺杆注塑模具对合适树脂的要求的出现，已成功地开发了高效稳定剂并制得非常大的部件（35磅）。虽然树脂的分子量越低，也越易，但注塑模具的高剪切通常需要含14％一25％锡的有机锡流基酯。吹模：恰当地选择有机锡对于吹模来说是非常关键的，这是因为起始就有的颜色、香料、透明性的附加要求，在通用制品中起决定性作用的是硫酸丁基锡酯和硫酸甲基锡酯。尽管甲基锡和酯锡也有FDA的许可，但在食品级应用中主要使用辛基锡。膜材和片材：挤出和压延都被用来硬质PVC膜材和片材，通常对于膜材和片材采用与瓶子使用的一样的稳定剂。披迭板及外型材：对于用于披迭板及窗户外框材料的PVC的稳定剂，耐候性和保持颜色的耐久性是额外的要求。长期的研究已确定了这些用途的最佳有机锡结构。在北美单／双有机锡硫酸盐是现行首选的稳定剂，而在传统上一直使用金属混合物的欧洲其吸引力也在增大。在北美，高量的二氧化钛用于很好地防止紫外线。这一事实再加上较高的生产率，均要求有机锡更优良的稳定性作用机理如要防止或延缓像PVC类的聚合材料的热老化，要么消除高分子材料中热降解的引发源，如PVC中烯丙基氯结构和不饱和键;要么消除所有对非链断裂热降解反应具有催化作用的物质，如由PVC上解脱下来的氯化氢等，才能阻止或延缓此类聚合材料的热降解。因此所选择和使用的热稳定剂应具有以下的功能：①能置换高分子链中存在的活泼原子(如，PVC中烯丙位的氯原子)，以得到更为稳定的化学键和减小引发脱氯化氢反应的可能性;②能够迅速结合脱落下来的氯化氢，抑制其自动催化作用;③通过与高分子材料中所存在的不饱和键进行加成反应而生成饱和的高分子链，以提高该材料热稳④能抑制聚烯结构的氧化与交联;⑤对聚合材料具有亲和力，而且是无毒或低毒的;⑥不与聚合材料中已存在的剂，如增塑剂、填充剂和颜料等发生作用。当前使用的热稳定剂并不能完全满足上述的要求，所以在使用过程中必须结合不同聚合材料的特点来选用不同性能的热稳定剂。有时还必须与抗氧剂，光稳定剂等剂配合使用，以减小氧化老化的可能。定性，盐基性铅盐是通过捕获脱落下来的氯化氢而抑制了它的自动催化作用。脂肪酸皂类一方面可以捕获脱落下来的氯化氢，另一方而是能置换PVC中存在的烯丙基氯中的氯原子，生成比较稳定的酯，从而消除了聚合材料中脱氯化氢的引发源。有机锡化合物首先与PVC分子链上的氯原子配位，在配位体电场中存在于高分子链上的活泼氯原子与Y基团(有机锡化合物中酸的基团)进行，从而抑制了PVC脱氯化氢的热降解反应。热稳定剂对PVC的影响1、稳定剂的折射率热稳定剂与PVC树脂的可见光折射率1.52~1.55相同或近似，则PVC制品透明度就较好，反之则透明度就较低。2、稳定剂分子(分子团)的线性长度热稳定剂分子(或分子团)线性长度小于可见光波长400~735nm折射光较少，透明度较高，反之透明度较低。3、热稳定剂在PVC中的“溶解度”，即相容性所谓相容性系指两种或多种物质混合时的相互亲和力。相容性好即有可能达到分子级分散。热稳定剂在熔融状态下与PVC树脂相容性好。形不成两相，也就是没界面或界面不明显，折射光较少，PVC制品的透明度较高。液体稳定剂比相应的固体金属皂在PVC中相容性好，分子线性长度亦较小，因而PVC的透明度较高。液体有机锡热稳定剂透明度最好，这是因为无论是未参加热稳定化反应的热稳定剂本身，还是已参加稳定化反应后生成的R2SnCl2在PVC树脂中均有很好的相容性。而Ba/Zn、Ba/Cd、Ca/Zn的硬脂酸皂在PVC中有一定的相容性，透光率亦比较高，但因其相容性有限，分子线性长又较大，参加热稳定化后的生成物是典型的金属盐类如CaCl2、BaCl2等，与PVC的相容性较差，因而用量大时因有较多折射光，影响其透光率而变混浊。相容性极差的三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅，分子团又比较大，因而PVC制品不透明。而硬脂酸铅因有一定的相容性，用量少时则为半透明参考资料/bbs/viewthread.php?tid=6076extra=page%3D3

7，热稳定剂有哪些

pvc热稳定剂的一般的成分有脂肪酸盐、辅助稳定剂、沸石/水滑石、润滑剂等，但是具体的比例的话一般是不会外传的，唯一得到好的配方的方法就是通过配方分析来精确获得各成分比例。
稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。 锡稳定剂：含有1个或2个碳一锡键，其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物，是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。 稳定剂协同的混合物很普遍，通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐（化合物）以及辅助的添加剂，如锌皂，亚磷酸盐，环氧化物，甘油酯，紫外线吸收剂，抗氧剂等。显然，大多数协同组合物具有专用性，因此还没有发现它们具有全面的共性。 有机锡稳定剂分为含硫和不含硫两类。含硫稳定剂在所有稳定性能方面都是杰出的，但存在与含硫化合物类似的味道和交叉站污的问题。典型的含硫阴离子是： 巯基化物——SR 巯基酸酯——S（CH）nCOOR 巯基酸酯——S（CH）nOCO 或元素硫。 非硫阴离子通常是基于马来酸或马来酸半酯，非硫有机锡是效果较小的热稳定剂，但是却具有较好的光稳定性。 铅稳定剂：典型的铅稳定剂包括下列化合物：二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅 在作为热稳定剂的同时，铅化合物不损害PVC材料的优良的电性能、低吸水性和室外耐候性。但是，铅稳定剂有缺点，如有毒；会交叉污染，特别是和硫交叉污染；生成氯化铅，在制成品上形成条纹；比重大，导致不尽人意的重量／体积比。铅稳定剂常常立刻使PVC制品变得不透明，并且在持续受热后很快变色。 尽管有毒害和生态方面的缺陷，这些稳定剂仍得到了广泛的应用。对电绝缘性，铅是首选的PVC稳定剂。基于这种稳定剂的综合效果，有许多柔性的和刚性的、均聚物和共聚物配方才得以实现。 混合金属稳定剂：混合金属稳定剂是各种化合物的聚集体，通常根据具体的PVC用途和用户来设计。这类稳定剂已经由单独添加琥珀酸钡和棕桐酸镉发展到将钡皂、镉皂、锌皂、有机亚磷酸酯，再加上抗氧剂、溶剂、增量剂、塑解剂、着色剂、紫外吸收剂、光亮剂、粘度控制剂、润滑剂、增粘剂，以及人工香料等进行物理混合。这样，就有相当多的因素能影响最终稳定剂的效果。 ⅡA族金属稳定剂，如钡、钙、镁并不保护早期的颜色，但能为PVC提供良好的长期热稳定剂。以这种方式稳定的PVC起始是黄／橙色，然后持续受热，逐渐变成检／棕色，最后变黑。 镉和锌化合物首先被用作稳定剂是由于它们透明，并能保持PVC制品的原来颜色。由锅和锌提供的长期热稳定性远小于钡化合物。它们往往会在极小先兆或毫无先兆的情况下，突然发生完全降解。 除了与金属比例有关外，钡一钢稳定剂的效果还与其阴离子有关。稳定剂阴离子是影响下列性能的主要因素：润滑性、迁移性、透明性、颜料颜色的变化，以及PVC的热稳定性等。下面是几种常见的混合金属稳定剂的阴离子：2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐 随着加工技术的革新和使用的必要性，钙一锌稳定剂有所发展。起初，所有PVC食品包装都依赖于政府批准的钙皂、锌皂。为了满足消费者的需要和开发市场潜力，设计了使用这种不太有效的稳定剂的PVC配方和熔体制造设备。辅助稳定剂可与这些皂一起使用。二氢吡啶和二酮是最新的辅助添加剂。

8，常用的PVC热稳定剂都有哪些种类

PVC稳定剂是有很多种了，看你做什么样的料再具体选择。常见的有铅盐稳定剂，该类稳定剂因为环保的问题已经逐渐在国际市场上退出，但是国内还有一些厂家在做无环保要求的材料时使用；金属皂类稳定剂，主要为硬脂酸盐，一般不单独使用，常为金属皂类之间互相配合或与铅盐等稳定剂并用；复合稳定剂，包含的种类比较多，有钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、铅盐复合稳定剂等，但应注意的是铅盐复合稳定剂是运用了一些技术手段解决了铅盐粉末细小易漂浮从而导致人吸入中毒的问题，在加工分散性上也有一定改进，但是跟普通的铅盐稳定剂一样，还是不环保；金属有机化合物，如有机锡、有机锑稳定剂主要应用在透明PVC制品中；有机稳定剂，这类稳定剂在国内应用较少；稀土稳定剂。以上是从稳定剂成分来进行分类的，但是也可以分类为粉体和液体、透明和不透明，这里就不一一叙述。希望我的回答能给您带来一些帮助。
PVC热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联。延长复合材料使用寿命的添加剂。常用的PVC稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合热稳定剂及纯有机化合物类。1)盐基类热稳定剂：盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐，这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性，成本低，透明性差，有一定毒性。用量一般在0.5％～5.0％。2)脂肪酸类热稳定剂：该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物，也称金属皂类热稳定剂。其性能与酸根及金属离子的种类有关。一般用量为0.1％～3.0％。3)有机锡类热稳定剂：该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体，而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异。不足之处是价格较贵。4)复合型热稳定剂：该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物，其中金属盐类有钙一镁一锌、钡一钙一锌、钡一锌和钡一镉等；常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。5)有机化合物热稳定剂：该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外，还包括高沸的多元醇及亚磷酸酯。亚磷酸酯常与金属稳定剂并用，能提高复合材料的耐候性、透明性，改善制品的表面色泽。
常用的PVC热稳定剂种类都有:　　热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命的添加剂。常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。　　1)盐基类热稳定剂:盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐,这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性,成本低,透明性差,有一定毒性,用量一般在0.5%~5.0%。(文章来源环球聚氨酯网)　　2)脂肪酸类热稳定剂:该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物,也称金属皂类热稳定剂,其性能与酸根及金属离子的种类有关,一般用量为0.1%~3.0%。　　3)有机锡类热稳定剂:该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体,而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异,不足之处是价格较贵。　　4)复合型热稳定剂:该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物,其中金属盐类有钙—镁—锌、钡—钙—锌、钡—锌和钡—镉等;常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。　　5)有机化合物热稳定剂:该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外,还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯,亚磷酸酯常与金属稳定剂并用,能提高复合材料的耐候性、透明性,改善制品的表面色泽。
防止pvc热分解，除了您的工艺各方面没有问题以外，配方的设计很重要，pvc热稳定剂的用量也是有大概的要求的，如果您添加的热稳定剂不够的话，会产生热降解的。怎么讲呢，就是整个配方设计，润滑平衡，生产工艺都会影响其热降解。可以通过增加稳定剂的用量，降低温度等方法来达到目的。希望以上的信息能帮助到您，如果还不是很明白，可以咨询广东炜林纳公司

9，哪些热稳定剂是我们常用的

主要分3大类“：固体 液体 糊状，环保、不环保。铅盐类，金属皂类，复合钙锌类，有机锡类等等
首先你需要粉料,加上相应的填加剂,就可以造出塑料颗粒来!如果你想要秘方,那就没有人能告诉你了,因为秘方这东西需要去买,我可以给你一些配方,只供你参考!不知道你是否是要造这几种东西?由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂，这样可以大大提高再生颗粒的各项指标。 （1）鞋底料的配方： 配方1： 废软质聚氯 100公斤 阻燃剂、着色剂 2公斤 石油酯类 15公斤 （如：三线油、二线油、二辛酯等） 硬脂酸钡 1公斤 炭 黑 0.1公斤 配方2： 废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底） 100公斤 二辛脂 6公斤 硬酯酸钡 1公斤 硬酯酸钙 1.5公斤 氯化石蜡 1公斤 以上助剂的作用及符号： 阻燃剂、着色剂、三氯化二铁：fe2o3 硬酯酸钡、硬酯酸镉、锌、钙等均为常用的金属皂类稳定剂，润滑剂： 硬酯酸钡： bast 硬酯酸镉： cdst 硬酯酸锌： znst 硬酯酸钙： cast 氯化石腊：常用含氯量为42%和52%的，优点是挥发性低、不燃烧、价格低、起增塑作用，也就是提高塑料的技术指标。 pcl（氯化石蜡）－50（含氯量的多少）： 指含氯量为50%的氯化石蜡。 2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料 配方： 废聚氯乙烯膜料 100公斤 增塑剂（二辛酯） 5-15公斤 （如：二辛酯、二厂酯、此类成本偏高，亦可改用二线油、三线油等，成本低的油酯据实际情况而定） 稳定剂（三盐） 约3公斤 （如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用） 润滑剂（硬酯酸钡） 1公斤 （如：氯化石蜡或硬酯酸钡、隔、锌、钙等） 说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。如果想略改一下其塑料的性能，也可用下的方法简单提高塑料的某种性能： 废料：100公斤，加入二辛酯2公斤，可提高其柔软度 塑料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。 （1）熔融再生熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂，加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收；二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，可制得性能较好的塑料制品；后者称复合再生，一般只能制备性能要求相对较差的塑料制品，且回收再生过程较为复杂。 （2）热裂解热裂解方法是将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油，燃料气的方法。 （3）能量回收能量回收是利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。 （4）回收化工原料，一些品种的塑料，加了聚氨酯可通过水解获得合成时的原料单体。这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法。 （5）其他，除了上述废旧塑料的回收方法外，还有各种利用废旧塑料的方法，如将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性，通气性和排水性，或作为填料同水泥混合制成轻质混凝土，或加入粘合剂压制成垫子材料等。 塑料的回收再用与塑料固体废弃物的处理用石油和煤为原料生产塑料来替代天然高分子材料，曾经历了一条艰难的历程，整整一代杰出的化学家为实现目前塑料所具有的优良理化特性和耐用性能付出了辛勤的劳动。塑料以其质轻、耐用、美观、价廉等特点，取代了一大批传统的包装材料，促成了包装业的一场革命。但是出乎人胶预料的是，恰恰是塑料的这些优良性能性制造了大量耐久不腐的塑料垃圾。用后大量丢弃的塑料包装物已成为危害环境的一大祸害，其主要原因就是这些塑料垃圾难以处理，无法使其分解并化为尘土。在现有的城市固体废弃物中，塑料的比例已达到15%－20%，而其中大部分是一次性使用的名类塑料包装制品。塑料废弃物的处理已不仅是塑料工业的问题，现已成为公害国际社会的广泛关注。 为了适应保护地球环境的需要，世界塑料加工业研究出许多环保新技术。在节省资源方面，主要是提高产品耐老性能、延长寿命、多功能化、产品适量设计；在资源再利用方面，主要是研究塑料废弃物的高效分选，分离技术、高效熔融再生利用技术、化学回收利用技术、完全生物降解材料、水溶性材料、可食薄膜；在减量化技术方面，主要是研究废弃塑料压缩减容技术、薄膜袋装容
如是型材，现在多数用铅盐和钙锌；管材：目前还是铅盐为主；电线电缆：有机锡和铅盐为主；皮革：钡锌和钡镉锌为主，不过镉是重金属；透明PVC硬制品：有机锡为主..............................
我们日常常用的热稳定剂有铅盐类、金属皂类、有机锡类、环氧酯类、亚磷酸酯类和复合稳定剂类等，更详细的介绍可以到全球塑化网看看的

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