金属切削刀具

看着方面的书不如仔细研究各知名大厂自己发行的样本，如：山特维克可乐满的《金属切削指南》。向你介绍《实用机械加工工艺手册》其中有很大的篇幅是讲刀具的，车、铣、刨、磨、钻都有，同时讲了不同加工状态时所需要的刀具，作为工程师是必备的工具书。去书店买本就是，我知道一本《金属切削与刀具》，你看看。现在~~没有专门讲刀具的书籍~~刚才楼上的几位说的里面都有点但是不实用，你要做刀具技术的话，给你提几点建议：1.如果是外企的话，必须英语好才能当技术，如果不好的话也不要白费力气。

现代制造技术的发展及数控设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。刀具结构设计及切削部分的形状种类变得十分繁多，给机械和刀具设计人员合理选择刀具带来一定困难。根据不同特征选择所需刀具，对实现高度自动化切削具有十分重要的意义。

其硬度应高于工件材料的硬度。(2)良好的耐磨性。使刀具的时间延长，提高效率。(3)足够的强度和韧度。以保证对切削抗力、冲击力与振动有足够的承受能力。(4)高的耐热性。能在高温下维持切削所需的硬度、耐磨性、强度和韧度。二、常用的刀具材料(1)合金工具钢。有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。

YG8、YG6a、YT5等均可选用。对于毛刀，在保证没有焊接缺陷等情况下，粗车用YT5，精车、办精车选用YG6a。YT5试了吗？yt15。YG6A。金属切削刀具切削GCr15SiMn钢用：粗车用YT5，精车、办精车选用YG6a。GCr15SiMn属于国标高碳高铬轴承钢，执行标准：GB/T182542002GCr15SiMn是在GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性也比GCr15好。

按应用场合分类：车刀、钻头、铣刀、铰刀、拉刀、螺纹切削刀具、齿轮切削刀具等。按刀刃的数量分类：单刃刀具和多刃刀具。按刀具材料分类：高速钢刀具、硬质合金刀具，还有陶瓷刀具和超硬材料刀具。按刀具的结构分类:整体式、焊接式、机夹式。切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具。

切削刀具的分类：按工件加工表面的形式可分为五类：■加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；■孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；■螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；■齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；■切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

刀具切削部分材料应具备以下切削性能：高的硬度，即刀具材料的硬度要高于工件材料的硬度；高的耐磨性，耐磨性是刀具材料力学性能、组织性能和化学性能的综合反映；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的热物理性能和耐热冲击性；良好的工艺性能和经济性。拓展资料刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。

注意主轴的转向！车刀的组成、角度及作用车刀由刀头和刀柄两部分组成的，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的装夹部分。车削过程中形成3个表面：待加工表面、切削表面、已加工表面。刀具角度：1前角：前刀面与基面之间的夹角。前角增大会使刃口锋利，切屑易流出且变形小，省力，但会削弱强度、容易崩坏。2后角：后刀面与切削平面之间的夹角，用来减小后刀面与工件间的摩擦，降低切削时的振动，提高工件表面的加工质量。

3主偏角：主切削刃与刀具进给方向间的夹角。减小主偏角可增大刀尖的强度，改善散热条件，提高刀具寿命但增大了径相切削力，使工件变形而影响加工质量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°几种，4副偏角：是副切削刃与车刀进给反方向之间的夹角。作用是减少副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以提高工件的表面加工质量，一般选择在5°~15°之间。