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1，混凝土表面起皮起砂的原因是什么

1，砂石配比不合理2，养护不当也可以起砂3，测定水泥凝结时间

混凝土表面起皮起砂的原因是什么

2，室内装饰起砂什么意思

装饰层起砂：在装饰层表面用手指，鞋底，其它干物件摩擦会有颗粒物出现，也就是说装饰层表面有呈颗粒性的脱落．起砂一词源于砂浆地面或混凝土地面，因为脱落下来的是砂粒，所以叫起砂(砂粒离开了地面)．起砂是质量不好的一种表现，表示完成面层的强度和胶着力差．

室内装饰起砂什么意思

3，在建筑中地坪起砂是什么意思

起砂的意思是： 混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。
1、配比的问题2、养护不到位 那肯定是你的配合比有问题，我原来做的一个工程也有过这样的情况，不过那原来是水泥的原因，可以这样试一试，用107胶和素水泥浆收一遍，但起砂利害肯定不行.

在建筑中地坪起砂是什么意思

4，什么叫地面起沙

混凝土地面没有强度，用硬物（钥匙或镙丝刀）划地面，能够很容易划进地里面。从地面铲下来的颗粒成砂状，不能聚集成块，这是最严重的起砂，普通情况，只要有人或物在地面上活动一段时间，可以看到灰尘遍布，就算起砂。
家庭装修一般用325号水泥，相对土建上425号要差点，但是贴墙砖是必须的。有经验的师傅在浇地坪时会另外撒一层水泥再紧面，这样表面就不会起砂了；还要有办法就是直接用425号水泥浇，就没有问题了。

5，混凝土面起皮起砂的原因是什么如何处理

原因有几种：1、 水灰比过大。2、 水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。 3、 砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。 4、 砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。 5、 施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。 6、 压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。 7、 未刮去表面多余泌水。 8、 洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。 9、 在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。 10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。 11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。 12、低温下施工，早期表面受冻。 可以采用混凝土起沙处理剂（或者叫混凝土硬化剂、混凝土密封固化剂等）进行处理。混凝土地面起砂处理剂可以解决混凝土地面起灰、起砂、强度不够等问题。该产品是一种有着独特配方的水性无机复合液体材料，它能有效渗透混凝土表层3-15mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效。
以上同行们对起砂、起皮原因都做出了解释，现在客户关心的是什么品牌好？和怎样施工？ 我是施工队所有地面工程这些年一直用固盾品牌，质量、信誉、服务、价格等我非常满意， 施工工艺：查询公司网站和固化剂CS资料，24小时解答问题。
简介水泥路面修补料专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，需要有超强的抗压和粘接强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。 意义很多水泥路面病害出现后，如不及时修补会很快发展成不可治愈的病害，而这些病害，目前尚无理想方案，基本都是等病害发展到一定程度后进行挖补的方式，导致
导致起砂的原因很多，有配比的问题、施工与养护的问题、水泥或沙子本身的问题，不概而论，只能根据实际情况找到起砂原因，从而对症下药，进行防护。不妨试试华裕牌混凝土起砂处理剂，施工简单，三天时间就可解决砂化强度低不耐磨问题！
有两个原因：1是混凝土和易性不好，浇筑时表面泌水过大，存在离析现象。 2是冬季受冻表面会起皮
配合比设计没问题的话 就是现场加水了 导致混凝土表面水胶比过大~ 又或者过震了配合比问题：砂率太大

6，水泥路面起砂的原因

21世纪是发展的年代，各种工业的兴起的同时也带来了一系列的建筑问题。例如： 混凝土麻面、道路裂缝、起皮起沙、坑槽、漏筋等症状层出不穷路美新材料科技有限公司新研发的混凝土路面快速修补料，是水泥混凝土路面病害修复的选择。疲劳、冻融循环、弯曲压力、渗水和基层破坏等原因都会引起水泥路面的破损，从而带来高昂的维护费用。与以往的刚性修补方法不同，路美新材料科技有限公司新研发的完美系列混凝土水泥路面快速修补料提供了一种独特的柔性修补产品和技术，高柔性、高抗拉性，可跨伸缩缝施工和高抗压性使得混凝土快补产品为水泥混凝土路面提供了永久性的修补。 适用范围：路美位于黑龙江省面向大庆、黑龙江等全国各个高速公路、省道国道县乡公路、市政道路、加油站地面、机场地面、停车场地面、车间厂房地面和桥梁等负载力很大，且容易发生混凝土破损病害区域的修复。
一、起砂现象症状 主要表现为混凝土表面局部缺浆，路面砂浆易被雨、水冲刷，出现露砂、露石等现象，造成表面强度偏低。一般来说，除表层不美观外，混凝土强度均能正常发挥。 二、主要原因剖析 经过分析探讨，我认为，在排除水泥产品本身质量不合格因素的前提下，p.c32.5 级水泥造成混凝土路面起砂，主要有三个原因： 1、p.c 水泥与粉煤灰的密度存在较明显的差异：p.c 水泥密度一般在2.9-3.1 g/cm3之间，粉煤灰密度一般在2.2-2.6 g/cm3之间。与水泥相比，粉煤灰轻于水泥容易浮于表面。同时，如水灰比选择不当，混凝土在硬化过程中会出现多余水，浮在混凝土表面，粉煤灰也随之上浮，出现起砂现象造成混凝土表面强度不合格。 2、振捣时间影响：在施工过程中振捣时间过长，很容易造成粉煤灰上浮，有可能造成表面混凝土强度偏低、起砂。严重时，有可能会出现裂纹等现象；过短，造成混凝土振捣不密实，影响混凝土强度。 3、收浆抹面操作不当的影响：在收浆抹面时，修光过早，混凝土表层会析出水，影响表层砂浆强度；修光过早，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光时间过迟，则会损伤水泥胶凝体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象；同时修光时间不宜过长，频次不宜过多。时间过长或频次过多可能会使粉煤灰上浮至混凝土表面，水泥浆下沉到混凝土基础，也会造成路面混凝土强度不合格和起砂现象。 三、预防建议 根据已掌握的混凝土路面施工实践经验和试验室模拟试验结果，我认为，为防止使用p.c32.5 级水泥在混凝土路面施工时发生上述类似现象，影响工程质量，建议用户注意以下几点： 1、科学选择水灰比。使用p.c32.5 级水泥浇注普通路面混凝土时，水灰比不宜大于0.5；用于机场跑道及高速公路混凝土施工时水灰比不宜大于0.46；冬季道路混凝土施工水灰比不大于0.45 为宜（此处提供的水灰比均为普通路面混凝土，仅供用户使用参考。掺入外加剂的路面混凝土要根据试验结果情况进行确定）。 2、均匀拌和，振捣密实。混凝土拌和物，拌和一定要均匀，振捣要密实，施工应紧凑。尤其要注意的是，振捣时间不宜过长，要合理控制好振动频率，确保混凝表面保持一定量的浆体，防止出现泌水现象。 3、收浆抹面要因地因时制宜，区别对待。混凝土路面施工时，使用p.c32.5 级水泥，应特别注意收浆抹面质量。混凝土路面收浆抹面的目的，就是使混凝土表面磨耗层密实、平整，要严格控制抹面次数，一般为两次，通常在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次修光（或压面），使混凝土表层结构更加致密。收浆抹面起始时间及间隔时间除与施工温度有关外，还受季节、日照、风力、水泥用量等因素影响。 因为混凝土路面是露天工程，如施工、养护质量不到位，很容易出现混凝土质量问题。而此问题出现后影响较大，传播较快，服务起来较困难。因此，作为水泥生产企业，应该提前预防认真做好售前服务和指导工作。总之，选择优质水泥产品，科学使用水泥外加剂，严格执行施工规范，是确保混凝土路面施工质量的重要保证。以上观点仅供同行在市场服务中参考。

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