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1，CAD中粗糙度怎么标注

定义成块！建模．设置为当前图层．

CAD中粗糙度怎么标注

2，国内外表面粗糙度的标注方法

1.Ra6.3相当于英制为Ra250uin。2.到“百度文库”下属网址，可查阅详细说明：http://wenku.baidu.com/view/4af1c06e1eb91a37f1115cb3.html

国内外表面粗糙度的标注方法

3，粗糙度02 如何标注

粗糙度有好多参数，最常见的是Ra,Rz。如果你说的0.2是Ra值，那么就标“Ra0.2”就可以了。
8个的外圆，60个长.要想保证0.2的粗糙度，可以上无心磨。用橡胶砂轮，可以达到0.2的 我们这就是用这。而且可以保证效率，成本也不是很高的。我就是搞磨床的
我是销售粗糙度仪器的 粗糙度标注一般是ra0.2或者rz0.2.需要知道是按照那个国家的标注的

粗糙度02 如何标注

4，怎么样标注表面粗糙度

表面粗糙度代号的标注方法　　代号和参数的注写方向如图所示。当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。　　 　　　表面粗糙度代号　　图样上表示零件表面的粗糙度符号的画法如图具体请参考http://wenku.baidu.com/view/5509c2c55fbfc77da269b1ec.html.

5，机械加工的常用的粗糙度的参数怎么表示呢

表面粗糙度的主要评定参数 表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有： 一：零件表面粗糙度的评定参数有： 1.轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra 的 轮廓算术平均偏差在取样长度内 轮廓偏距绝对值的算术平均值。 2.轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 轮廓最大高度在取样长度内 轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 在取样长度内， 轮廓最大高度 参数。 使用时优先选用 Ra 参数。 二：表面粗糙度的标注要求 表面粗糙度的标注要求 1.表面粗糙度的代号标注示例 在代号中用数值标注时， 可省略外， 表面粗糙度高度参数 Ra、Rz、Ry 在代号中用数值标注时，除参数代号 Ra 可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号 Rz 或 Ry，表面粗糙度中数字及符号的方向。

6，粗糙度表示方法符号

粗糙度表示方法符号如下：表面粗糙度其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况，一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为f形状。扩展资料：表面粗糙度评定依据：1、各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。在ISO1997标准下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm为基准长度。2、评定长度：由N个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实地体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。3、基准线：基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线 。参考资料来源：百度百科-表面粗糙度
在机械制图中，经常会看到图面上标注有一些符号，却不明白这些符号代表着什么意义，下面就在图面上标注的粗糙度符号，一起来认识认识。1/6 分步阅读粗糙度符号表示的三种符号2/6基本符号，表示标注表面可用任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅用于简化标注3/6去除材料符号，表示该标注面必须用去除材料的办法达到表面粗糙度要求，比如钻，铣，车，磨，腐蚀，电火花加工等4/6 不去除材料符号，表示该标注表面必须用不去除材料的方法达到表面粗糙度的要求，比如铸造，冷轧，粉末冶金，冲压等5/6三种符号上加一横线，用于标注有关参数和说明6/6三种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
操作方法01粗糙度符号表示的三种符号02基本符号，表示标注表面可用任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅用于简化标注03去除材料符号，表示该标注面必须用去除材料的办法达到表面粗糙度要求，比如钻，铣，车，磨，腐蚀，电火花加工等04不去除材料符号，表示该标注表面必须用不去除材料的方法达到表面粗糙度的要求，比如铸造，冷轧，粉末冶金，冲压等05三种符号上加一横线，用于标注有关参数和说明06三种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用 光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。
零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平(图14－2）。表面精糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代(符）号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种： 1．轮廓算术平均偏差ra 在取样长度内，沿测量方向(y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。 2．微观不平度十点高度rz 指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 3．轮廓最大高度ry 在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。 目前，一般机械制造工业中主要选用ra。ra值按下列公式计算： ra=1/l ∫t0｜y(x)｜dx或近似为ra= 1/n ∑｜yi｜。式中，y为轮廓线上的点到基准线(中线）之间的距离；ι为取样长度(图14－2）。 http://202.194.14.194/gczt/mech_computer/chapter/ch14_jxyq/ch14_01.htm

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