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1，加工铜外壳的刀具材料有哪些

加工铜件就用金刚石刀具吧。硬度高耐磨性好。并能修磨出锋利的刃口，刀面和铜的摩擦系数低，亲和力低，使刀具的寿命更高。
白钢刀

加工铜外壳的刀具材料有哪些

2，数控加工无铅铜的方法用什么样的刀更好车

铅和铜属于N内材质。你选用加工铝件的刀片就可以了，转速可以快点。或者说你用PCD刀片加工也还是可以的。 YT或者YW。不过建议使用那种门用来加工N类的刀片。做好是机夹刀，效果会很好。

数控加工无铅铜的方法用什么样的刀更好车

3，什么数控刀具适合做锰黄铜产品

前期可选用YG类硬质合金，大批量稳定后可换成PCD金刚石的！
我也做了几年数控刀具。目前还没遇到一款是专门加工铜的刀具
你不知道具体型号么?可以聊聊,QQ512380135看看你加的材质是什么 的
pcd金刚石再看看别人怎么说的。
前期试制可用K类硬质合金，批量生产可换成PCD的，锰黄铜的也可以用CBN的加工！

什么数控刀具适合做锰黄铜产品

4，A105N材料 用什么刀具加工好是数控车床

A105N 指的是材料ASTM A105/A105M (美国材料试验协会）管道元件用碳钢锻件，N应该指的是它的供货状态为正火normalizing 的缩写。首先要看锻件的毛坯余量是否均匀，如果不均匀就选择刀片韧性好一点的，进行开粗；均匀就选择抗磨性要好的刀片。这种活选择国产钢件刀片就行，刀片的槽型选择通用的即可。我的建议是选择几台机床精度差的机床进行粗加工，好一点的车床用来半精加工和精加工（你应该是个体户老板吧？？）
同问，我做的是A105锻件，粗车不怎么好断削。特别是车内孔的时候，刀具一直被铁削卡住。
!再看看别人怎么说的。

5，铍铜加工时的刀具如何选择

1、我们在加工铍铜材料时注意两方面因素:材质，选用K20或K30的合金材质，国产的具体牌号有YG6X;刀具角度，因其较软，切削刃适当锋利一些，为防止刃口强度下降，适当留出刃带，还可以提高被加工面光洁度。　　2、改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性，并且加工铜类金属应增大前角。　　在进行铍铜加工中，对于加工使用的刀具的选择尤为重要，因为金属加工原料本就具备一定的硬度与加工难度，因此，加工刀具的选择将直接影响到加工产品的质量，是铍铜加工的重要环节。
滚齿加工，只要按模数选择刀具，齿数的多少跟滚刀没关系，加工直齿轮按照滚刀的螺旋角调整刀架的角度，按照要加工的齿轮齿数更换合适的分度挂轮，根据加工齿轮的模数大小及材质选择合理的切削速度如加工斜齿轮，要根据齿轮的螺旋角及方向±滚刀的螺旋角调整刀架的角度，更换分度挂轮，按齿轮的螺旋角计算选择合理的差动挂轮。按齿轮的直径，齿数不同调整问题，一般按齿数调整，工作台下需的主蜗轮付不能超过额定的转速，加工小直径的齿轮注意加工中刀架不能碰胎具。

6，0cr17ni4cu4nb材质用什么刀具加工快

0cr17ni4cu4nb是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。概述0cr17ni4cu4nb特性添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好，与18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工。金相组织：组织特征为沉淀硬化型。用途用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件。物理性能化学成份碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：15.50～17.50镍 Ni：3.00～5.00铜 Cu：3.00～5.00铌 Nb：0.15～0.45交货状态一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。力学性能抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310;550℃时效,≥1060;580℃时效,≥1000;620℃时效,≥930条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC;550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC热处理工艺热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。金相组织：组织特征为沉淀硬化型。交货状态一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
选用刀片牌号时主要考虑抗弯强度和耐磨性，通常，导向块选用YG8，钻头外刃刀齿、可选用YG8、车刀YW1或813。0Cr17Ni4Cu4Nb是由铬，镍，铜，铌构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。这个等级具有高强度、硬度(高达300o C/572o F)和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。不锈钢，沉淀不锈钢不锈钢牌号有0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti等，其切削变形大、切削力大、切削温度高、刀具磨损快、加工硬化使加工孔的精度和粗糙度变差。
0cr17ni4cu4nb属于沉淀硬化钢，硬度在35-45HRC，比较硬选用刀片牌号时主要考虑抗弯强度和耐磨性，通常，导向块选用YG8，钻头外刃刀齿、可选用YG8、车刀YW1或813。
0Cr17Ni4Cu4Nb是由铬，镍，铜，铌构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。这个等级具有高强度、硬度(高达300o C/572o F)和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度

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