本文目录一览

1,什么是煤气发生炉

路过、、百度
是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置

什么是煤气发生炉

2,煤气发生炉的原理是什么

答:煤气发生炉的原理是:以块煤为原料,以空气和水蒸汽为的气化剂。
对不起,不知道

煤气发生炉的原理是什么

3,煤气发生炉的作用

1、炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为 294KPa ,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
会节能,但排放出的二氧化碳却不会少
可以节能,减少二氧化碳的排放,有利于保护环境!
会节能
会节能,但排放出的二氧化碳却不会少的
可以节省,而且有利于保护环境!减少二氧化碳的排放..

煤气发生炉的作用

4,煤气发生炉出现烧枯现象的原因是什么

煤气发生炉烧枯现象的症状及原因- 煤气发生炉烧枯现象的表现是什么?它是由什么原因引起的,上海永先机械重点分析一下煤气炉烧枯的问题!1、煤气发生炉烧枯现象的表现:发生炉表面温度不断升高,且中心部分逐渐发黄转白。2、煤气发生炉烧枯现象的原因: 通常发现在加煤机构故障,看起来是在正常工作,但实际上,由于加煤机构被大块卡住,或加煤机构下部被潮湿的粉煤堵住,造成长时间的下不了煤,此时只见炉出温度不断上升,煤气质量逐渐下降,实际上是火层不断的向上抬,最后造成上部还原层等煤层失去。 由于中心部分煤层相对来说比边缘地区来的薄,所以当没有煤加入炉内时,中心部分就较快的把煤气化完,接下去就是火层暴露在炉面进行直接燃烧,最后中心部分的煤被烧尽,故呈灰渣状态的黄白色。 这种现象也常出在开炉的时候,一是长期停炉后,供掸垛赶艹非讹石番将粉煤及异物进入煤仓,在开炉时又未经清理,所以造成加煤机构上部被堵现象而下不了煤,二是在检修时加煤机的上下有一端加堵盲板,而开炉时又遗忘的,盲板未曾抽去,仍留在原处,造成无法加煤,结果发现柴烧尽而熄炉。 上海永先机械制造有限公司
虽然我很聪明,但这么说真的难到我了

5,煤气发生炉原理

煤气发生炉的工作原理目前是以分层理论作为指导来探讨的,煤气发生炉内由下向上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。1、灰层灰层又称渣层,是固态物料由上向下移动的最后一层,是煤炭燃烧与汽化后的混合物。渣层的厚度大约由炉篦向上150~250mm厚;灰层的作用是:①由于灰渣刚由氧化层沉降下来,温度比较高,当空气和水蒸气鼓入之后经过渣层进行冷热交换,将空气和水蒸气预热,一般预热到200℃以上。这样为氧化层的热化学反应带来优越条件,加速燃烧;②由于渣层被空气和水蒸汽冷却,温度已降低,铺在炉篦上可起保护作用;③灰渣分布在炉篦上呈疏松粒状,空气、水蒸气经炉篦的松渣层可以起到重新均匀分布气化剂的作用;④渣层是处在最下层,衬垫着其它层次,它的正常与稳定影响到其它层次。2、氧化层氧化层又称火层,正常情况下厚度为100~200mm,氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行急剧的化学反应,生成大量的二氧化碳,同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100~1250℃,这决定原料煤灰熔点的高低。一般煤炭的灰熔点大约在1250~1350℃左右,根据情况选择炉温的高低,以灰渣不结焦为准。3、还原层还原层是生成可燃气体的区域,根据反应式进行的情况分为第一还原层和第二还原层(或称为主还原层和次还原层)。正常情况下还原层厚度为200~400mm。还原层的作用是:①二氧化碳和灼热的碳起作用,进行化学反应,生成可燃的一氧化碳;②水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应,生成可燃的一氧化碳和氢气;③除以上两类主要化学反应外,其次还有一氧化碳与多余的水蒸气反应而生成二氧化碳和氢气,同时放出热量,使煤气发生炉出口温度升高。4、干馏层干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内干燥后在400~500℃下析出挥发分及其它干馏产物变成焦碳,焦碳由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层的厚度一般依煤种和操作的不同而不同。5、干燥层干燥层是总层最上的一层,原煤的水分在这一层被蒸发,为下层准备好干燥的原料。煤气发生炉的总层高度一般为900~1000mm。总层等于各层厚度的总和。

6,煤气发生炉的作用

将煤转化为煤气代替其他热源。天然气,柴油电等。
一、单段式煤气发生炉工艺说明 1、炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为 294kpa ,可直接通入煤气炉做气化剂使用。 2、加煤机构:采用机械加煤结构,操作简单,维修方便,气密性好。 3、清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀,操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。 4、常压固定床煤气发生炉,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。 煤气炉内燃料层的分区 1-干燥层 2-干馏层 3- 还原层 4- 氧化层 5- 灰渣层 图2-1 煤气发生炉燃料层分区示意图 固体燃料的气化反应,按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层,如图2-1所示:干燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面,由于温度条件与干馏炉相似,燃料发生冷分解,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——煤气炉内气化过程的主要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应,鉴于反应条件的不同,气化层还可以分为氧化层和还原层。 (1)氧化层:碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100~1250℃,这决定于原料煤灰熔点的高低。 (2)还原层:还原层是生成主要可燃气体的区域,二氧化碳与灼冷碳起作用,进行吸冷化学反应,生产可燃的一氧化碳;水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应,生成可燃的一氧化碳和氢气,同时吸收大量的冷。 (3)灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层,它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂,并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度,随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且,各区层之间没有明显的分界,往往是互相交错的。 二、固体燃料气化反应的基本原理 固定床煤气发生炉制造燃气,首先使得空气通过燃料层,碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层,碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成发生炉煤气。 从造气阶段的化学反应原理,希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件,所以可以认为:提高气化层的厚度和温度是有利的,适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中,增加气化层厚度、降低气流速度等措施,可使得反应速度加快,又能使得一氧化碳的含量增加,提高蒸汽分解率。
煤气发生炉可以制造煤气,水煤气,半水煤气。用于化工生产!

文章TAG:煤气  煤气发生炉  发生  发生炉  煤气发生炉  
下一篇