碎石桩

碎石桩施工质量控制方法有哪些?2、碎石桩施工碎石材料按要求采用1~2~3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。碎石桩施工方法有几种碎石桩施工方法如下：1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土。

1、工程概况某开发区新厂区道路软弱地基运用碎石桩进行处理，该工程位某市开发区工业园内，所处地貌形态为冲洪积平原。场地上覆为第四系冲洪积粘性土，下伏为奥陶系灰岩地层。自上而下分四层：第一层为杂填土，第二层为灰褐色粘土，第三层为黄褐色粘土，第四层为中风化石灰岩。场地地下水赋存在第一层杂填土中的上层滞水和第四层中风化岩中的岩溶裂隙水，水位埋藏较深，近年高水位约3m左右，在丰水期可存在上层滞水。

尤其是厂区主路位置，原汪塘深达3～5m，由于工期较紧，无法采取地基换填或是自然沉降措施，初次施工中错误的采取了一次性回填汪塘、局部钢筋加固路面的方法。时间不长，路面出现沉降及开裂，遂设计采用振动沉管碎石桩对此处路基进行加固。碎石桩桩径为0.4m，间距为1.2m，采用等边三角形布设，填料为1～5cm碎石，设计复合地基承载力特征值为140kPa。

碎石桩加固公路软土路基的技术原理是什么？碎石桩施工中，钢管在桩尖闭合下振动打入地层，在桩管周围产生很大的横向挤压，原桩管地基土的体积挤向周围地层，使地层中的砂土、粉土孔隙压缩，增大土层的密度，起到有效的挤密。施工中钢管在振动提拔过程中，管子中装满了无风化不夹泥的碎石，桩尖瓣打开将碎石振下，在成桩过程中反复插入振密夯实，在碎石振密的同时对周围地层也起到振密作用，在桩的周围一定距离内地面发生的下沉就能说明这一点，它比挤密的作用更显著。

碎石桩施工质量控制内容：1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形)。2、碎石桩施工碎石材料按要求采用1~2~3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。3、按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。

5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。6、碎石桩施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7、填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。8、碎石桩施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。

碎石桩施工方法如下：1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土。2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地，3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。相关内容：碎石桩施工要点1、开工前应设置五根试验桩，设置试验桩时，应认真仔细地记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标；2、试验桩设置完毕后，应对其中的三根试验桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范的要求；3、若一次试验不成功，则应改装或更换设备，改变施工方法，进行两次或多次试桩的设置，直到5根桩全部符合要求；4、施工时碎石料应分批加入。