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1，米糠油是健康的油吗和豆油菜籽油有何区别

米糠油是健康的油吗，和豆油菜籽油有何区别？回答:看是什么米糠?在咋油时米糠是否干净没有腐烂?正常能出油的糠只要经过检查合格答标可以提供人民食用的.每个品种的油是根据每个产品本身的含量矿物子成分相比参考.在正常情况下建议食用豆油.常鹏
米糠油还有大量的谷维素，可以抗疲劳抗衰老。

米糠油是健康的油吗和豆油菜籽油有何区别

2，米糠油是什么东西提炼的油

米糠油是稻谷的副产品米糠提炼的油。米糠油是一种由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的稻米油，很少用于食用，多作为制造饲料、肥皂、硬化油、甘油、油酸、油漆树脂等工业原料。 米糠油是什么东西提炼的油? 米糠由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因在加工过程中会混入少量的稻壳和灰尘、微生物，所以只能用于饲料。 米糠中富含各种营养素和生理活性物质，可进一步加工提取有关营养成分，食品级米糠虽然只占稻谷重量的6%，但却占稻谷营养的约60%。 米糠是大米碾白过程中的碾下物，所以也被称为米珍、米粕，食用米糠油是由稻米精准碾磨获得的纯净稻米胚与糊粉层制取，也叫米粕油、米珍油。

米糠油是什么东西提炼的油

3，米糠油是什么米糠油的功效与作用

米糠油是由稻谷加工过程中得到的米糠，用压榨法或浸出法制取。米糠含油约18%。米糠油除供食用外，可用于制肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆树脂等。 米糠油的食疗效果降血脂 米糠油食后吸收率达到90%以上，含有丰富维生素E、谷维素等成分，降低胆固醇和血脂，促进人体生长。米糠油不宜反复使用，以免产生致癌物质。希望这个回答对你有帮助

米糠油是什么米糠油的功效与作用

4，米糠油是什么东西提炼的油 米糠油的应用

米糠油是由稻谷加工过程中得到的副产品米糠提炼出来的稻米油。在我国米糠油很少用于食用，更多的用于制造饲料、肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆树脂等工业原料。想更好的了解米糠油是什么东西提炼的油的可以接着往下看。 米糠油的具体介绍 1、米糠油是由稻谷加工过程中得到的副产品米糠提炼出来的稻米油。其中由纯净稻米胚与糊粉层制取的米糠油是可以食用的，而稻米的果皮、种皮、外胚乳、稻壳等部分制成的米糠油是不可食用的。 2、米糠油的提炼方法可分成物理精炼、硅胶脱色法、生物精炼法、再酯化脱酸法、混合油精炼法、溶剂浸出和膜技术脱酸法。 3、米糠油具有很高的营养价值。在欧美、韩国和日本等发达国家，它不仅是橄榄油，也是一种健康的营养油。深受高脂血症和心脑血管疾病人群的喜爱，早已成为西方家庭的日常健康食用油。 4、米糠油食用后吸收率达90%以上。米糠油、维生素E、甾醇、谷维素等脂肪酸组成有利于人体吸收。它对清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育有有益的作用。 米糠油的应用

5，米糠油是啥

由稻谷加工过程中得到的米糠，用压榨法或浸出法制龋米糠含油约18%。除供食用外，可用于制肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆树脂等。
就是谷壳粉碎和那个碎米一起柞的
米糠油就是用米糠压榨或浸出方法得到的油.具有很高的营养价值,富含b族维生素.米糠是稻谷去壳后的糙米表面上的那层膜,是稻谷含油量最多的部位.一般米糠含油量为18-22%.

6，请问米糠油是什么方法生产的

一、项目简介　　米糠是稻谷加工成大米过程中产生的副产品，其油脂含量因稻谷品种不同而有差异,通常在16~23％。米糠油不仅具备优良的烹调食用性能，而且具有独特的保健功能，因而极有利用价值。米糠油作为热量来源和营养保健品，已受到世界许多国家的普遍关注，其具有的气味芬香、耐高温煎炸，持久贮存和几乎无有害物质生成等优点，是其它食油品种难以比拟的。　　米糠油的化学结构组成极为独特，很符合人类膳食脂肪酸推荐标准，其脂肪酸中饱和脂肪酸占20％，不饱和脂肪酸占80％，不饱和酸中的油酸占38％，亚油酸占40％，它是典型的油酸—亚油酸型油脂。亚油酸能降低胆固醇在血管壁上过多的沉积，可预防动脉粥样硬化，同时，米糠油中含有的维生素E、角鲨烯、活性脂肪酸酶、谷维素、植物甾醇等几十种天然生理活性成分，对调节人体机能、改善代谢功能都有很大作用。米糠油的性能优越，用途广泛，属新型功能性保健食用油。　　二、米糠油生产工艺　　(一)米糠制油工艺：　　原料米糠→喂料→提升输送→清杂→膨化→提升输送→浸出　　(二) 米糠油精炼工艺　　1、米糠油化学精炼工艺流程　　米糠毛油→脱胶→碱炼→脱色→脱臭→脱蜡→冬化→精制米糠油产品　　米糠油化学精炼车间　　2、米糠油物理精炼工艺流程　　米糠毛油的酸价通常是很高的，一般为10至25个酸价，高者达30至40个酸价，普通化学精炼法已难于达到加工的经济要求。采用米糠油物理精炼法工艺，加工损耗少，成品油得率高，并可直接获得混合脂肪酸这一副产品。　　米糠油的物理精炼法是采用水蒸汽蒸馏的方法。即米糠油在高真空、高温的条件下，通过向油中喷射干净的水蒸汽而带出油中的FFA的操作工艺。　　物理精炼法工艺特点　　（1）由于油脂脱酸处理是在高温条件下的加工操作，因此在毛油进入蒸馏加工之前，必须对其进行严格要求的预处理，以脱除油中游离脂肪酸以外的绝大部分的杂质及色素。　　（3）蒸馏脱酸操作为半连续式生产。蒸馏脱酸前的所有预处理操作均为间歇式生产。　　（4）脱酸与油脂脱臭合并为一道工序操作进行,简化了工艺设备和操作,辅料消耗少。　　（4）米糠油产品可达到中华人民共和国国标一级油的标准。　　（5）产出的中性油得率比碱炼脱酸法提高3.8%以上。油脂精炼的炼耗比约为0.81，蒸馏脱酸工艺参数压强250~ 750 Pa , 温度240~ 270 ℃；生产技术指标：汽耗是1152 Kg/吨油，电耗是124.2度。

7，米糠油的制作方法

米糠油的脂肪酸组成较为均衡，且含有丰富的Ve、复合脂质、磷脂、三烯生育酚、角鲨烯，植物甾醇（5%），谷维素（0.5%）等几十种天然生物活性成分，不饱和脂肪酸含量高达80%以上。米糠油是别具特色的珍贵的健康食用油.是制作营养油，调和油，煎炸油，食品原料的良好油料。 核桃油主要营养成份 1.油酸 40-52% 2.亚油酸 29-42% 3.亚麻酸 0.5-1.8% 4.棕榈酸 12-18% 5.硬脂酸 1.0-3.0% 6.植物甾醇 4.5-6.5% 7.谷维素 0.1-0.5% 检测项目 标准 色泽(25.4MM) 黄Y≤10-40;红R≤4 气味、滋味、外观 米糠油气味和滋味，澄清、透明液体 游离脂肪酸(%) ≤0.20 水份挥发物(%) ≤0.05 杂质(%) ≤0.05 过氧化值(mml/kg) ≤20工艺流程 米糠→筛选→加温水→机械搅拌→保温润料→做饼→压榨→成品 制作方法 1.筛选：将碎米、大糠片等杂质筛净，做到手捏无硬心。尤其要除净碎米。因碎米中主要成分为淀粉，蒸胚时吸收水分膨胀成粘糊状，压榨时堵塞油管，降低出油率。 2.加温水：加50℃温水3～4%。 3.搅拌：搅拌器每分钟480～500转。搅拌10～15分钟，温升至54～58℃。 4.保温润料：方法有两种，一种是用蒸汽暖管使整个车间保温；另一种是榨机保温。即用木板等将榨机密闭起来防止饼温散失以维持所需要的温度。实践证明，室温维持在30℃左右，以榨机保温法可提高出油率。保温30分钟，温度56～58℃，水分为13.5～13.8%。 5.做饼压榨：每块饼重2千克左右，入榨水分以13.8%左右为宜。 6.毛油过滤：压榨出来的毛糠油含有饼粉等杂质，以60目筛网过滤。过滤时油温一般在80℃左右为宜。
1、物理精炼物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。研究表明，低温（10℃）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17℃）是可以的。室温（32℃）或稍低于室温（25℃）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。因此，低温（10℃）脱蜡无论对低FFA还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。经磷酸脱胶（65℃）、低温脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽比同温（65℃）水脱胶和水脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25℃）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25℃），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）；单独进行水脱胶（65℃）和低温（10℃）水脱蜡比磷酸脱胶（65℃）和水脱蜡生产的油脂质量好。全部试验结果表明，在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。2、米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。A.G.GopalaKrishno[12]采用硅胶对米糠油脱色进行研究，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶—一次脱蜡—精炼—脱色—二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱—渗滤处理—脱胶—脱蜡—精炼—脱色和脱臭工艺。3、米糠油的生物精炼法Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]将生物精炼技术应用于高酸值米糠油的精炼，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯。研究认为高酸值米糠油生物精炼的最佳反应条件是：加酶量为油重的10%、压力1333?22Pa、温度70℃、加水10%、加入甘油为理论计算量（加过量甘油未见明显改善）。他们所做实验中，当毛糠油FFA为30%，反应1h,FFA降低至19?2%；反应2h，游离脂肪酸降低至8?5%；经反应5h和7h；FFA分别降低至4?7%和3?6%。经过这种生物精炼脱酸处理的油中还残余一些游离脂肪酸，可再经过碱炼方法除去。就精炼特性而论，根据调查，生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过程。同其它工艺比较，采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠油需要的能量很低，经济效益高。4、米糠油再酯化脱酸法植物油脱酸方法之一就是使油中游离脂肪酸（FFA）经酸化反应转化为中性甘油酯，达到脱酸的目的。Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya[14]将米糠油脱胶和脱蜡后，采用甘油进行再酯化，将FFA15～30%的米糠油得到脱酸效果而降低酸价。再酯化法再与传统的碱炼、脱色联合进行，制得色泽浅的食用油。本研究中的米糠油样品的再酯化反应在温度为120～200℃，5mmHg或隋性气体条件下进行，同时使用或不使用催化剂，添加或不添加甘油。毛糠油再酯化适宜于180～200℃之间进行，使用超理论50%的过量甘油在2个h内中和FFA，温度为200℃，可使其含量从15?3%降低为6?2%，在同样温度下，进行4～6h的反应，FFA含量仅分别降低1～2%；使用催化剂对酯化率无影响；在真空条件下可有效地再酯化。高FFA的工业用米糠油的脱酸，在脱胶和脱蜡后，给其中加进甘油并使用酸作催化剂，可通过酯化取得脱酸效果。米糠油经单甘酯酯化后，经碱炼、脱色和脱臭或物理精炼，可获得优质米糠油，其色泽取决于毛油的色泽。从生产成本和损耗来说，该方法精炼高酸值米糠油时，需要工业纯单甘酯（MG），生产成品油成本太昂贵，能否用于工业生产有待于进一步研究。5、米糠油的混合油精炼法C.Bhattacharryaetal[16]采用混合油脱蜡和混合油碱炼法将高FFA含量的米糠油精炼成不皂化物含量低、色泽浅的烹调油进行了探讨。FFA含量分别为15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脱胶后，用氯化钙和表面活性剂在15±1℃，在己烷相中进行脱蜡、结晶在实验室用离心机进行分离。将己烷加入己脱胶和脱蜡的油中配成适当浓度的混合油（30%，45%，60%），加入碱液，洗涤皂脚，蒸去溶剂后油进行干燥，用2%的活性白土在100±1℃下进行脱色。混合油浓度为60%时，油的色泽和炼耗指数都可以改善。对高FFA含量的米糠油进行混合油脱蜡再进行混合油碱炼，可将其精炼成可食用的烹调油。6、米糠油溶剂浸出和膜技术脱酸目前膜技术最多应用大豆油，通常采用模拟油。V.kade,S.P.R.Katikaneni和M.chergan[17]利用膜分离技术应用于米糠油脱酸，发明了溶剂浸出和膜技术脱酸工艺。油中游离脂肪酸（FFA）首先用甲醇浸出，相分离，含FFA甲醇相经纳滤（nanofltration）产生一种游离脂肪酸浓缩流，而含甲醇透过流循环至浸出器。浸出进行两次。膜过滤在不锈钢膜槽中进行，直径8cm，高25cm，槽承压6?9MPa，容纳量300ml，有效过滤面积14?5cm2。纳滤（nanofiliration）在不同压力（0?7～4?2MPa），温度（25～50℃）下进行。采用BW?30和DS?5膜。膜滤分3个阶段进行，每个阶段回收FFA，第3次纳滤透过物甲醇（含少量FFA）循环利用。含游离脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脱酸，在甲醇/油（重量）=1．8∶1适宜比例下，毛米糠油中游离脂肪酸浓度降低至3?3%，在甲醇/油（重量）=1∶1比例下进行二次浸出，油中游离脂肪酸降低至0?33%。应用工业膜回收甲醇浸出液中的游离脂肪酸。膜装置的资本消耗48美元/kg加工油/h，年操作消耗约15美元/t回收FFA。该工艺不需要碱炼中和，不产生皂脚和废水，废物排出量最小，在工业应用中具有经济优势，前途广阔。
爱，，，很郁闷，都是来挣分的 ，真的没有人告诉我啊？（我自己的号）
加工过程中得到的米糠，用压榨法或浸出法制取。

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