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1，现喷聚氨酯保温层施工要点有哪些

聚氨酯硬泡保温材料具有优异的保温性能和方便的成型性，在保温制冷方面具有极为广泛的应用；对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，最好的办法是现场喷涂发泡：

现喷聚氨酯保温层施工要点有哪些

2，现场喷涂聚氨酯泡沫的抗压强度和抗拉强度是多少

SPF硬泡密度>55kg/m3时，其抗压强度可≥300kPa，抗拉强度可≥500kPa具有良好的抗冲击性能。取决于它的原料、配方、密度、结构及成型工艺，在其它因素相对不变时，密度决定着强度。该材料具有优良的粘结性能，对混凝土、金属、砖石、木材、玻璃、纤维等基面均有较强的粘接强度，粘接强度应≥100kPa，对混凝土和砖石的粘结强度可高达240kPa，作为屋防水保温层具有极强的抗风性。扩展资料:聚氨酯其他特性:1、具有可靠的防水功能聚氨酯硬泡体拥有连续致密的表皮及闭孔率高达95%以上的互联壁高强度蜂窝结构，具理想的不透水性和良好的水蒸气渗透阻，吸水率≤1%，采用现场直接喷涂技术。可在建筑物屋面形成一层完整的连续不透水层，从根本上杜绝了水沿缝隙渗入的可能性。另外，与基层粘结牢固，其粘结强度可超过泡沫体本身的撕裂强度，不会与基层脱离，避免了水沿层间渗漏。2、保温节能效率高聚氨酯硬泡体是结构致密、封闭的非连通孔隙，其硬泡微孔中封闭有导热系数极低的发泡剂气体，几乎没有对流作用的影响，所以导热系数低于0.022W/（m·k），远远低于传统的保材料，保温隔热性能佳，节能效果明显。3、耐化学腐蚀性强 聚氨酯硬泡体在苯、汽油等一般溶剂和稀浓度的酸、碱、盐溶液等环境作用下具有良好的化学稳定性，不会发生霉变和腐烂。参考资料来源:百度百科-聚氨酯

现场喷涂聚氨酯泡沫的抗压强度和抗拉强度是多少

3，聚氨酯现场发泡一天能喷涂多少立方一组4人平面的

一天能喷60-70个立方,与设备和人员素质有关,原料天气都有影响,
我不知道呀，你自己去想办法吧。
这个要看人工的熟练程度，一般应该差不多能喷70平方左右，跟你使用的机器，人员的生产能力有关，同时天气也是很重要的，原因比较多，但是一般最快的能喷100平方左右，最低也能喷70平方
我帮你们问了吧！您没说喷几个厚，？ 还有是冷库还是楼房？楼房是多少层？是用吊篮还是别的什么？ 我估计四个人如果都是师傅一天能喷60-70个立方，得看喷涂得人来。我是干这行的，如果需要帮忙给我打电话。名字是电话 152222
一天能喷60-70个立方，与设备和人员素质有关，原料天气都有影响，

聚氨酯现场发泡一天能喷涂多少立方一组4人平面的

4，聚氨酯喷涂施工工艺聚氨酯喷涂施工流程

聚氨酯由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。今天我们就一起了解一下聚氨酯喷涂施工工艺以及聚氨酯喷涂施工流程，希望对大家有所帮助。聚氨酯喷涂施工工艺聚氨酯喷涂施工流程一、施工要点1、施工准备基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。聚氨酯的性能指标应符合JC/T998-2006《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》的要求。墙面应清理干净，无油渍、无浮灰。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不得超过3mm。2、体系构造流程图3、环境要求：a、施工作业期间气象应满足以下条件：现场喷涂作业时环境气温宜为15℃-40℃，但不应低于10℃或高于40℃；墙面含水率宜为9%，风力不大于等5m/s(3级风)相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。高湿或暴晒下严禁作业。b、外保温施工与作业技术条件如下：外沿单排或双排钢管脚手架，钢管门式脚手架；距墙体装饰面应为(00-2.5米)，最大处不超过5米；设有不大于1.2米的围护栏杆；其施工必须符合国家现行安全技术规定。脚手架的搭设，应满足喷涂的进度要求。c、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15℃～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒。黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，不得超过35℃，最低贮存温度不得低于5℃。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。二、基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。去除外墙所有附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格，凸出物高度_6_。砌体与梁、柱间隙用钢网处理，钢网在缝两侧搭宽_200_。门窗安装完毕并完成局部填平。三、吊垂直、弹控制线在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。四、施工过程1、门窗口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。2、喷刷聚氨酯防潮底漆用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2小时。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。3、喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，多层喷法：沿墙体顶角开始喷涂，先顶0.5mm的底层，之后每层厚度20mm多次进行喷涂、使聚氨酯泡沫形成多层发泡。使冷库保温效果达到更佳，同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高，不会产生开裂、脱落。4、喷刷聚氨酯界面砂浆聚氨酯保温层修整完毕并聚氨酯保温应充分熟化24-48h之后，再进行聚氨酯界面砂浆施工工序，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。均匀覆盖不能有漏喷或漏刷，在喷完聚氨酯界面砂浆12-24h后，在进行下道工序的施工。注意雨天不能喷刷聚氨酯界面砂浆。5、吊垂直线在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。6、找平层抹胶粉聚苯颗粒抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于±4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。保温浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。7、铺设镀锌钢丝网抹胶粉聚苯颗粒保温层(72小时后)镀锌纲网铺平，用胀钉和压片压紧，各钉压紧力应均匀，钢网对接。钢网与保温层贴紧局部间隙不得过大。钢网对接处用双股22#镀锌绑线捆扎牢靠，间距200-250_。阳角处钢网对接按间距100-150_用双股22#镀锌绑线捆扎，阳角边部必须用胀钉压紧(注意点：钢丝网对接处一定要交错不小于50mm。)铺设镀锌钢丝网打锚固钉。8、抗裂抹面胶浆将配好的抗裂抹面胶浆从钢丝网的中央向四周用抹子抹平，应将钢丝网没入胶浆之内找平层、施工完成3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。9、允许偏差项目及检验方法。

5，聚氨酯喷涂

聚氨酯喷涂(1)聚氨酯硬泡体闭孔率≥95%,吸水率≤1%，节能、隔热效果好，聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数≤0.022W/mk,节能效果好。施工厚度≥40mm就可以达到节能65%的要求。聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求。(2)聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用，通过喷枪形成混合物直接发泡成型。液体物料具有流动性，渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固的粘合并起到密封空隙的作用。其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。(3)具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，屋面形成无接缝连续壳体。异性屋面极易施工，终点处理简单方便，防水性能可靠。重量轻，大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体40mm代替了传统做法中的防水层，保温层及中间的找平层等，且40mm厚的聚氨酯硬泡体每平方米重量约2.4kg，大大的降低屋面荷载，适合各种平面、曲面、结果复杂的屋面。抗老化强度的温度范围大。聚氨酯硬泡体在低于-50℃情况不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用，且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。施工简便迅速，简化了屋面整体的施工工艺机械化施工，施工人员少，减少安全隐患，一套进口设备在良好条件下每天可完成800—1000平米的施工，比常规防水保温材料施工时间节省80%。旧屋面维修翻建，当旧基层未发生脱层、起鼓、可以不铲除旧基层，直接在旧基层上喷涂施工降低了工程强度和难度，节省工程造价及施工时间，无氟发泡，绿色无污染采用先进的无氟发泡技术，符合环保要求。

6，聚氨酯喷涂保温层怎么喷

1、聚氨酯硬泡喷涂用于外墙外保温是一项新型建筑节能技术，以其具有不吸水、不透水的功能，同时还具有优良的保温功效。2、聚氨酯硬泡喷涂外墙的应用（1）硬泡聚氨酯保温效果好保温效果好。硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.024W/（m·K）；喷涂形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。（2）聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒双重保温功效。通过界面剂将两者复合在一起，发挥各自功效。胶粉聚苯颗粒防火透气过度层的优良保护性能。胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，能提高系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。（3）无空腔构造，抗风压能力强。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。（4）优异的抗湿热和防水性能。硬泡聚氨酯具有优异的保温性能和独特的不透水性，真正将防水保温两项功能合二为一，施工中一次性完成。可代替传统的防水层和保温层广泛应用于屋顶和墙体保温。（5）优异的防火性能。聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。（6）具有良好的施工性能。硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。（7）环保性好。保温材料本身化学稳定性高，采用无氟型产品。
冷库聚氨酯发泡保温层是采用专用的喷涂设备，使a组分料和b组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡的方法进行施工的。　　聚氨酯发泡成型与墙体的粘结力小于0.1mpa，如果是要拆除的话，必须借助锯、刀等工具进行铲除。

7，聚氨酯油漆怎么喷

涂装方法无气喷涂 稀释剂 110稀释剂稀 释 量 0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径 0.2-0.4mm喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/ cm2)空气喷涂 稀释剂 110稀释剂稀 释 量 0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径 2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/ cm2)滚涂/刷涂 稀释剂 110稀释剂稀释量 0-3%（以油漆重量计）清洗剂 110稀释剂
没有那么麻烦，我公司经营的美国CRC聚氨酯漆只要表面干净就可以直接喷了，自喷灌装不需要自己调试。
低材一定要清洗好。。固化剂的量最好按一定的比例。否则会影响光泽。（防锈底漆好后，直接喷） 你得看什么漆。有的地漆可以湿喷。。有的必须面干喷。。你最好看自己的条件。然后选择自己最实用的漆。你可以问给你供漆厂家的技术员么。。
路面聚氨酯油漆怎么喷？答：常见油漆问题以及解决方法产生病状的原因:1.稀释水加入过多。2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。解决病状的方法1.按比例加稀释剂。2.应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。3.处理好喷涂表面，不得有水和油。4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。油漆涂料常见病状及解决办法桔皮产生病状的原因:1.油漆太浓，稀释剂太多，喷涂压力过大及距离太近。2.施工场所温度过高或过低。3.底材不平或稀释剂挥发过快。4.一次涂装太厚。解决病状的方法:1.按比例比加稀释剂，配比固化剂，调节喷枪压力与距离。2.调节施工场地的温度。3.底材尽量处理平整。4.每次涂装不宜过厚。油漆涂料常见病状及解决办法: 针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。...路面聚氨酯油漆怎么喷？答：常见油漆问题以及解决方法产生病状的原因:1.稀释水加入过多。2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。解决病状的方法1.按比例加稀释剂。2.应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。3.处理好喷涂表面，不得有水和油。4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。油漆涂料常见病状及解决办法桔皮产生病状的原因:1.油漆太浓，稀释剂太多，喷涂压力过大及距离太近。2.施工场所温度过高或过低。3.底材不平或稀释剂挥发过快。4.一次涂装太厚。解决病状的方法:1.按比例比加稀释剂，配比固化剂，调节喷枪压力与距离。2.调节施工场地的温度。3.底材尽量处理平整。4.每次涂装不宜过厚。油漆涂料常见病状及解决办法: 针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。解决病状的方法1.按比例加稀释剂。2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。3.处理好喷涂表面，不得有水和油。4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好涂和喷涂的速度。油漆涂料常见病状及解决办法: 针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。解决病状的方法1.按比例加稀释剂。2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。3.处理好喷涂表面，不得有水和油。4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好涂和喷涂的速度。漆膜泛白的防治措施涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色，产生无光、发浑等现象。防治措施如下：1.在相对湿度80%，环境温度低于5℃以上时方可施工，如需急用，可在被涂物周围用红外灯等加热，等环境温度上升后再涂装。2. 严格防止涂料生产中水分的混入。3. 喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净，检查油水分离器水分离情况。4. 被涂底材应干燥，应涂刷封闭底漆。5. 严格主漆、固化剂、稀释剂的配比，防止聚合物在涂刷过程中析出。一定要合理地使用稀释剂。6. 对漆膜已出现的发白现象，可缓慢加热被涂物，或喷一层薄薄的防潮剂，或两种方法结合使用。对于严重发白而无法挽回的漆膜，可用细砂纸轻轻打磨石，除去尘屑，在适当的环境中，重新涂装。油漆涂料常见毛病及处理方法-发黑、泛黄，聚酯家具类漆制品的发黑，一般与油漆本身质量无关，它往往是由于木材本身有黑斑，上漆后变明显。木材遇潮气，发生霉变油漆的泛黄程度主要和油漆的组成、油漆的使用环境有关，从油漆的组成来看，对泛黄程度由大到小依次为：硝化棉。tdi或其衍生物??树脂其它成份。白色颜料a硝化棉的加入，一方面可以改善聚酯漆的涂刷性能，另一方面带来漆膜遇阳光紫外线照射极易变黄的弊病，如拜伦半哑配方漆，在夏季阳光下曝晒半天就会严重泛黄。b芳香族氨酯键受紫外线照射分解氧化产生醌发色团，从而使漆膜泛黄，其中以tdi为代表，这些以 tdi为原料的固化剂，由于生产工艺的差异，其成品颜色由水白至棕黄色，但它们在紫外线的照射下都存在泛黄超势，超耐黄系列的固化剂，其它聚酯固化剂都属于此类固化剂。c泛黄除与阳光紫外线有关外，与漆膜的烘烤时间有关，烘烤时间越长，温度越高，漆膜越容易泛黄。对于白色或浅色聚酯、聚氨酯漆，如其固化剂为tdi制品。所以在户外使用白色磁漆时，请避免使用s04-1白彩聚，或用a04-9白氨基加甲组份的做法可选用c04-42白醇酸磁漆、a04-9白氨基烘干磁漆，白丙烯酸氨基烘干磁漆或白丙烯酸缩二脲聚酯磁漆。油漆涂料常见毛病及处理方法-渗色底层漆上涂履面漆后，底层漆的颜色由于面漆溶剂的作用渗透于表面，这种病态称为“渗色”，多数面漆色浅，底漆色深时容易出现1） 底漆含油溶性颜料或染料例如，漆工在喷涂a04-9大红氨基漆时，为了节约，常把洗喷具的红色稀释剂倒入f06-1红灰酚醛底漆或其它红色底漆中，认为反正都是红色的这往往最终导致喷涂浅色面漆时，出现泛红现象。2）未干透的底漆上喷涂含强溶剂的漆如硝基漆。油漆涂料常见毛病及处理方法-咬底 指面漆中的溶剂很容易地将底漆漆膜软化，甚至会影响底漆与物面的附着力，这种涂覆面漆后，将底层漆咬起的现象称为“咬底”，轻微的咬底与漆膜起皱非常相似。1）底漆未干透前就上面漆 例如，h06-2铁红环氧酯底漆，f53-31红丹防锈漆在夏季高温时，其性能优良，但随着温度的下降，特别是在冬季，对于在它们上面涂装面漆产生起皱咬底的投诉都越来越多，主要因为这两种漆的干燥速度与温度的高低关系较大，以铁红环氧为例，在夏季高温时，一般一天的时间就会实干，喷涂含强溶剂的面漆不会咬底起皱，而在冬季低温时，它的自干实干时间都要5天或更长，隔天施工面漆极易引起咬底问题，我们建议在冬季铁红环氧底漆最好进行120摄氏度，1小时烘干，如没有烘干设备，则建议延长干燥时间或选用其它快干底漆。2）底漆、面漆不配套 如果底漆本身是不耐强溶剂的漆，如红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛防锈漆，而面漆为含强极性溶剂，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆实干后，仍会产生咬底现象。3）双组份漆 固化剂漏气，造成一定程度的树脂胶化或油漆配制进间过长后进行涂刷，使油漆的最终成膜质量下降，抗面漆溶剂的渗透，溶胀能力下降，从而引起咬底。4）底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆，而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆，这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底，而即使第一层面漆充分干透后，再上第二层面漆时即出现咬底现象，主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过第一层面漆引起挥发性腻子发胀，从而产生咬底。油漆涂料常见毛病及处理方法-粒子1） 施工工具不洁，新毛刷上带尘出，旧漆刷用来未及时洗净留有漆皮，盛漆器具不洁。2） 施工环境、施工人员不洁，涂覆物在未干净或施工天气，周围环境不良，使灰尘，网砂、纱毛等杂质落入漆内，或泡在未干的漆膜上使漆膜起粒。3） 油漆稀释剂稀释能力差，引起油漆部分树脂成份析出。例如当半哑清面漆或透明底 漆，稀释剂漏气或稀释能力差时会出现粒子现象。解决方法：稀释剂添加醋酸丁酯、环已酮类等强溶剂，配漆后并过滤。油漆涂料常见毛病及处理方法-起皱1） 催干剂搭配不当或加得过多，便内部外层干燥不均，产生起皱。2） 厚涂、浇涂，其中以c04-42醇酸磁漆最具代表性，c04-42醇酸磁漆的厚涂不佳会引起起皱，而且会产生慢干现象。3） 涂装后放在强烈日光下曝晒式烘烤温度过高。4） 轻微咬底。油漆涂料常见毛病及处理方法-缩漆1）被涂物表面有污染（灰尘、汗迹、油污、腊质等）和潮气。对于钢铁工件用溶剂清洗干净后涂装，对于木制家俱，先用肥皂水磨清洗，而后用清水擦尽干燥后，再上面漆。2）喷涂的压缩空气含油或水3）被涂物面过于光滑，表面进行喷砂，打磨预处理。4）双组份涂料有时配调不均后进行马上涂装，也会出现收缩发酵。配漆后进行充分调匀熟化后，再进行涂刷。5）夏季高温，使油漆中的溶剂挥发速率大幅度提升，导致助剂在漆膜中分散不均产生缩漆，解决办法，降低施工湿度或添加挥发性慢的强溶剂如环已酮。6）油漆不配套，聚酯漆在使用不同厂家的底漆面漆时，由于各厂家使用的助剂不一定是相容体系，有时会产生缩漆现象。油漆涂料常见毛病及处理方法-开裂1） 油漆本身耐候性差，不易在户外使用，例如我厂的酚醛白调合、亮白铝粉在夏季户外使用1-2个月后，会出现开裂现象。2） 厚涂、浇涂[size=1em]地板漆在使用过程中采用厚涂，浇涂使油漆开裂的可能性大幅度提高，一般来说，每平方米使用油漆总量不超过0.8公斤的情况下，开裂的可能性不大。3） 固化剂配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韧性不足。4） 底层本身松散开裂，导致上层漆膜脱落开裂。油漆涂料常见毛病及处理方法-脱粉1）稀释剂加入量过多，导致树脂与粉质分离，产生脱粉。2）白色颜料的涂料耐候性差，导致在户外使用时产生粉化3）油漆沉淀，搅匀不均，使用下层粉质含量高的油漆产生脱粉。4）快干型油漆喷涂大型工件，空气中的漆雾飘落在工件上，产生粉尘，所以这类漆一般不易喷涂大型工件。在实际施工过程中，我们还可能含遇到生锈、浮色、泛金光等毛病，在此不一一阐述了。总之，不管是家俱聚酯漆还是普通工业漆或乳胶漆，在施工过程中应该注意以下事项：1）底材必须清洁，确保无水、无油污，灰尘等预处理质量。2）施工油漆底、面配套、溶剂配套。3）注意施工环境，温度对具体施工的影响。4）双组份、三组份漆现配现用，过期作废，色漆使用前应充分搅匀。5）非厚涂型漆，不可为缩短工时，浇涂厚涂。6）施工完毕后，保证漆膜有一定的保养期，不要立即使用。4）底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆，而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆，这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底，而即使第一层面漆充分干透后，再上第二层面漆时即出现咬底现象，主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过第一层面漆引起挥发性腻子发胀，从而产生咬底。5）厚涂 底漆的厚涂，使底漆干燥时间延长，同时随着底漆抗强溶剂渗透，溶胀软化的能力下降，从而使咬底的概率大幅度提高。面漆的厚涂，使面漆中溶剂对底漆的渗透，软化时间相应延长，从面对底漆被咬起咬起的概率提高。油漆涂料常见毛病及处理方法-慢干、发粘1）物体表面含油污、水汽造成慢干，或塑料内的增塑剂渗入涂料中2）使用的稀释剂不正当，例如机油、柴油的稀释剂等难挥发性物质带入涂料中，可使漆膜引起发粘慢干。3）厚涂厚涂对聚氨酯类油漆的影响并不十分突出，而对醇酸、酚醛类却十分突出，恒温恒压下20微米的c04-42白醇酸磁漆，18小时可实干，但当它的漆膜为50 微米时，三天的时间都不能彻底实干，而且容易产生起皱现象，对于这类油漆，宁可多涂几道，也不可一次涂得太厚。4）氧化型底漆、腻子或底层漆未干就接着涂第二层漆，造成层间隔离，空气干燥和溶剂挥发都被封闭，因此造成漆膜慢干。油漆涂料常见毛病及处理方法-剥落与脱皮 1）底层漆充分干透后，已形成光滑坚硬的漆膜，在涂刷上层漆时未充分打磨，导致层间脱落，从理论上讲配套油漆间的施工间隔越短，它们的层间附着力越强，但考虑到底漆过短干燥，可能带来咬底问题，所以漆工在最后一道油漆进行厚涂时，一般都让底层漆充分干透，这就对底层漆的打磨提出了更高的要求。2）另外，现代油漆为了改善施工性能，添加大量助剂对油漆的层间附着力也起到了削减作用。3）底、面不配套，例如，在已形成一定丰满度的聚酯或聚氨酯清漆王，涂刷硝基木器清漆，即使对聚酯漆膜进行打磨，时间长了仍会产生层间脱落现象。同样道理适用了9311快干丙烯酸漆与聚氨酯漆的配套使用上。4）底层处理不彻底，有浮尘、油污或本身底层松散。底层松散导脱落的现象，在乳胶漆 的脱落原因中占较大比率。

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