锉削

直锉可以得到直锉痕，整齐美观,2.十字锉:锉刀与工件夹紧方向成35度左右，锉刀标志十字,交叉锉一般用于粗锉,平面锉法有:向前锉法、交叉锉法和推锉法,3锉削:修整边缘轮廓,交叉锉削时，锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易顺利抓持,推锉:推锉一般用于锉削狭长平面，用正向锉削法锉削受阻时使用。

锉削长方体时，为了更加快速、有效、准确地满足加工要求，必须按照一定的顺序进行加工。\ \ r \ \选择最大的平面作为基准面，首先将其展平以满足平面度要求。\ \ r \ \先制作大平面，再制作小平面。以大面控小面，测量准确，修边方便，误差小，余量小。\ \ r \ \首先按下平行平面，然后按下垂直平面。一方面方便控制尺寸，另一方面测量平行度比测量垂直度更方便。1.要夹紧的工件必须牢牢夹在虎钳钳口的中间，要锉的面要略高于钳口，不能太高。夹紧加工面时，应在钳口和工件之间垫上铜或铝。

在加工工艺上，划线、锉、钻、锯、攻属于钳工工艺。划线是操作基准。划线后就可以确定锉、钻、锯的位置了。划线后可以进行锯切和材料去除，这样基本零件就完成了，然后进行锉削，所有表面都休整，然后进行钻孔和攻丝，先钻孔再攻丝。这是一般钳工工件的顺序。1划线:轮廓定位。划线是机械加工中的一个重要工序，广泛应用于单件或小批量生产中。

2锯切:切割成单件。锯切是指用锯条锯断金属材料或工件，或在工件上切槽的操作。手锯由锯弓和锯条组成。锯片由碳工具钢如T10或T12或合金工具钢通过热处理制成。3锉削:修整边缘轮廓。用锉刀将工件表面多余的金属锉掉，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度。这个操作叫做归档。锉削可用于加工平面曲面的内外弧面及其它复杂曲面，也可用于零件用机器装配时模板型腔的整形和工件的修整。

钳工的工作主要包括凿、锉、锯、划线、钻孔、铰孔和攻丝、穿线、刮、磨、校正弯曲和铆接。提琴手是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，随着各种机床的发展和普及，虽然锁匠的大部分操作已经逐渐机械化和自动化，但锁匠仍然是机械制造过程中广泛使用的一项基本技术。原因是没有合适的机械化设备来完全替代一些最精密的模型模具量具和配合面，仍然需要依靠工人的技能进行精密加工。在单件小批量生产和修理工作或缺乏设备条件的情况下，仍使用钳工制造部分零件。

归档率一般为3050次/分钟。锉的时候锉刀要一直水平移动，要特别注意双手用力的变化。开始推档时左手压力大，右手压力小。当锉刀推到中间位置时，两只手的压力大致相等，然后再把锉刀推上去。左手的压力逐渐减小，右手的压力逐渐增大。返回时不施加压力，以免锉齿变钝和损坏加工表面。在扩展数据归档操作时，必须对文件进行处理，以免刺伤手掌。因为老虎的错颌经过火疗，所以不要在下颌上锉，以免锉钝，损伤下颌。

4:越软的东西越容易挡档。粗加工时应使用较厚的锉刀。例如当它离加工尺du英寸大于0.5毫米时。为了提高加工接近尺寸时的精度、光洁度和美观度，应选择较薄的锉刀，甚至采用磨削工艺。你可以让它看起来像一面镜子。应该是一个由粗到细的增量过程。不要刚用了最粗的锉刀就用更细的锉刀，而要用比前一个锉刀薄一个等级的锉刀进行加工，直到工件达到精度和粗糙度水平。粗加工当然是用粗齿，切削量大，锉痕明显，细齿用于精加工。加工表面光滑的细齿锉刀不适合加工软材料，如铅、锡、铜等，因为软材料容易堵塞锉刀间隙，降低工作效率。归档这类材料可以用粉笔在文件表面涂上颜色，这样不容易被堵塞。

平面锉法有:向前锉法、交叉锉法和推锉法。1远期备案:远期备案是最常见的备案方式，锉刀的移动方向始终与工件的夹紧方向一致，这种方法用于面积较小的平面和最后的锉削。直锉可以得到直锉痕，整齐美观，细锉经常使用。2.十字锉:锉刀与工件夹紧方向成35度左右，锉刀标志十字，交叉锉削时，锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易顺利抓持。交叉锉一般用于粗锉，推锉:推锉一般用于锉削狭长平面，用正向锉削法锉削受阻时使用。