溴化锂制冷机组,回收二手溴化锂制冷机组

溴化锂机组与电制冷机组的区别：1，溴化锂机组与电制冷机组是以物理能或化学能形式存在，因此人类利用能源来驱动机械，实际上是利用这两种能量互相之间的转化和转换。溴化锂制冷机组的发生器和吸收器是做什么的找本溴化锂的样本看看，在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。

对制冷剂的要求中，有一条是希望蒸发压力不低于大气压力，主要是为了避免制冷系统的低压部分出现负压。特别是在开启式压缩机中，如果系统的低压部分为真空，则大气中的水分和空气就有可能渗入系统。空气作为一种不凝性气体存在于系统中，会提高冷凝压力，增加运行费用；而水分和制冷剂、油混合在一起，就会加剧设备材料的腐蚀，并会造成“冰堵”。

发生器的结构。溴化锂吸收制冷压缩机组中的发生器主要由传热管、溶液盘、进液管、液囊、溶晶管和析充板等构成。①传热管。发生器中的传热管通常使用紫铜光管、铜镍合金光管、不锈钢光管以及各种强化传热管。为了避免传热管在高温下产生管子与筒体间膨胀不均而造成热应力，通常将传热管做成受热时容易弯曲或将管子做成U型。②溶液盘。溶液盘由双层钢板焊接而成，为槽形结构，用于贮存溶液，并起到隔开上下两个不同压力空间的作用。

在沉浸式发生器中设置有液囊。④熔晶管。是一种用来熔化溶液中结晶物体的器件。其结构与连接方式如图517所示，连接于发生器与吸收器之间，正常情况下，浓溶液从溶晶管外边的液槽中流向溶液热交换器，当因某种原因而使热交换器中溶液产生结晶时，溶液热交换器的溶液通道堵塞，发生溶液槽中的液位上升而使溶液进入熔晶管，从熔晶管直接导入吸收器，使吸收器中的溶液温度上升，而使结晶熔解，起到疏通管道的作用。

双效溴化锂吸收式制冷机是以单效溴化锂吸收式制冷机为基础的，即在原有换热设备的基础上，再增设一高压发生器，其间供以0.25～0.6MPa蒸汽，把产生的冷剂蒸汽送往低压发生器的管程，而产生的浓溶液送往低压发生器的壳程(溶液串联循环系统)或直接送往吸收器(溶液并联循环系统)。为了提高机组的性能系数，双效溴化锂吸收式制冷机中还设有高温溶液热交换器和利用工作蒸汽凝结水的凝水换热器及其他辅助设备。

双效溴化锂吸收式制冷机按其溶液循环方式的不同，可分为并联循环方式、串联循环方式和混联循环方式，无论其溶液循环方式如何变化，双效溴化锂吸收式制冷机的主要部件相同，一般由高压发生器、低压发生器、冷凝器，蒸发器、吸收器、高温溶液热交换器、低温溶液热交换器、凝水热交换器和辅助设备等组成，只是由于溶液循环方式不同而管路布置不同罢了。

工作时，高温发生器内的溴化锂稀溶经燃烧器加热后，产生出水蒸汽；水蒸汽再对低温发生器内溴化锂溶液进行加热，即产生更多的水蒸汽，然后水蒸汽进入冷凝器冷凝成水；水经节流后进入蒸发器吸收热量变成蒸汽，低压水蒸汽被吸收器内的溴化锂溶液吸收后，使其溴化锂溶液变稀，并由溶液泵送入低温发生器，再产生水蒸汽，如此不断循环。冷凝器内的冷却水来自冷却器，蒸发器内的冷冻水来自空调房间的风机盘管机组。

找本溴化锂的样本看看。在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；

在国内看到过的国外做的溴化锂机组有开利、川崎重工、荏原、三洋、LG、特灵、日立等等现在国外的溴化锂几乎已经没有发展了，国内的溴化锂技术已经非常不错，上面说的这些国外的品牌在国内都有合资，国内的品牌双良、远大、深蓝、同方川崎等等。溴化锂制冷机组，国际的著名生产制造商有开利、重工、三洋、LG等。溴化锂机组与电制冷机组的区别：1，溴化锂机组与电制冷机组是以物理能或化学能形式存在，因此人类利用能源来驱动机械，实际上是利用这两种能量互相之间的转化和转换。

利用液体本身在u型管内部的重力来对流入液体降压，在溴机中主要起隔离筒体之间压力的作用。在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂，由于溴化锂水溶液本身沸点很高,极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。