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1，请问顶针面板的顶针孔是如何加工的

小厂自己画线。。钳工小钻床钻的。。大厂。。加工中心搞定，，底座线切割。。我们都买标准件的。盘起

请问顶针面板的顶针孔是如何加工的

2，数控车床双顶针加工方法

1.首先，在控制台上将数控车床的转速、进给量等参数设定好，使之符合加工要求。2.然后，将双顶针安装到车床上，放置在加工中心位置。3.接着，将加工程序输入数控车床控制系统，将加工程序给控制系统上的步进电机，实现步进运动，车刀绕着双顶针运动，加工出所需的形状。4.最后，在加工完成后，将双顶针取下，进行检查，确保加工精度和质量符合要求。

数控车床双顶针加工方法

3，如何加工扁顶针

有定做的 自己买圆顶针来线切割也可以
就是利用一种专业的机器，一种仿形加工的专用机床，外购与普通车床有较大区别。加工机器很简单，连续送料，自动切料，加工速度很快。 顶针（英文：die thimble）是塑胶模具配件，用 于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

如何加工扁顶针

4，顶针套筒是怎么加工的

　　典型工艺路线： 备坯→ 去应力处理 → 基准面加工 → 孔加工粗加工 → 外圆等粗加工 → 组织处 理 → 孔半精加工 → 外圆等半精加工 → 其它非回转面加工 → 去毛刺 → 中检→ 零件最终热处理 → 精加工孔 → 精加工外 圆的等 → 清洗 →终检。　　加工注意事项：　　1、保证短套零件各表面位置精度的方法：从短套零件的技术要求可知，其主要位置精度是内、 从短套零件的技术要求可知，其主要位置精度是内、 外圆表面的同轴度及端面与轴线之间的垂直度要求。在加外圆表面的同轴度及端面与轴线之间的垂直度要求。　　2、在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工， 这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对位置精度。但是，这种加工方法的工序比较集中，对于尺位置精度。但是，这种加工方法的工序比较集中，对于尺寸较大的套筒零件也不便于装夹。

5，模具顶针怎样加工

就是利用一种专业的机器，一种仿形加工的专用机床，外购与普通车床有较大区别。加工机器很简单，连续送料，自动切料，加工速度很快。 顶针（英文：Die thimble）是塑胶模具配件，用 于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
一般，塑胶模具顶针，新制时，是专业的模具配件加工厂，用无心磨加工的；模具工厂修改模时，可以用小磨床加专用夹具，进行研磨加工；一般不用车床；

6，请教个问题轴的顶针孔如何加工

你是怕加工途中变形还是这个料本来就有变形如果是前者，可以在棒料上加固定支架（三点的），这样可以有效缩短力矩，提高整体材料加工刚性，但是需要分几段完成加工后者，没办法了，看你余量是否足够弥补你的变形了
个人感觉顶针孔打得准不准（当然不能差太多）问题不是很大，只要余量足够，是可以靠工艺弥补的
顶针孔是车和磨都需要用的，所以是在车床上做出来的
棒料两端先打顶针孔，车床两端顶起棒料，用卡盘拨机心夹带动棒料旋转车加工外园磨床一样的
这样再上顶针的话,两个孔一定不在轴心线上
唉，这也是问题么，R型孔就是干这用的，再要好，修顶针孔呀。。。

7，顶针套筒是怎么加工的

典型工艺路线： 备坯→ 去应力处理 → 基准面加工 → 孔加工粗加工 → 外圆等粗加工 → 组织处 理 → 孔半精加工 → 外圆等半精加工 → 其它非回转面加工 → 去毛刺 → 中检→ 零件最终热处理 → 精加工孔 → 精加工外 圆的等 → 清洗 →终检。　　加工注意事项：　　1、保证短套零件各表面位置精度的方法：从短套零件的技术要求可知，其主要位置精度是内、 从短套零件的技术要求可知，其主要位置精度是内、 外圆表面的同轴度及端面与轴线之间的垂直度要求。在加外圆表面的同轴度及端面与轴线之间的垂直度要求。　　2、在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工， 这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对位置精度。但是，这种加工方法的工序比较集中，对于尺位置精度。但是，这种加工方法的工序比较集中，对于尺寸较大的套筒零件也不便于装夹。
你好！你说的应当就是司筒。一般有两个难点内孔加工和外圆。司筒外圆是用专用磨顶针的机床加工出来的。现在加工司筒细长内孔一般是用NC精密深孔钻，通过一次连续“钻削”即可获得一般需钻、铰工序才能完成的产品质量，并保证内孔与外圆的同心度。如有疑问，请追问。

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