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1，压瓦机玻璃艺术之脱蜡铸造工艺是什么

玻璃 工艺

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2，铝合金脱蜡铸造

Investment cast是脱蜡铸造,有叫熔模铸造,也叫精密铸造,通常有水玻璃工艺和硅溶胶工艺,以及硅酸乙脂工艺.最常见的是水玻璃工艺.硅溶胶工艺的光洁度要更好一些，但成本要比水玻璃工艺高几倍.

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3，失蜡铸造法很适合个人低成本制作首饰但怎么制

这个精密铸造的精密是在铸造领域来说的，这种工艺方法确实在铸造中精度算非常高的了，也就是一群矮子里面挑最高的而已。精密铸造主要是可以获得精度非常好的铸件，铸件可以很复杂，比如传说的曾侯乙墓的编钟，你看看那些精细的花纹，就是精密铸造的成果。
首先开磨具，在磨具中注射液态蜡，成型后将已经固态的蜡模组装起来，外面涂敷几层耐火曾，然后脱蜡器中奖蜡融化排出，将型壳焙烧，将液态的金属浇入热的型腔中，可以得到首饰了

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4，请问脱腊铸造法是什么意思

脱腊铸造法 用耐火石膏包住腊模后,在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温,在高温下玻璃慢慢流入模内成型,放置在熔炉中脱腊,徐冷拆除石膏模,再进行研磨刨光加工完成。 据西洋史中记载，玻璃自古罗马时代开始发明，有无色的、有色的、透明的、半透明的或不透明的，可用来绘画、蚀刻、磨光、切割、镶铅、着色、熔凝、弯曲或者像珠宝一样雕刻。其工法又以脱腊铸造法()最为困难，这是一项复杂昂贵的技术。()这个技术，古代的埃及首先使用，其后被法国的雕刻家Henri Cros重新发现，1884年他用粉烧玻璃来试烧这项技法，1923年在Tutakhamun的墓中证实了脱腊铸造法的沿革及创作目前这项技术在欧洲大为倡行，如发展百年的Lalique及duma。所精雕的模版，仅能使用一次，每个腊模一模一件，尔后利用蒸汽将腊模脱离，再调配各种颜色的水晶玻璃，运用高温熔合成形，待冷却后，作品就能从模子分离，但后续的加工处理，更是精巧繁杂，难以详加叙述。
据我所了解，失蜡法铸造，当前用的是石蜡。

5，谁能简要介绍一下全硅溶胶脱蜡精密铸造工艺谢谢

1、客户提供零件图纸或者根据零件实物抄数。2、根据图纸设计蜡模模具，主要设计原则是正确放缩尺和易出蜡模，有的实在难以出模只能靠陶瓷芯或者大力七古水溶蜡来解决。3、射蜡、修蜡、组树，射蜡关键是蜡膏的温度和射蜡压力的掌握，并正确焊组牢固不要有披缝。4、清洗蜡模，主要是清洗脱模剂并适当微蚀刻蜡模以便挂浆顺利，目前有多款蜡模清洗剂，有的含有大量丙酮丁酯类挥发性溶剂不利于环保和工人健康，这类有PQL-1型，建议选择7620#环保型，另外最好用清水过一遍干燥后沾浆。5、浸浆、淋砂、干燥环节中要注意浆料中润湿剂WET-10S以及消泡剂FA900的加入量，适当加入一些涂料卫士比如GERM37对延长涂料的寿命防止过期变质大有好处，干燥的时间不能过短，防止硅溶胶回溶导致壳模强度降低，如果工艺要求提高壳模强度可以加入壳模强化剂7765C和T3等。5、脱蜡、焙烧壳模，全硅溶胶脱蜡精密铸造采取的是蒸汽斧脱蜡，焙烧温度一般在950-1050度。6、熔炼、浇注，注意脱氧工序，特别是对于初脱氧和终脱氧要入的合金要严格选用，一般初脱氧可以采取锰铁和75#硅铁，终脱氧可以用钢花牌钙矽锰合金，温度不宜过高防止氧化，在保证浇注工艺正常的条件下浇注温度尽量低一些。7、清壳碱爆、酸洗钝化、磨浇口、喷砂、整形焊补等，注意安全和劳动保护。8、品检包装入库交货。
接受图面-设计模具-射蜡-修蜡-组树-清洗-浸浆-淋砂-干燥-脱蜡-烧结-熔炼-浇注-震壳-切断-钝化-清砂-磨浇口-喷砂-整形-品检-焊接-整修-二次品检-包装-入库。其实简单工艺流程大约是这样，具体处理流程还要看客人要求
你说的不详细，很难给你确切的答案。比如有几个问题点你没有说到，所有的型壳面层都裂还是个别产品？某个产品的话，有没有规律性？比如某个阶段有裂纹，某个阶段裂纹消失了。裂纹能裂到第几层？有很多环节会影响到面层裂纹，裂纹主要是蜡膨胀导致的裂纹：1. 制壳温度控制2. 干燥过快（你说的是脱蜡后的，和这个原因可能性不大）3. 产品结构有关。（厚薄差别大，环装等）4. 浆液配比不合理或变质等。（所有产品都有裂纹的话，这个原因的可能性比较大）5. 脱蜡炉升温慢。（5和6是很多铸造工厂不关注的。）6. 脱蜡后放气速度过快。7. 还有其他一些原因，比如材料问题等。
射蜡—修蜡—品检—组树——浸浆（1-5层）—脱蜡—焙烧—浇注—振壳—大切—钻孔—研磨—抛丸—泡酸—抛丸—毛检—焊补—整修—泡酸—抛丸—纯化—终检—成品入库

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