自由锻

用自由锻造法生产的锻件称为自由锻件。根据锻造设备类型的不同，机锻可分为锤锻和水压机锻，指出自由锻造的生产特点和应用范围自由锻造时，金属坯料被上下铁压缩变形，其周围的塑性流动为自由，故称自由锻造，自由锻造可分为手工锻造和机器锻造，自由锻造是通过毛坯逐渐变形而形成的，工具只与毛坯部分接触，所以所需设备功率比模锻小得多，所以自由锻造也适用于锻造大型锻件。

按锻造温度可分为热锻、温锻和冷锻。钢的初始再结晶温度约为727℃，但一般以800℃为分界线，800℃以上为热锻；300 ~ 800℃之间的温度称为温锻或半热锻，室温下的锻造称为冷锻。大部分行业使用的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等锻件，可以有效节约材料。锻造按形成机理可分为自由锻造、模锻、环轧和特种锻造。

是指用简单的万能工具锻造或直接在锻造设备的上下砧之间施加外力，使坯料变形，获得所需的几何形状和内部质量的加工方法。用自由锻造法生产的锻件称为自由锻件。自由锻造主要以生产小批量锻件为主，利用锻锤、水压机等锻造设备对坯料进行成形，以获得合格的锻件。自由锻造的基本工序有镦粗、拉拔、冲孔、切割、弯曲、扭转、错位和锻造。

常见的锻造方法有自由锻造、模锻和特种锻造。自由锻造是利用一种简单的万能工具，将锻造设备的上砧和下砧之间的坯料直接变形，以获得所需几何形状和内部质量的锻件。模锻模锻是一种用模具使坯料变形的锻造方法。模锻根据所用设备的不同可分为锤式模锻、曲柄压力机模锻、平锻模锻模锻和摩擦压力机模锻。其中，锤上模锻是一种常见的模锻方法。常用的锻造方法有哪些？锻造是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造是锻造的两大组成部分(锻造和冲压)之一。

自由锻造的基本工艺有镦粗、拉伸、错列、冲孔、切割、弯曲、扭转和锻焊。①镦粗。变形时，锭或坯的长度减小，横截面增大，这样就可以生产叶轮、齿轮、圆盘等锻件。2扩展。减少坯料的横截面，增加其长度，如生产轴、锻造坯料等。③错开。使毛坯的一部分与另一部分作相对位移，相互错开，轴线仍相互平行，多用于曲轴生产。④打孔。在坯料上打一个全通孔或半通孔。

自由锻造时，金属坯料被上下拱座压缩变形，其周围的塑性流动为自由，故称为自由锻造。因为工件的尺寸和形状取决于操作技术，自由锻造要求工人有很高的技术水平。自由锻造生产率低，加工余量大，但工具简单通用，广泛用于形状简单、小批量生产的锻造锻件。锻造特点自由用于锻造的工具和设备简单、通用、成本低。与铸造坯料相比，自由锻造消除了缩孔、气孔、气孔等缺陷，使坯料具有更高的力学性能。

模型锻造是金属在外力作用下发生塑性变形，并充满模具型腔而获得锻件的方法。常用的模锻设备有模锻锤、热模锻压机、平锻压机和摩擦压力机。模锻件与自由锻件相比，尺寸精度高，加工余量小，纤维结构分布更合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，易于机械化和自动化。但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，模锻件质量受模锻设备吨位限制，适合批量、大批量生产中小锻件(一般< < 150kg)。

2.机械性能高，模锻使锻件内部锻造流线分布更完整、更合理。3.锻件质量高，表面光滑，尺寸精度高，节省材料和加工时间。4.生产率高，操作简单，易于实现机械化，批量越大，成本越低。5.适合批量生产。与自由锻造相比，模锻有以下缺点:1。设备和模具成本高，设备吨位大，锻模加工工艺复杂，制造周期长。2.模锻件不宜过大，一般不超过150kg。

自由锻造是金属塑性加工的一种简单灵活的基本成形方法。它利用锻造设备的上下砧座和一些简单的通用工具，使坯料在压力作用下发生塑性变形。自由锻造可分为手工锻造和机器锻造。随着机械制造业的快速发展，现在生产中主要采用机锻。根据锻造设备类型的不同，机锻可分为锤锻和水压机锻。前者用于锻造中小型锻件，后者主要用于锻造大型锻件。

自由锻造是通过毛坯逐渐变形而形成的，工具只与毛坯部分接触，所以所需设备功率比模锻小得多，所以自由锻造也适用于锻造大型锻件。比如万吨模锻液压机只能模锻几百公斤重的锻件，而万吨自由锻液压机可以锻造100吨以上的大型锻件，可见自由锻造工艺只能用于锻造大型锻件。但是自由锻造依靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸，因此锻件精度差，锻造生产率低，劳动强度大。