切削工具,切削三要素须具备3个基本条件

切削三要素(切削 工具，工件和切削运动)的关系如下:1。任何切削加工必须满足三个基本条件:3，切削加工是基于切削刀具与工件之间的相对运动，1.高速切削一般指的是切削使用硬质合金刀具所能达到的速度，切削运动需要基于工件和工具。

解:力F分解成两个分量，F1和F2，分别垂直于楔形体的两边。根据对称性，两个分量F1和F2大小相等，这样以F1和F2为邻边的平行四边形就是菱形。因为菱形的对角线是互相垂直的，并且平分的，所以按照三角形来说是差不多的:d2LF2F1，所以F1F2的Ldf是楔子推动物体的两条边。

切削三要素(切削 工具、工件和切削运动)之间的关系如下:1 .Any 切削。2.切削 工具应该有一个刃口，刃口的材料必须比工件硬。不同的工具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。3.切削加工是基于切削刀具与工件之间的相对运动。切削运动需要基于工件和工具。切削移动刀具切削边缘毛刺的分类体系是以金属切削加工中最基本的主运动和进给运动为基础，以刀具切削边缘及其与工件的相对位置为参照，

1.高速切削一般指的是切削使用硬质合金刀具所能达到的速度。2.强力切削指大进给量或深切削切削机加工，一般用于车削和磨削(见慢进给磨削)。强力车削的主要特点是车刀除了主切削刀片外，还有一个平行于工件加工面的辅助切削刀片，它同时参与切削的工作，所以进给量可以比一般车削提高几倍甚至十几倍。

由于数控机床主轴、进给系统等功能部件的设计和制造技术的突破，数控机床的主轴转速和进给速度有了很大的提高，对高速切削刀具提出了一系列新的要求。研究表明切削高速下刀具损坏的主要原因是切削力和切削温度作用下的机械摩擦、粘结、化学磨损、崩边、压溃和塑性变形引起的磨损和损坏。下面简单介绍一下刀具磨损的原因:1。刀具在高速下的磨损形式切削-0/刀具在高速下的主要磨损形式为后刀面磨损、微切削、边界磨损、剥落、月牙形前刀面磨损和塑性变形。

(2)微崩刃是刀具上的微小间隙。通过选择韧性好的刀具材料，降低进给量，改变刀具主偏角增加稳定性，可以降低微崩刃的概率。(3)边界磨损发生在刀具后刀面的接触边缘，通常是狭长的沟槽，所以也叫沟槽磨损。(4)片状剥落多发生在刀具的前后后刀面，是由于刀具切屑或刀具工接触区域的接触疲劳或热应力疲劳造成的。

现代制造技术的发展和数控设备的广泛使用极大地推动了切削技术的进步。随着数控和自动化的需要，对金属切削刀具提出了更高的要求，如高可靠性、高精度、长寿命、快速分度和更换、良好的断屑等。刀具的结构设计和切削零件的形状变得非常多样，给机械和刀具设计人员合理选择刀具带来了一定的困难。根据不同的特点选择所需的工具对实现高度自动化具有重要意义切削

其硬度应高于工件材料的硬度。(2)耐磨性好。延长刀具的使用时间，提高效率。(3)足够的强度和韧性。以保证其具有足够的承载能力来承受切削阻力、冲击和振动。(4)高耐热性。能在高温下保持切削所需的硬度、耐磨性、强度和韧性。二、常用工具材料(1)合金工具钢。热硬度高但价格低，常用于制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥、板牙等。

电锤、电锯、电刨、电钻、手钻、电剪刀、冲击钻、电动坡口机、木工修边机、石材切割机、台钻、台钻、型材切割机。切削电动工具电锤、电锯、电刨、电钻、手钻、电动剪刀、冲击钻、电动坡口机、木工修边机、石材切割机、台钻、台钻型材切割机。切削电动工具包括:角磨机、切割机(石材、钢材、铝材、木材)、刨床、电锯、链锯、曲线锯、电动剪刀；其他电锤、电钻不具备切削的功能。

切削高速钢和硬质合金可作为纯铁的刀具材料。一般粗车用W18Cr4V高速钢和YG8硬质合金，精车可用YT14硬质合金刀具，纯铁硬度低，塑性高，应加大刀具前角，如γ o25o ~ 30o，α o8o ~ 10o，α′o6o ~ 8o，κ r35o ~ 75o，κ′r5o ~ 15o，λ s0o ~ 3o。前刀面上的倒角宽度可以是0.05~0.15mm，排屑槽的宽度是进给量的15 ~ 20倍，排屑槽的圆弧半径可以大一些，使排屑顺畅。