水泥生料，水泥生料的配方

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1，水泥生料的配方
2，请问水泥生料配料的流程是什么样的要专业性的回答
3，水泥的生料磨有哪些类型
4，水泥的主要材料是什么
5，水泥的主要原料是什么
6，水泥厂生产的生料的用途

1，水泥生料的配方

水泥生料配方分立窑厂的全黑料还是回旋窑的白生料，一、立窑生料主要有，粘土，铁粉，石灰石，煤，这是主要的，必不可少的，但根据原料的成分情况，需要校正原料，如含铝少有铝钒土，粉煤灰，煤矸石。粘土有替代品，有煤矸石，页岩，等。铁粉替代品有铅锌冶炼渣，铜矿渣等，为了窑能节煤和提产还可以加矿化剂，有萤石，磷石膏，节煤剂等。结合上述原材料制定符合自己家生产的三率值，PH-0.90~0.98 N:1.85~2.35 P:1.3~1.6 一般的这样就可以了。二、回旋窑白生料就不用先放煤了，其他的和立窑差不多。

生料，就是生产水泥的原材料如：石灰石、粘土、铁粉等按配方经破碎→烘干→球磨机粉磨成粉，就是生料。熟料，就是将生料配合燃料(有的配煤，有的不配叫白生料)按一定工系进窑煅烧，经1350多度高温，一-系列化学反应后，生成以硅酸钙为主的矿物后，就叫熟料。熟料再加上5%左右的石膏和一定比例的混合材料经球磨机粉磨成粉后，就是水泥。

水泥生料的配方

2，请问水泥生料配料的流程是什么样的要专业性的回答

生料配料工艺就是将石灰石、页岩、砂岩、铁粉等原料通过中控操作人员按按一定比例搭配 ,通过指令喂料系统将各种原料喂入生料磨中 ,再粉磨至细度合格的生料。生料必须根据煅烧时的要求满足一定的化学成分和物理性能要求 ,生料的化学成分一般用生料中的主要氧化物 CaO 、SiO2 、Al2O3 、 Fe2O3 的百分含量表示。生料在高温煅烧后发生一系列物理化学变化得到水泥熟料 ,熟料的矿物组成和晶体形态决定了熟料质量的好坏。在一定煅烧温度下 ,熟料的矿物组成主要决定于生料中几种主要氧化物之间的比例关系 ,即生料的率值。所以生料质量的好坏 ,并不取决于生料中某一化学成分的多少 ,而取决于率值 ,目前我国大部分水泥厂都使用三个率值来表征生料的化学特性。

水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥

请问水泥生料配料的流程是什么样的要专业性的回答

3，水泥的生料磨有哪些类型

立磨（辊式磨）、管磨（烘干磨、风扫磨）、辊压机终粉磨。由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。生料随水泥生产方法的不同有生料浆、生料粉、生料球和生料块等形态，他们分别适用于湿法、干法、半干法和半湿法生产的要求。不论何种形态的生料，均要求化学成分稳定，细度和水分要保证满足不同生产方法的要求，以免影响窑的煅烧和熟料质量。

现在主要是球磨和立磨，球磨国内技术已经成熟，立磨还是老外的好

立磨（辊式磨）、管磨（烘干磨、风扫磨）、辊压机终粉磨。

根据研磨体的种类不同分为辊磨、辊压式磨、球磨和无介质磨；一般水泥厂都采用辊磨和球磨。

由于生料要求成品细度不高，所以大部分最近7年以内建设的大厂都在用立式磨，主要是考虑其较低的能耗和高产能优势，而且系统运行稳定，少部分厂会用球磨机，一般都是老厂、小厂，其能耗高产量低，新建大生产线已经淘汰了，现在立式磨在一定程度上说已经很成熟了，如果再挑毛病只能说科学无止境了，呵呵！现在也有开始用辊压机的了，他和立式磨的优点甚至原理有些许相同之处，相较而言立式磨更稳定，便于操控，辊压机一般的厂子都不算稳定，这也是让很多操作人员头疼的事。想说的有点多，不好意思了

水泥的生料磨有哪些类型

4，水泥的主要材料是什么

水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。

水泥以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥的主要原材料是:石灰石、粘土、铁矿、煤、和混合材料.水泥的主要包装材料是:包装袋及散装罐.

5，水泥的主要原料是什么

主要为石灰石和粘土，还会掺入一些硅酸盐

煤矸石和粘土组都可以生产普通水泥。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。按用途及性能分为三大类：①通用水泥。用于一般土木建筑工程，如硅酸盐水泥（以硅酸钙为主要矿物组成的水泥的统称，国际上统称为波特兰水泥，包括普通硅酸盐水泥，矿渣、火山灰质、粉煤灰、混合硅酸盐水泥等）。②专用水泥。用于某种专用工程，如油井水泥、型砂水泥等。③特种水泥。用于对混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥等。水泥的性能必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性、强度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。

6，水泥厂生产的生料的用途

要吃米饭就要种稻谷。原理一样的，生料是水泥生产过程中的一个环节，生料就是将所需要的各种材料按比例配合后，通过粉磨成适合窑煅烧的半成品，以供窑煅烧成熟料（也是半成品），再将熟料和部分材料混合磨制成水泥。

用分别含有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝四种主要氧化物的原料进行破碎和预均化处理，然后按要求的比例进行配料，配好后进行粉磨，并在粉磨过程中通入热风进行烘干，烘干粉磨后产品即为有一定细度的粉状物，称之为生料，将生料加入预分解窑进行煅烧，煅烧后呈颗粒状熟料，根据需要生产的不同品种水泥产品要求，将熟料与石膏（缓凝剂）和混合材按需要的比例进行配料并粉磨，粉磨后达到一定细度的产品即为水泥，然后可将水泥用包装袋进行包装出厂，或者直接用散装车装运出厂。

1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

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