1，静电粉末喷涂的原理

高电压 8万伏 负机发射 产生负离子 吸附微小的粒子 5UM左右 用到异电荷相吸的原理 静电粉末注意高电压产生器的质量 和粉末自吸泵的均元

静电粉末喷涂的原理

2，静电喷涂粉末有毒吗

静电喷涂过程中有一定的毒，主要是因为喷涂过程中使用的油漆，其溶剂多为化学试剂，而溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。其中的苯类毒性较大，酮、醇等也有一定毒性。

静电喷涂粉末有毒吗

3，汽车涂装喷粉的静电喷枪是什么原理

汽车涂装喷粉的静电喷枪原理是利用高压静电吸附的原理来进行喷涂的。工件接正极，喷枪接负极，粉末涂料在喷枪内带电，在压缩空气的带动下带负电的粉末涂料在空间中被工件（正极）吸附，在工件表面形成均匀的粉末涂层，完成喷涂。
静电喷涂就是利用带点的粉末粒子与喷枪之间形成的高压静电场，使带点的粒子在高压静电的作用下，移动并均匀的涂覆在基材表面上。其喷枪主要是调节喷涂的静电压力以及控制气流及喷涂速度。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
静电喷涂就是利用带点的粉末粒子与喷枪之间形成的高压静电场，使带点的粒子在高压静电的作用下，移动并均匀的涂覆在基材表面上。其喷枪主要是调节喷涂的静电压力以及控制气流及喷涂速度。

汽车涂装喷粉的静电喷枪是什么原理

4，什么是静电喷粉枪

喷粉枪通常由高压发生器，枪身，粉末输送系统以及控制系统等组成。右图就是一种采用了密相技术，装备了完整控制系统的新型静电喷粉枪。由于静电喷涂作业中，静电喷粉枪主要承担了产生电场，粉末输送，粉末喷涂等主要的粉末喷涂工艺。其中传统的粉末输送采用了文丘里物理原理，文丘里原理是在高速气流带动下粉末进入粉管输送到喷枪上，因此除了静电性能以外，空气动力学在静电喷粉枪中也占有很重要的地位。
1、 气管接口、开头必须按正确方法操作，不得乱拉乱拧，以免损坏配件。2、 喷枪必须轻拿轻放，不得乱敲乱撞，使用完毕换枪时应放在平稳处。3、 喷枪易损件经常检查，不行的必须更换的一定要更换，以免出现批量质量问题。4、 高压不得调到最高，以免时间长易烧高压，应根据不同的工件进行调节。同时电压、气压要根据不同的工件做适当的调整，对于没有喷涂过的产品要先试喷，调整到相应的电压、气压、高压。5、 喷枪地线必须接紧，不得拿枪对人开，以免发生电击。喷枪粉泵要经常清理，以免造成喷枪不出或小粉及出粉不均匀。6、 喷工操作时，注意力要集中，不得三心二意，要边喷边检查，同时要检查喷后的工件质量，对于喷涂不良的要立即取下，用气管吹掉重新喷涂。严禁对喷涂。7、 喷工操作时，两人必须配合好，以免出现厚薄粉，出现喷涂质量问题，要及时查找原因，该停喷时要停喷，以免造成不必要的浪费。8、 换色时应将粉泵、粉管拆开，清理干净，同时要对粉末滤芯要做彻底的清理，不得蛮横摔打，造成滤芯损坏。避免污染粉末。9、 交接时应将枪、机身清理干净，不开工时应检查好保养好。

5，粉末静电喷涂工作原理是什么

静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。
粉末涂装静电喷涂法是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。　　简介：　　粉末静电喷涂工作原理： 　　静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落，然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。　　粉末涂装静电喷涂法工艺流程： 　　粉末静电喷涂加工材质为金属器件的内外表面及各种金属管件的内外表面，主要工序为：　　脱脂（除油） → 水洗 → 除锈（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清洁）→ 喷涂→工件固化 →工件检验→包装入库。

6，静电喷涂的工艺原理

根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电力的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。一．表面预处理。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。二．喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。三．烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。四．清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。五.检查：固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。六．包装：检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）

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