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1，焊接标准有哪些

EN为欧洲标准.一般在我国不为采用.通常使用我国的焊接标准即可.

焊接标准有哪些

2，焊接质量要求是什么

融深，厚度，外观，有无沙眼
不要虚焊

焊接质量要求是什么

3，钢筋焊接规范有哪些

绑焊、搭接焊、对焊、闪光焊、电渣压力焊。要求：焊接牢固无虚焊、无变色、无过焊、焊缝饱满无虚渣。一般 直径小于20的钢筋能绑焊、搭接焊，而直径大于20的最好是对焊、闪光焊、电渣压力焊

钢筋焊接规范有哪些

4，焊接标准急求

ASME第九卷、AWS、RCCM S篇等等。网上即可搜索并下载到。
1,内部顶好，打好底加水漫过焊缝一定高度，用水及时散热焊接，要看具体条件，不过这个控制变形效果要好。2，内部用比如千斤顶等方法来加工装，控制变形幅度，但最后还是有变形，后期还要加工。

5，工程焊接常用的标准有哪些

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》 SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》 SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》 SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
焊接接头的主要基本形式有四种：对接接头、t型接头、角接接头和搭接接头。 对接接头是将两块钢板的边缘相对配置，并使其表面成一直线而结合的接头。这种接头能承受较大的静力和震动载荷，所以是焊接结构中最常用的接头形式。 t型接头是两个构件相互垂直或倾斜成一定角度而形成的焊接接头。这种接头焊接操作时比较困难，整个接头承受载荷的能力，特别是承受震动载荷的能力比较差。由于结构件组成的复杂多样性，这种接头在焊接结构中也是较为常见的形式之一。 角接接头是将两块钢板配置成直角或某一定的角度，而在板的顶端边缘上焊接的接头。角接接头不仅用于板与板之间的有角度连接，也常用于管与板之间，或管与管之间的有角度连接。 搭接接头是将两块钢板相叠，而在相叠端的边缘采用塞焊、开槽焊进行焊接的接头形式。这种接头的强度较低，只能用于不太重要的焊接构件中。没事多去一些网站看看，这些资料，特别是相关的，都可以回答你这些问题，也就是说可以找到你这些问题，像什么焊材网，焊接资讯网，特种焊材网等等吧，都是不错的网站。

6，钢筋焊接的规范

钢筋焊接的规范：1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。扩展资料常用的钢筋焊接方法有：一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。参考资料来源：搜狗百科-钢筋焊接
1.根据设计要求，本工程钢筋连接采用焊接连接，焊接方法为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。　　2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。　　3.带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。　　4.钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。　　5.本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。　　①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。　　②焊接地线与钢筋应紧密接触。　　③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。　　④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。　　⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d.　　⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm.　　⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm.　　⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。　　⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%.
搭接焊和帮条焊时钢筋的搭接长度：双面焊不小于5d(钢筋直径)；单面焊不小于10d，钢筋绑扎搭接长度不应小于35d。同一垂直断面上不得有2个焊接或绑扎接头，相邻钢筋的焊接或绑扎接头应分别错开500mm和900mm以上。
规范要求：（1）电阻点焊：适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。（2）闪光对焊：钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，hrb500必须采用闪光对焊。（3）帮条焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。（4）搭接焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。焊接端钢筋应预弯，并两根钢筋的轴线在一条直线上。（5）电渣压力焊：适用于竖向或斜向钢筋的连接，应确保上下钢筋轴线在同一条直线上。

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