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1，聚氨酯面漆与白聚氨酯磁漆的关系及不同

两者都是聚氨酯漆，一般来说，磁漆表面更加光亮，光滑。比如说聚氨酯哑光色漆，叫聚氨酯面漆，不交磁漆。聚氨酯正常光泽，高光面漆，就叫做聚氨酯磁漆。 紫禁城漆业为您服务。

聚氨酯面漆与白聚氨酯磁漆的关系及不同

2，聚氨酯油漆有什么用途哪个品牌的好

奇锐牌聚氨酯油漆有保护作用和装饰作用。聚氨酯油漆附着力强、漆膜坚硬、有优越的耐水性，耐潮性、耐候性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐化学药品性及防霉性。
一般是做面漆用，保色性、耐候性、光泽感比较好，牌子很多，看你用在那

聚氨酯油漆有什么用途哪个品牌的好

3，聚氨酯面漆的简要介绍

组 成 以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆.主 要 特 性 ·良好的耐化学品性和耐水性。·耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。·漆膜坚韧，光泽好。·干性快·漆膜耐热、不发软、不发粘。用　 途　 　用于水利工程、原油贮罐、一般化学腐蚀、船舶．钢结构等，耐日光照射的各色混凝土构面。技 术 指 标 干燥时间（25℃）表干 ≤1h冲击强度 ≥50㎝柔韧性 ≤1㎜
聚酯漆与聚氨酯漆，从化学成分来讲，不是一个东西。聚酯漆一般指不饱和聚酯漆，主要用在生产家具的工厂中，市场上很难买到真正的聚酯漆产品。通常它有四个组分，即主漆、引发剂、促进剂和活性稀释剂，配比很严格，施工时涂上漆后要用蜡（或薄膜）把表面封闭（已有气干性的，可不封闭），固化后再经机器打磨、抛光等工序，才能完工，所以工艺较为复杂，但其漆膜坚韧、丰满，适于制造高档家具、音响外壳等。目前市场上常见的所谓聚酯漆，实际上是聚氨酯漆。它是双组分，一个是主漆，另一个是固化剂，使用时按要求的比例混合，再加适量的稀释剂，搅拌均匀就可以涂刷了，工艺简单，适合家庭装修用。区分聚酯漆和聚氨酯漆。最简单的办法是：聚酯漆配套的东西多，有四个组分。而聚氨酯漆配套的东西少，有单组分和双组分两大类，现在市场上双组分的产品居多，即一个是主漆，一个是固化剂，配比和施工都相对的容易些。 1.稀释剂是以环已酮. 醋酸丁酯 .无水二甲苯所配制而成的混合有机溶剂 2.稀释剂为二甲苯，但是也可以用丙酮作为稀释剂。稀释比为1：1.5。但是也有资料说1：2甚至1：4的。

聚氨酯面漆的简要介绍

4，聚氨酯清漆和聚氨酯面漆是一种漆吗

都是聚氨酯漆，只是颜色不同。聚氨酯清漆是无色透明的，没有颜色。聚氨酯面漆是由颜色的，如黑白灰红黄蓝绿等。聚氨酯面漆光泽高，外观装饰性好，可以覆涂聚氨酯清漆，起到罩光作用，提高漆膜的质感。环氧底漆+聚氨酯面漆+聚氨酯清漆，是一种配套方案，对外观要求很高可以使用清漆，不高则可不用清漆。
PU清漆是可以作为面漆的，清漆就是指透明的漆。而PU面漆是指能做表面的漆，包括有颜色的。一般来说漆层分为底漆， 中漆，面漆三种
聚氨酯漆与聚酯漆区别和用途：　　1.组成基料： 聚酯漆(PE)类：不饱和聚酯，交联单体;聚氨酯漆(PU)类：聚酯、丙烯酸树酯、聚醚、环氧树酯(含羟基-OH组分常称主剂或乙组分)多异氰酸基的加成物或预聚物(含异氰酸基-NCO组分　　2.组分数 聚酯漆(PE)类：3-4组分，3组分的是非蜡型聚酯漆，4组分的为蜡型聚酯漆。组分一，是不饱和聚酯的苯乙烯溶液(主剂);组分二，是引发剂(又称固化剂、硬化剂、俗名白水);组分三，是促进剂(俗名兰水);组分四，是4%的石蜡苯乙烯溶液。聚氨酯漆(PU)类：1-3组分，有单组分、双组分，后者调漆时还有稀释剂，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5　　3.分类 聚酯漆(PE)类： PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡型PE;聚氨酯漆(PU)类：PU分单组分和双组分、单组分氨酯油和氨酯醇酸。PU的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型PU。　　4.溶剂 聚酯漆(PE)类： 苯乙烯等(即是溶剂、又是成膜物质);聚氨酯漆(PU)类：无水二甲苯、无水环已酮或无水醋酸丁酯　　5.固体含量 聚酯漆(PE)类： 接近100%;聚氨酯漆(PU)类：40-70%　　6.施工时限(配漆使用期限、活性期) 聚酯漆(PE)类： 15-20min;聚氨酯漆(PU)类：4-8h　　7.固化条件与机理 聚酯漆(PE)类：传统嫌氧聚酯需隔氧固化(蜡封法)、新型气干聚酯不必隔氧可固化，不饱和聚酯与苯乙烯在引发剂促进剂作用下发生游离基聚合反应交联固化成膜。聚氨酯漆(PU)类：可常温气干或低温(50℃)烘干。涂层中溶剂挥发，含异氰酸基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。　　8.施工卫生条件 聚酯漆(PE)类： 属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，共同成膜基本无有害气体挥发。聚氨酯漆(PU)类：属溶剂型漆，漆中含30-60%有机溶剂，涂饰后需全部挥发，污染环境，有毒有味，易燃易爆，需加强通风，有害物质(挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯TDI与重金属)限量国家标准《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001已明确规定。　　9.干燥时间 聚酯漆(PE)类： 表干30-40min，打磨6-10h，实干>24h;聚氨酯漆(PU)类：表干15-20min，打磨3-4h，实干<24h　　10.重涂间隔 聚酯漆(PE)类： 可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂;聚氨酯漆(PU)类：可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂

5，聚氨酯面漆与氯化橡胶漆在应用方面有哪些区别

丙烯酸聚氨酯面漆 一、产品说明 　　该漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料,装饰性好,同BF-4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆比较,耐候性略差,但优于普通聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。底漆为A型,面漆为B型,清漆为C型,铝粉漆为D型。 二、适用范围 　　可用于钢结构的涂覆和原有基材的维修保养,适合多种环境,包括海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等。 三、主要特点 　　耐候性好,漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。 　　以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐候性颜料、助剂等组成双组分高性能防腐蚀面漆。主要性能有： 　　1）优异的耐候性、保光、保色性； 　　2）优良的耐化学品性和耐盐雾性能； 　　3）漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性； 　　4）优异的装饰性能。 http://baike.baidu.com/view/1799047.htm 氯化橡胶漆 [编辑本段]一、产品简介 　　氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。 　　氯化橡胶防腐涂料为系列产品，包括： 　　GH 501氯化橡胶银粉漆； 　　GH 502氯化橡胶彩色防腐漆（各种颜色）； 　　GH 503氯化橡胶沥青漆； 　　GH 510氯化橡胶清漆 　　本产品为单组份涂料，以氯化橡胶和丙烯酸树脂为基料，添加增韧剂、防锈和着色颜料、各种助剂制成，是一种高性能的防腐涂料。 [编辑本段]二、产品特点 　　1、耐日光老化，保护中层和底层涂层 　　2、使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工。 　　3、干燥快，施工不受季节限制。从－20℃～40℃均可正常施工，间隔4～6h即可重涂。 　　4、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力。 　　5、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好。 　　6、维修方便。新旧漆膜层间附着力好，复涂时不必除掉牢固的旧漆膜。 [编辑本段]三、适用范围 　　适用于码头、船舶、水上钢铁结构、油罐、煤气罐、管道、化工设备及厂房钢结构的防腐蚀，也适用于墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。不适用于与苯类溶剂接触的环境。 http://baike.baidu.com/view/1917770.htm?fr=ala0
油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。下面就分别说明两种涂料的树脂特性并说明、比较其涂料性能的差异及各自优缺点。一、 氯化橡胶特性氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃.二、 聚氨酯树脂特性聚氨酯树脂是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。可和多种含活性氢化合物反应，因此可常温甚至低温固化。由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸基的高度活性，使有充分的手段可按需要进行调节，因此漆适应性和综合性好，较其它树脂更易通过分子结构设计获得广泛物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾性能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。三、 氯化橡胶系面漆涂料和聚氨酯系面漆涂料的性能比较氯化橡胶系涂料和聚氨酯系涂料均为广泛采用的高效防腐蚀漆种，单两种树脂的特性的差异，导致两种涂料的性能也存在很多的差异，下面就从各自涂料的特性及使用性方面比较两种涂料的优缺点：氯化橡胶系面漆涂料聚氨酯树脂系面漆涂料耐候性能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。在海上、大气污染地域及高湿度空气中，也能保持优良的耐久性。物化性能变化小。耐候性能优异。漆膜光亮丰满，颜色保持性及在暴露环境中光泽持久性优异，远超过醇酸、氯化橡胶、丙烯酸树脂等油漆。广泛应用于同时要求长久耐候性与美观持久性的大型结构物中。耐化学品性能化学稳定性好，成膜后密封性及抗渗透性好，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水及腐蚀性气体的侵蚀。高度耐水和化学介质。交联固化，因此对于酸、碱等充满化学药品的环境，其具有的抵抗耐久性能远比醇酸树脂漆、氯化橡胶系等单组分涂料强，常用作制造耐溶剂型涂料。耐热性能热可塑性导致耐热性能差，使用温度低于60℃。耐热性好，在油性系涂料或氯化橡胶涂料发生热分解的情况下，聚氨酯树脂涂料仍可完成涂装。施工性能1、 干燥速度快：属于溶剂挥发型涂料，且溶剂的释放速度快。2、 施工时不受气温限制。氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。3、 使用方便。氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。4、 氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，一道膜层可达70微米左右，较少的涂装道数，即可得到厚涂层。5、维修方便。涂料在旧膜上如需新涂漆时，涂膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需去掉牢固的旧漆膜，因此维修非常方便，但是重涂时易出现渗透、咬底现象。1、 干燥快，低温固化性能优异。涂装后短时间内即可进行操作处理。2、 有单组分的湿固化聚氨酯油漆。双组分面漆高湿度固化时易发生失光现象。3、 一般双组分固化反应，有使用时间的限制。4、 厚浆型的改性聚氨酯涂料也可得到较厚涂层，可有效减少涂装道数。5、 具有自洁性，便于表面清洁。并有可覆涂性能，维修方便。环保性能生产氯化橡胶时引进了CCl4，因此氯化橡胶的生产和应用受到环保法规的限制，并逐渐被一种热塑性的丙烯酸树脂面漆所取代新技术降低了游离TDI（二异氰酸甲苯酯）的含量，符合环保法规，是一种应用最为广泛的涂料。四、 结论 综上所述，氯化橡胶系涂料和聚氨酯涂料作为两种应用非常广泛的高效防腐涂料，都有其各自的优异性能。但是从各方面性比比较来说，聚氨酯涂料明显由于氯化橡胶涂料，同时，聚氨酯涂料的施工要求相对于氯化橡胶涂料要高。基于环保方面考虑，氯化橡胶涂料的使用越来越多的受到限制，并逐渐被丙烯酸树脂面漆所取代，而聚氨酯涂料作为目前应用最为广泛的经济有效的面漆涂料，更是成为防腐涂装体系中的首选面漆。[/M][/M]油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。下面就分别说明两种涂料的树脂特性并说明、比较其涂料性能的差异及各自优缺点。一、 氯化橡胶特性氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃.二、 聚氨酯树脂特性聚氨酯树脂是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。可和多种含活性氢化合物反应，因此可常温甚至低温固化。由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸基的高度活性，使有充分的手段可按需要进行调节，因此漆适应性和综合性好，较其它树脂更易通过分子结构设计获得广泛物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾性能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。三、 氯化橡胶系面漆涂料和聚氨酯系面漆涂料的性能比较氯化橡胶系涂料和聚氨酯系涂料均为广泛采用的高效防腐蚀漆种，单两种树脂的特性的差异，导致两种涂料的性能也存在很多的差异，下面就从各自涂料的特性及使用性方面比较两种涂料的优缺点：氯化橡胶系面漆涂料聚氨酯树脂系面漆涂料耐候性能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。在海上、大气污染地域及高湿度空气中，也能保持优良的耐久性。物化性能变化小。耐候性能优异。漆膜光亮丰满，颜色保持性及在暴露环境中光泽持久性优异，远超过醇酸、氯化橡胶、丙烯酸树脂等油漆。广泛应用于同时要求长久耐候性与美观持久性的大型结构物中。耐化学品性能化学稳定性好，成膜后密封性及抗渗透性好，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水及腐蚀性气体的侵蚀。高度耐水和化学介质。交联固化，因此对于酸、碱等充满化学药品的环境，其具有的抵抗耐久性能远比醇酸树脂漆、氯化橡胶系等单组分涂料强，常用作制造耐溶剂型涂料。耐热性能热可塑性导致耐热性能差，使用温度低于60℃。耐热性好，在油性系涂料或氯化橡胶涂料发生热分解的情况下，聚氨酯树脂涂料仍可完成涂装。施工性能1、 干燥速度快：属于溶剂挥发型涂料，且溶剂的释放速度快。2、 施工时不受气温限制。氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。3、 使用方便。氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。4、 氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，一道膜层可达70微米左右，较少的涂装道数，即可得到厚涂层。5、维修方便。涂料在旧膜上如需新涂漆时，涂膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需去掉牢固的旧漆膜，因此维修非常方便，但是重涂时易出现渗透、咬底现象。1、 干燥快，低温固化性能优异。涂装后短时间内即可进行操作处理。2、 有单组分的湿固化聚氨酯油漆。双组分面漆高湿度固化时易发生失光现象。3、 一般双组分固化反应，有使用时间的限制。4、 厚浆型的改性聚氨酯涂料也可得到较厚涂层，可有效减少涂装道数。5、 具有自洁性，便于表面清洁。并有可覆涂性能，维修方便。环保性能生产氯化橡胶时引进了CCl4，因此氯化橡胶的生产和应用受到环保法规的限制，并逐渐被一种热塑性的丙烯酸树脂面漆所取代新技术降低了游离TDI（二异氰酸甲苯酯）的含量，符合环保法规，是一种应用最为广泛的涂料。四、 结论 综上所述，氯化橡胶系涂料和聚氨酯涂料作为两种应用非常广泛的高效防腐涂料，都有其各自的优异性能。但是从各方面性比比较来说，聚氨酯涂料明显由于氯化橡胶涂料，同时，聚氨酯涂料的施工要求相对于氯化橡胶涂料要高。基于环保方面考虑，氯化橡胶涂料的使用越来越多的受到限制，并逐渐被丙烯酸树脂面漆所取代，而聚氨酯涂料作为目前应用最为广泛的经济有效的面漆涂料，更是成为防腐涂装体系中的首选面漆。

6，聚氨酯面漆与氯化橡胶漆在应用方面有哪些区别

丙烯酸聚氨酯面漆 一、产品说明 　　该漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料,装饰性好,同BF-4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆比较,耐候性略差,但优于普通聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。底漆为A型,面漆为B型,清漆为C型,铝粉漆为D型。 二、适用范围 　　可用于钢结构的涂覆和原有基材的维修保养,适合多种环境,包括海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等。 三、主要特点 　　耐候性好,漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。 　　以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐候性颜料、助剂等组成双组分高性能防腐蚀面漆。主要性能有：　　1）优异的耐候性、保光、保色性；　　2）优良的耐化学品性和耐盐雾性能；　　3）漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性；　　4）优异的装饰性能。 http://baike.baidu.com/view/1799047.htm 氯化橡胶漆 [编辑本段]一、产品简介 　　氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。　　氯化橡胶防腐涂料为系列产品，包括：　　GH 501氯化橡胶银粉漆；　　GH 502氯化橡胶彩色防腐漆（各种颜色）；　　GH 503氯化橡胶沥青漆； 　　GH 510氯化橡胶清漆　　本产品为单组份涂料，以氯化橡胶和丙烯酸树脂为基料，添加增韧剂、防锈和着色颜料、各种助剂制成，是一种高性能的防腐涂料。 [编辑本段]二、产品特点 　　1、耐日光老化，保护中层和底层涂层　　2、使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工。　　3、干燥快，施工不受季节限制。从－20℃～40℃均可正常施工，间隔4～6h即可重涂。　　4、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力。　　5、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好。　　6、维修方便。新旧漆膜层间附着力好，复涂时不必除掉牢固的旧漆膜。 [编辑本段]三、适用范围 　　适用于码头、船舶、水上钢铁结构、油罐、煤气罐、管道、化工设备及厂房钢结构的防腐蚀，也适用于墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。不适用于与苯类溶剂接触的环境。 http://baike.baidu.com/view/1917770.htm?fr=ala0
油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。下面就分别说明两种涂料的树脂特性并说明、比较其涂料性能的差异及各自优缺点。一、 氯化橡胶特性氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃.二、 聚氨酯树脂特性聚氨酯树脂是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。可和多种含活性氢化合物反应，因此可常温甚至低温固化。由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸基的高度活性，使有充分的手段可按需要进行调节，因此漆适应性和综合性好，较其它树脂更易通过分子结构设计获得广泛物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾性能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。三、 氯化橡胶系面漆涂料和聚氨酯系面漆涂料的性能比较氯化橡胶系涂料和聚氨酯系涂料均为广泛采用的高效防腐蚀漆种，单两种树脂的特性的差异，导致两种涂料的性能也存在很多的差异，下面就从各自涂料的特性及使用性方面比较两种涂料的优缺点：氯化橡胶系面漆涂料聚氨酯树脂系面漆涂料耐候性能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。在海上、大气污染地域及高湿度空气中，也能保持优良的耐久性。物化性能变化小。耐候性能优异。漆膜光亮丰满，颜色保持性及在暴露环境中光泽持久性优异，远超过醇酸、氯化橡胶、丙烯酸树脂等油漆。广泛应用于同时要求长久耐候性与美观持久性的大型结构物中。耐化学品性能化学稳定性好，成膜后密封性及抗渗透性好，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水及腐蚀性气体的侵蚀。高度耐水和化学介质。交联固化，因此对于酸、碱等充满化学药品的环境，其具有的抵抗耐久性能远比醇酸树脂漆、氯化橡胶系等单组分涂料强，常用作制造耐溶剂型涂料。耐热性能热可塑性导致耐热性能差，使用温度低于60℃。耐热性好，在油性系涂料或氯化橡胶涂料发生热分解的情况下，聚氨酯树脂涂料仍可完成涂装。施工性能1、 干燥速度快：属于溶剂挥发型涂料，且溶剂的释放速度快。2、 施工时不受气温限制。氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。3、 使用方便。氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。4、 氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，一道膜层可达70微米左右，较少的涂装道数，即可得到厚涂层。5、维修方便。涂料在旧膜上如需新涂漆时，涂膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需去掉牢固的旧漆膜，因此维修非常方便，但是重涂时易出现渗透、咬底现象。1、 干燥快，低温固化性能优异。涂装后短时间内即可进行操作处理。2、 有单组分的湿固化聚氨酯油漆。双组分面漆高湿度固化时易发生失光现象。3、 一般双组分固化反应，有使用时间的限制。4、 厚浆型的改性聚氨酯涂料也可得到较厚涂层，可有效减少涂装道数。5、 具有自洁性，便于表面清洁。并有可覆涂性能，维修方便。环保性能生产氯化橡胶时引进了CCl4，因此氯化橡胶的生产和应用受到环保法规的限制，并逐渐被一种热塑性的丙烯酸树脂面漆所取代新技术降低了游离TDI（二异氰酸甲苯酯）的含量，符合环保法规，是一种应用最为广泛的涂料。四、 结论 综上所述，氯化橡胶系涂料和聚氨酯涂料作为两种应用非常广泛的高效防腐涂料，都有其各自的优异性能。但是从各方面性比比较来说，聚氨酯涂料明显由于氯化橡胶涂料，同时，聚氨酯涂料的施工要求相对于氯化橡胶涂料要高。基于环保方面考虑，氯化橡胶涂料的使用越来越多的受到限制，并逐渐被丙烯酸树脂面漆所取代，而聚氨酯涂料作为目前应用最为广泛的经济有效的面漆涂料，更是成为防腐涂装体系中的首选面漆。
油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。下面就分别说明两种涂料的树脂特性并说明、比较其涂料性能的差异及各自优缺点。一、 氯化橡胶特性氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃.二、 聚氨酯树脂特性聚氨酯树脂是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。可和多种含活性氢化合物反应，因此可常温甚至低温固化。由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸基的高度活性，使有充分的手段可按需要进行调节，因此漆适应性和综合性好，较其它树脂更易通过分子结构设计获得广泛物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾性能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。三、 氯化橡胶系面漆涂料和聚氨酯系面漆涂料的性能比较氯化橡胶系涂料和聚氨酯系涂料均为广泛采用的高效防腐蚀漆种，单两种树脂的特性的差异，导致两种涂料的性能也存在很多的差异，下面就从各自涂料的特性及使用性方面比较两种涂料的优缺点：氯化橡胶系面漆涂料聚氨酯树脂系面漆涂料耐候性能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。在海上、大气污染地域及高湿度空气中，也能保持优良的耐久性。物化性能变化小。耐候性能优异。漆膜光亮丰满，颜色保持性及在暴露环境中光泽持久性优异，远超过醇酸、氯化橡胶、丙烯酸树脂等油漆。广泛应用于同时要求长久耐候性与美观持久性的大型结构物中。耐化学品性能化学稳定性好，成膜后密封性及抗渗透性好，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水及腐蚀性气体的侵蚀。高度耐水和化学介质。交联固化，因此对于酸、碱等充满化学药品的环境，其具有的抵抗耐久性能远比醇酸树脂漆、氯化橡胶系等单组分涂料强，常用作制造耐溶剂型涂料。耐热性能热可塑性导致耐热性能差，使用温度低于60℃。耐热性好，在油性系涂料或氯化橡胶涂料发生热分解的情况下，聚氨酯树脂涂料仍可完成涂装。施工性能1、 干燥速度快：属于溶剂挥发型涂料，且溶剂的释放速度快。2、 施工时不受气温限制。氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。3、 使用方便。氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。4、 氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，一道膜层可达70微米左右，较少的涂装道数，即可得到厚涂层。5、维修方便。涂料在旧膜上如需新涂漆时，涂膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需去掉牢固的旧漆膜，因此维修非常方便，但是重涂时易出现渗透、咬底现象。1、 干燥快，低温固化性能优异。涂装后短时间内即可进行操作处理。2、 有单组分的湿固化聚氨酯油漆。双组分面漆高湿度固化时易发生失光现象。3、 一般双组分固化反应，有使用时间的限制。4、 厚浆型的改性聚氨酯涂料也可得到较厚涂层，可有效减少涂装道数。5、 具有自洁性，便于表面清洁。并有可覆涂性能，维修方便。环保性能生产氯化橡胶时引进了CCl4，因此氯化橡胶的生产和应用受到环保法规的限制，并逐渐被一种热塑性的丙烯酸树脂面漆所取代新技术降低了游离TDI（二异氰酸甲苯酯）的含量，符合环保法规，是一种应用最为广泛的涂料。四、 结论 综上所述，氯化橡胶系涂料和聚氨酯涂料作为两种应用非常广泛的高效防腐涂料，都有其各自的优异性能。但是从各方面性比比较来说，聚氨酯涂料明显由于氯化橡胶涂料，同时，聚氨酯涂料的施工要求相对于氯化橡胶涂料要高。基于环保方面考虑，氯化橡胶涂料的使用越来越多的受到限制，并逐渐被丙烯酸树脂面漆所取代，而聚氨酯涂料作为目前应用最为广泛的经济有效的面漆涂料，更是成为防腐涂装体系中的首选面漆。[/M][/M]油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。下面就分别说明两种涂料的树脂特性并说明、比较其涂料性能的差异及各自优缺点。一、 氯化橡胶特性氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃.二、 聚氨酯树脂特性聚氨酯树脂是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。可和多种含活性氢化合物反应，因此可常温甚至低温固化。由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸基的高度活性，使有充分的手段可按需要进行调节，因此漆适应性和综合性好，较其它树脂更易通过分子结构设计获得广泛物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾性能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。三、 氯化橡胶系面漆涂料和聚氨酯系面漆涂料的性能比较氯化橡胶系涂料和聚氨酯系涂料均为广泛采用的高效防腐蚀漆种，单两种树脂的特性的差异，导致两种涂料的性能也存在很多的差异，下面就从各自涂料的特性及使用性方面比较两种涂料的优缺点：氯化橡胶系面漆涂料聚氨酯树脂系面漆涂料耐候性能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。在海上、大气污染地域及高湿度空气中，也能保持优良的耐久性。物化性能变化小。耐候性能优异。漆膜光亮丰满，颜色保持性及在暴露环境中光泽持久性优异，远超过醇酸、氯化橡胶、丙烯酸树脂等油漆。广泛应用于同时要求长久耐候性与美观持久性的大型结构物中。耐化学品性能化学稳定性好，成膜后密封性及抗渗透性好，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水及腐蚀性气体的侵蚀。高度耐水和化学介质。交联固化，因此对于酸、碱等充满化学药品的环境，其具有的抵抗耐久性能远比醇酸树脂漆、氯化橡胶系等单组分涂料强，常用作制造耐溶剂型涂料。耐热性能热可塑性导致耐热性能差，使用温度低于60℃。耐热性好，在油性系涂料或氯化橡胶涂料发生热分解的情况下，聚氨酯树脂涂料仍可完成涂装。施工性能1、 干燥速度快：属于溶剂挥发型涂料，且溶剂的释放速度快。2、 施工时不受气温限制。氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。3、 使用方便。氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。4、 氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，一道膜层可达70微米左右，较少的涂装道数，即可得到厚涂层。5、维修方便。涂料在旧膜上如需新涂漆时，涂膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需去掉牢固的旧漆膜，因此维修非常方便，但是重涂时易出现渗透、咬底现象。1、 干燥快，低温固化性能优异。涂装后短时间内即可进行操作处理。2、 有单组分的湿固化聚氨酯油漆。双组分面漆高湿度固化时易发生失光现象。3、 一般双组分固化反应，有使用时间的限制。4、 厚浆型的改性聚氨酯涂料也可得到较厚涂层，可有效减少涂装道数。5、 具有自洁性，便于表面清洁。并有可覆涂性能，维修方便。环保性能生产氯化橡胶时引进了CCl4，因此氯化橡胶的生产和应用受到环保法规的限制，并逐渐被一种热塑性的丙烯酸树脂面漆所取代新技术降低了游离TDI（二异氰酸甲苯酯）的含量，符合环保法规，是一种应用最为广泛的涂料。四、 结论 综上所述，氯化橡胶系涂料和聚氨酯涂料作为两种应用非常广泛的高效防腐涂料，都有其各自的优异性能。但是从各方面性比比较来说，聚氨酯涂料明显由于氯化橡胶涂料，同时，聚氨酯涂料的施工要求相对于氯化橡胶涂料要高。基于环保方面考虑，氯化橡胶涂料的使用越来越多的受到限制，并逐渐被丙烯酸树脂面漆所取代，而聚氨酯涂料作为目前应用最为广泛的经济有效的面漆涂料，更是成为防腐涂装体系中的首选面漆。

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