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1，你知道黄金是通过怎样的工艺做的

洗淘、磨制、烤、加工等

你知道黄金是通过怎样的工艺做的

2，黄金首饰3D工艺是什么

全称叫3D硬金工艺。黄金很软，传统的工艺要达到一定的硬度必须满足一定的厚度，相应的做出来的产品会比较重。3D硬金工艺满足硬度需要的同时可以做到很薄。通俗的讲就是看着大，重量轻，还不容易坏。

黄金首饰3D工艺是什么

3，什么是金加工

属于工艺范围，原则上是把金属以及金类东西，经过分析和锻造，打造出合适的金产品，比如我们所看见的金首饰
金加工属于工艺范围，原则上是把金属以及金类东西，经过分析和锻造，打造出合适的金产品，比如所看见的金首饰。　　常见的黄金首饰加工工艺：　　一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。　　二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。　　三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。
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什么是金加工

4，黄金首饰加工方法

黄金首饰的加工方法主要是:三分手艺，七分工具，磨刀不误砍柴工，实践出真知，决不能纸上谈兵。友情提醒:建议寻找相关图书或上网查询，或者向黄金首饰加工同行请教，要亲眼目睹，亲身经历。详细过程不是三言两语能够说得清楚的。
如果黄金首饰需要进行加工成新款,可以选择和大商场挂钩的黄金首饰加工店铺进行加工(有保障),不要随意拿到路边的金铺加工.以免上当受骗或缺斤少两. 经常使用的几种骗术：　　骗术之一：秤上搞金　　目前，黄金首饰加工店的黄金称量工具多为托盘天坪，一些不法黄金手饰加工店，便在这种托盘天坪的托盘上搞鬼，他们有意把托盘弄成一个托盘轻，一个托盘重，他们遇到有人拿黄金来加工黄金首饰时，把金子放在轻托盘里，加工好后，则再把首饰放在重托盘里，这样即使克扣顾客的几分金子也会神不知鬼不觉。　　骗术之二：“王水”剥金　　“王水”是一种用浓硝酸与浓盐酸按1:3摩尔比例配成的化学液体，尽管黄金是一种很稳定的物质，很难与其它物质发生化学反应，但“王水”却很容易就可把黄金溶化，于是有的不法黄金首饰加工店便利用这种简单的化学反应去为顾客清洗黄金首饰，使顾客在肉眼看不到的情况下，便被剥夺了金子。那些声称可以为顾客免费清洗黄金首饰的加工店，其中往往就暗藏此种“猫腻”。　　骗术之三：偷金换银　　有的不法黄金首饰加工店在为顾客熔炼黄金、加工黄金首饰时，实施骗术。他们在为顾客熔炼黄金的过程中，把一些如银粉、铜粉掺在除杂药粉中，与黄金一起熔炼，顾客表面看到的是黄金首饰加工店为其去除黄金中的杂物，实质上，他们是在借除杂物之名，往熔化的黄金中掺假。其目的主要是为在克扣顾客黄金后，亦便顾客不易发觉份量减少。　　骗术之四：浑水摸金　　有的黄金首饰加工店在加工黄金首饰时，故意在他们的石膏模中，剩留一小部分金子，并当着顾客的面把废石膏模扔掉，造成一种石膏模中已无金子的假象；顾客走后，他们则再把丢弃的废模收回，取出金子。也有一小部分不法黄金首饰加工店趁顾客不注意时，剪下顾客手饰上的一些“边角料”偷偷占为己有，为了补足顾客黄金原有重量，则在熔炼加工中掺进假“货”。　　骗术之五：“次”金充好　　一般的黄金首饰加工店都会有成品黄金首饰出售，而这些黄金首饰又多为他们自己加工，他们在加工时，故意往黄金中掺进假“货”，而在出售时却当高成色黄金首饰出售。他们的这些黄金首饰多数经过硫酸蒸煮，看起来一般都非常光亮，不识“货”者极易被这些黄金首饰的外表蒙骗，而上当。　　以上这些骗术只要消费者在购买、加工黄金首饰中多加防范，擦亮眼睛便很容易识破。但还是要提醒消费者，在购买和加工黄金首饰时，还是莫要贪图“小利”，最好到讲诚信、规模大的黄金首饰加工店去加工黄金首饰，以确保自己的合法权益不受侵害。
黄金首饰的加工方法主要是：三分手艺，七分工具，磨刀不误砍柴工，实践出真知，决不能纸上谈兵。友情提醒：建议寻找相关图书或上网查询，或者向黄金首饰加工同行请教，要亲眼目睹，亲身经历。详细过程不是三言两语能够说得清楚的。祝你好运

5，黄金冶炼方法

古人除了淘金沙，就是以燔火爆石的办法采炼黄金。用燃烧的木头烧矿石，再泼以冷水，矿石热胀冷缩爆裂破碎。采金者再将其研磨成粉，以水用碗筛淘。这种淘金方法是古代人采金的主要方法，今天早已绝迹。20世纪初，曾有人在山上发现一些古老矿洞，发现洞中岩石上仍残留有灼烧的痕迹，洞底残存木炭、木锤、铁凿和泥碗、陶碗等遗物。 　 继火烧水泼炼金术之后，人们又发明了土法炼金。人在井下开采出金矿石以后，把矿石放进筐里，像打水一样用辘轳把筐提出来。然后再用锤子把矿石砸成小块，放在石磨上磨，磨成玉米面那样粗细的粉，再用水进行拉溜，让金砂沉到水底，再用火烧进行炼金。 现代黄金生产过程全部采用机械化、电脑控制，自动化生产。根据地质队用钻打出的矿石岩芯，化验出黄金在底下哪一层、多少米，然后开采。现在开采用的是提升井架，把地下几百米深的矿石提出来。然后用矿车将矿石送到选矿车间，用破碎机进行一级一级的破碎。破成小石子的矿石再经过皮带走廊送到圆锥磨和球磨机，磨到玉米面那样的粗细，进入搅拌槽，加入黄药和浮选油到浮选机进行浮选。这种方法和过去依靠黄金的比重的土法炼金不同，黄药、浮选油和黄金发生反应，形成气泡，含金的金属附着在气泡上面，将气泡刮出来进行干燥，就形成金精矿。金精矿的品位比较高，一吨含三四十克黄金。然后把金精矿送到球磨机再磨，通过进出槽进行最后的冶炼，分别提取金、银、铜各种金属。 1、黄金矿山金的就地冶炼 　 70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。 　 1970年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。 　 矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。焦家金矿曾于1984年试验采用水冶新工艺，将氰化金泥经电氯化除去贱金属（用水溶液氯化法提金和氨浸法提银）获得含金品位99.9%成品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也同时回收（用湿法处理金泥有被推广的趋势）。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，取代了过去的坩埚熔炼，降低了成本，改善了劳动条件。这一方法在一些黄金矿山得到推广应用，效果较好。 2、有色冶炼厂伴生金的回收 　 在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。
分为两种：1.含硫矿：焙烧-制硫酸-氰化2.不含硫：直接氰化
1、混汞法　　混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。该方法是将含黄金的矿石与汞碾磨，使au溶于汞中成金汞齐，再将汞蒸发便得到粗金。混汞法提金收率在50%～60%之间。该法对高品位黄金矿处理比较适合，不适于碲金矿、砷锑金矿。　　2、浮选法　　浮选法是一种重要而有效的富集金属矿的方法。该法很适宜回收0.84mm的金粒。冶炼低品位金矿和金矿尾矿常用此法，该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。浮选法关键在于捕收剂的选择。　　3、重选法　　重选法是利用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的方法，是人们从金矿中回收黄金的最古老的方法。重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，主要用于磨矿回路回收粗粒单体金。　　对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再采用重选、磁选、电选或由这些方法组成的联合流程精选，最后采用火法冶炼获得成色为85%～92%的成品金。

6，古代怎么提纯黄金化学

古法炼金主要有手选矿块、砸矿块、石碾子碾矿块、筛矿、搅拌、拉流、化火等程序。其中工作量最大的数人工推石磨，每盘磨5～6人推，古法炼金在矿石磨碎以后，就是拉流，利用比重原理扫选出流板金，拉流的目的是把金子从矿石中分离出来，这个是清流，有点像淘沙金了，目的就是把流板金变成毛金， 通过这个程序，淘出的毛金纯度已经达到5到6成毛金淘出来以后，用酸性物质除去杂质，就可以冶炼了，真金不怕火炼，大约半个小时以后，金块就会出现了这块金块重50多克，成色大约9成，需要7、8吨矿石才能炼出来。金都招远一直采用流槽堆石砌灶冶炼黄金的古法工艺 ，这古法炼金的第一步，就是将金矿石粉碎成黄豆粒大小，然后放 在原始的石磨中磨制，直到磨出厚厚的灰色泥浆为止。经过石磨摸出来的泥浆，我们就把他放在这个流板之上，然后 用水不断的冲击这些泥浆，因为黄金的比重会比较大，所以他会被 挂在这个流板之上。炼金的最后一道工序叫做化火，这也是黄金冶炼最关 键的一步！也就是将这些毛金化作金块，化火时，先用旺火将坩埚烧红，当熔炼的金水被提纯到一 定程度时就倒入金模，黄金冶炼就到此完成了。古法炼金的整个工 艺全凭金匠的经验和感觉来掌握，炼出来的尽快成色也不是很纯， 只有七八成。 混汞黄金提纯法这是一种古老的黄金提纯方法，只要有耐心，可以提到很高的纯度，具体方法如下：1． 汞齐化黄金+汞+水不断研磨，直到无黄金颗粒为止，黄金与汞生成金属间化物。2． 加硫将硫磺粉与已汞齐化的金研磨混合3． 空气中加热培烧此时，多余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期生成金属氧化物4． 多次重复以上操作5． 加硼砂熔化成金锭贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体上层，纯金在底部。
用王水溶金再提的方法比较笨，工业上除极少数特殊情况外一般不会这样的，介绍两个办法给你： 1。剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里；然后再锌片还愿，酸去锌，滤金渣火法提纯。此法速度快且可保证金能99%以上回收。剥金液其实就是氧化剂，普通用硝基苯类物质及一些助剂，但现在有无硝类，不过是人家的技术秘密。 2。三价铁+稀硫酸+硫脲，此法速度较慢，且一次只能有约80%的回收率，但胜在安全。 如果你已经溶在王水里了，记得一定不要用铁，锌，铝等还原，那样得先把酸反应完才行吧！且得到的金纯度低。专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉（200目以上）还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。 锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。 锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。 2.氰化法提金工艺 氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（ccd法和ccf法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(cip法和cil法)。 常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。 我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。 进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。 黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。 依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。 国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

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