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1，水泥地面起沙怎么处理

先把地面清理干净，然后涂刷密封固化剂处理起砂，材料涂刷后地面的平整度不变，材料渗透到地面内部形成硬化层，增硬耐磨，密封防尘水泥修复专家
那是因为水泥跟砂子的比例不对，砂子过多水泥太少 而导致水泥不能很好的固定砂子，所以才会起砂。解决方法是 要么在上面在加一层混泥土在找平。要么就是把原起砂地面铲除干净在重新铺一层混泥土。
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可能是材料问题，应该重新施工。

水泥地面起沙怎么处理

2，水泥地面起砂最好的处理方法

这种情况处理起来也比较简单，用渗透剂和硬化剂进行施工形成硬化地坪，硬度要达到花岗岩9级，才不容易发生起砂的现象。水泥地面起砂普遍是因为混凝土的强度不够，再者就是使用了环氧或者不当地面已经起砂以后,不要急于让装修工人在上面批抹或做混凝土垫层,以覆盖起砂层,那样的话会使其上的做工出现空鼓,地板层会出现弓凸或从地板缝里向外曝灰尘,而是检查一下,地面是否已有批刮层,对于有批刮层且已开裂空鼓了的,要剔除;耐磨的地坪导致的。
混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。

水泥地面起砂最好的处理方法

3，水泥路起沙怎么办混凝土路面翻砂如何处理

1、水泥地面起砂不太严重，局部区域小面积起砂时，可以采用大型水磨石机将起砂部分打磨至露出水泥地面坚硬的表面，减轻水泥地面起砂起灰现象。2、当水泥地面大面积起砂时，可以采用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行表面增硬处理，该产品是一种有着独特配方的聚硅水性无机复合液体材料，由两种组份（甲、乙）构成，它能有效渗透混凝土表层3-30mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效，使用寿命几乎与原基层混凝土相同。VL-M2水泥地面起砂处理剂施工非常简单，不需要专门工具，仅需水桶、水瓢、扫把、拖把就行，当然能有喷壶最好。将材料洒在地面上，用扫把或拖把扫（拖）均匀，保持湿润几个小时即可。详细的VL-M2水泥地面起砂处理剂施工工艺会随材料给您，只要您按照工艺做，解决水泥地面起砂完全没问题。3、对于整体严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.5素水泥浆，以增强粘结力，然后用1:2的水泥砂浆铺设一层面层，认真做好压光和养护，降低水泥地面表面起砂的风险。水泥地面表面起砂的风险。

水泥路起沙怎么办混凝土路面翻砂如何处理

4，水泥地面起砂如何处理

1、水泥地面起砂的原因　　绝大多数水泥地面起砂的原因是由于地面不耐磨说造成的，特别是像车库、车间、仓库、厂房等地方，地面使用的频率越高，磨损就越厉害，起砂现象也就越明显。　　2、水泥地面起砂的表现方式　　当地面发生起砂、起灰的现象时，如果没能得到及时处理，经过一段时间的使用后，会导致水泥砂浆或混凝土中的集料外露，形成粗糙的砂面，混凝土地面甚至会有细石子外露，水泥地面起砂的情况会进一步恶化，大大增加了水泥地面起砂处理的成本。因此，要及时处理水泥地面起砂的问题。　　3、水泥地面起砂的处理方法　　针对水泥地面起砂的现象，提供2种处理方案。　　第一种是用水泥地面起砂处理剂进行处理，他是一种专门用来处理起砂的产品，将其涂刷于起砂的水泥地面即可，但是这种方法最多只能使用5年左右。　　第二种是用混凝土密封固化剂进行处理，混凝土密封固化剂能有效渗透进入水泥混凝土地面，通过和混凝土中的物质发生反应，生成坚硬的物质，填充混凝土中的毛细孔，提高混凝土地面的强度和耐磨性，从而彻底解决水泥地面起砂的问题。
这是由多种可能存在的原因造成的：自拌的混凝土可能是因为水泥质量不合格、砂石含泥量大、施工工艺不当、养护不及时或是过早启用造成的；如果使用的是商品混凝土浇筑的路面出现起灰起砂，最常见的原因是没有使用道路混凝土，普通混凝土粉煤灰用量过多造成的，这种路面的抗压强度一般都能达到设计要求，只是表面硬度和耐磨性这两个指标较低。而水泥混凝土路面起灰起砂的最直接原因是耐磨性不够造成的，因此，提高起灰水泥混凝土路面的耐磨性，可以阻止水泥混凝土路面起灰起砂的情况进一步恶化。 VL-M2水泥地面起砂处理剂是一种渗透性的水溶性化学硬化剂，最主要的作用就是提高被处理混凝土地面的耐磨性，处理后混凝土地面的耐磨性一般可达到处理前的2-3倍，详情可参照VL-M2水泥地面起砂处理剂检测报告。 VL-M2水泥地面起砂处理剂的施工工艺非常简单，综合成本很低，处理后的路面不会改变外观效果，也不会影响原混凝土路面的固有性能，某些性能，如耐温、抗渗、抗老化等性能甚至更优。
希恩世纪cn401水泥表面起砂处理剂是一种无色透明，用于增硬耐磨处理无毒、无味，水性环保材料，通过与砼渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆地面应用最为广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。一、产品性能1、渗透固化：有效渗透5~8mm，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。2、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度。3、密封防尘：渗入混凝土内部进部深层密封，延长混凝土寿命，使地面更易于清理和维护。4、增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。5、使用方便：本产品直接使用于混凝土地面，不需调配、不需兑水，操作简单。

5，水泥路面起砂怎么处理起砂水泥路面起皮起砂

水泥路面起砂最主要的原因有：1. 水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。2. 砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3. 施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。4. 养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。5. 其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。水泥路面的起砂起灰，用的材料需要是一款真正能增加混凝土表面硬度的产品，真正跟混凝土发生化学反应的产品，【苏州邦伟】的水性地面起砂处理剂，属于双组份地面固化产品，双重固化，效果显著。建议要样品对比下实际效果。
一、起砂现象症状 主要表现为混凝土表面局部缺浆，路面砂浆易被雨、水冲刷，出现露砂、露石等现象，造成表面强度偏低。一般来说，除表层不美观外，混凝土强度均能正常发挥。 二、主要原因剖析 经过分析探讨，我认为，在排除水泥产品本身质量不合格因素的前提下，p.c32.5 级水泥造成混凝土路面起砂，主要有三个原因： 1、p.c 水泥与粉煤灰的密度存在较明显的差异：p.c 水泥密度一般在2.9-3.1 g/cm3之间，粉煤灰密度一般在2.2-2.6 g/cm3之间。与水泥相比，粉煤灰轻于水泥容易浮于表面。同时，如水灰比选择不当，混凝土在硬化过程中会出现多余水，浮在混凝土表面，粉煤灰也随之上浮，出现起砂现象造成混凝土表面强度不合格。 2、振捣时间影响：在施工过程中振捣时间过长，很容易造成粉煤灰上浮，有可能造成表面混凝土强度偏低、起砂。严重时，有可能会出现裂纹等现象；过短，造成混凝土振捣不密实，影响混凝土强度。 3、收浆抹面操作不当的影响：在收浆抹面时，修光过早，混凝土表层会析出水，影响表层砂浆强度；修光过早，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光时间过迟，则会损伤水泥胶凝体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象；同时修光时间不宜过长，频次不宜过多。时间过长或频次过多可能会使粉煤灰上浮至混凝土表面，水泥浆下沉到混凝土基础，也会造成路面混凝土强度不合格和起砂现象。 三、预防建议 根据已掌握的混凝土路面施工实践经验和试验室模拟试验结果，我认为，为防止使用p.c32.5 级水泥在混凝土路面施工时发生上述类似现象，影响工程质量，建议用户注意以下几点： 1、科学选择水灰比。使用p.c32.5 级水泥浇注普通路面混凝土时，水灰比不宜大于0.5；用于机场跑道及高速公路混凝土施工时水灰比不宜大于0.46；冬季道路混凝土施工水灰比不大于0.45 为宜（此处提供的水灰比均为普通路面混凝土，仅供用户使用参考。掺入外加剂的路面混凝土要根据试验结果情况进行确定）。 2、均匀拌和，振捣密实。混凝土拌和物，拌和一定要均匀，振捣要密实，施工应紧凑。尤其要注意的是，振捣时间不宜过长，要合理控制好振动频率，确保混凝表面保持一定量的浆体，防止出现泌水现象。 3、收浆抹面要因地因时制宜，区别对待。混凝土路面施工时，使用p.c32.5 级水泥，应特别注意收浆抹面质量。混凝土路面收浆抹面的目的，就是使混凝土表面磨耗层密实、平整，要严格控制抹面次数，一般为两次，通常在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次修光（或压面），使混凝土表层结构更加致密。收浆抹面起始时间及间隔时间除与施工温度有关外，还受季节、日照、风力、水泥用量等因素影响。 因为混凝土路面是露天工程，如施工、养护质量不到位，很容易出现混凝土质量问题。而此问题出现后影响较大，传播较快，服务起来较困难。因此，作为水泥生产企业，应该提前预防认真做好售前服务和指导工作。总之，选择优质水泥产品，科学使用水泥外加剂，严格执行施工规范，是确保混凝土路面施工质量的重要保证。以上观点仅供同行在市场服务中参考。
可以使用固恒水泥路面起砂处理剂进行起砂修复。原因如下。1.修复效果好，起砂路面修复后铁定划不动，重型车辆碾压不起砂不起皮，不怕雨水侵蚀。2.修复成本低，和传统的修补砂浆相比，在确保能够顺利交工的情况下，用固恒水泥路面起砂处理剂，至少可节省45%的修复成本。3.施工简单，只需要将材料按比例兑水稀释，喷洒路面即可。因此无论从修复成本以及修复效果，或者说施工难度三个方面综合对比，使用固恒水泥路面，起砂处理剂都是比较好的选择。

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