马歇尔试验，马歇尔稳定度试验操作步骤及注意事项

1，马歇尔稳定度试验操作步骤及注意事项

马歇尔稳定度试验操作步骤

马歇尔稳定度试验操作步骤及注意事项

2，马歇尔实验是什么

马歇尔试验是确定沥青混合料油石比的试验。其试验过程是对标准击实的试件在规定的温度和湿度等条件下受压，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标，经一系列计算后，分别绘制出油石比与稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度的关系曲线，最后确定出沥青混合料的最佳油石比。

马歇尔实验是什么

3，马歇尔试验

规范中规定当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值予以舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。

马歇尔试验

4，沥青马歇尔试验是检测什么的

稳定度和流值。其他指标要附加表干法，才能计算。沥青混合料马歇尔实验通过对拌合后的沥青混合料进行击实，对可以测得试件稳定度、流值。再通过对其体积指标（孔隙率、矿料间隙率）最终可以得到沥青混合料的级配和沥青用量是否合适，在此基础上才能进行试验段的铺筑~说的比较粗略。扩展资料：马歇尔实验全称“沥青混合料马歇尔稳定度及浸水马歇尔试验”，是确定沥青混合料最佳油石比的试验。以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定试验供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。1、如标准马歇尔试件高度不符合63.5mm±1.3mm的要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。2、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。3、当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。参考资料来源：百度百科-马歇尔试验

5，什么是马歇尔实验请详细些介绍

当今国际上最广泛应用的设计方法是马歇尔设计方法和Superpave设计方法。应该说这二种方法的设计理论和设计指标从本质上来说是相同的，它们共同强调的是沥青混合料体积性质指标。它们的根本区别是在于沥青混合料设计中试件的成型方法。通常认为Superpave试件搓揉成型方法比马歇尔击实成型方法更接近沥青路面现场施工的实际情况。我国现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032－94）中规定的设计方法是马歇尔设计方法。在“十五”初期，针对江苏省高速公路沥青路面使用的所有石料进行了马歇尔设计方法和Superpave设计方法比较，探讨了Superpave设计方法和马歇尔设计方法的内在联系和区别。根据江苏省现有试验条件，尝试了目标配合比采用Superpave设计方法，现场施工控制采用马歇尔技术指标的方法，为Superpave在我省大面积推广积累了成功的经验。

6，掺纤维的沥青混合料马歇尔试验步骤

1,沥青加热次数和温度，试件制作时集料的温度。2，试件制作的尺寸是否在规定范围之内。3，试件击时候冷却的时间。4，试验时浸泡的时间，水的温度。5，试验夹具及试件从水中拿出到结果出来的时间是否在规定之内。6仪器是否定时检验标定，仪器的测量误差。就想到这么多！

和改性沥青混合料的操作规范是一样的，如果你是先将纤维与沥青制成改性沥青再做混合料就另当别论

掺纤维的沥青混凝土实验室制备步骤如下：1、将纤维与石头在搅拌锅内干拌60~90s，一般为60s2、加入沥青，并湿拌90s3、加入矿粉，拌合90s4、成型马歇尔试件5、进行空隙率等体积指标的测试，并选择合格的试件按照对应规程进行相关的试验。切忌纤维与沥青同时加入，这样可能会造成纤维分散不开，所以通常纤维和石头会先干拌，以保证纤维充分分散。在实际的生产过程中，也就是在拌合楼生产中，也会有一个干拌的过程，由于拌合楼设备的拌合功率大于实验室的搅拌锅，其干拌时间小于实验室搅拌锅的拌合时间，一般为10s，若对于不好分散的纤维，可延长干拌时间至15s。干拌时间是否合适，以拌合楼出料后，目测为准，一般要求混合料不出现纤维结团，即可。对于有成功工程应用的纤维，其干拌时间为10s。

7，马歇尔试验标准

考建造师的题？ 1、对城市主干路应采用两台以上摊铺机作业(本工程可备两台)成梯队作业，联合摊铺全幅一气呵成，相领两幅之间重叠5~10cm，前后两机相距10~30m.摊铺机应具有自动调平、调厚，初步振实、熨平及调整摊铺宽度的装置。　　2K311030 掌握面层施工技术　　2K311031 沥青混凝土面层施工技术要点　　④热拌沥青混合料的施工　　● 摊铺：对城市主干路、快速路宜采用两台 ( 含 ) 以上摊铺机成梯队作业 , 进行联合摊铺。相邻两幅之间宜重叠 5~10cm, 前后摊铺机宜相距 10~30m, 且保持混合料合格温度。摊铺机应①具有自动调平、调厚装置 ; ②具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车 ;③ 具有初步振实、度平装置 ; ④摊铺宽度可以调整。　　2、“三快一及时”是：“快卸、快铺、快平”和“及时碾压成型”。碾压温度为120~150℃，碾压终了温度控制在65~80℃。　　2K312124 道路冬期施工特点及避害措施　　③沥青混凝土面层：应尽量避免冬期施工 , 必须进行施工时 , 造当提高出厂拌混凝土温度 , 但不超过 175 ℃。运输中应覆盖保温 , 并应达到摊铺和碾压的最低温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备 , 采取 " 快卸、快铺、快平 " 和 " 及时碾压、及时成型 " 的方针。　　④热拌沥青混合料的施工　　　　●碾压和成型：摊铺后紧眼碾压工序 , 压实分初压、复压、终压 ( 包括成型 ) 三个阶段。正常施工时碾压温度为 110~140 ℃ , 且不低于 110 ℃ ; 低温施工碾压温度 120~150 ℃。碾压终了温度不低于 65~80 ℃。　　3、主要有：粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种。　　2K311031 沥青混凝土面层施工技术要点　　2. 施工工艺要点　　①一般规定　　● 热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分 , 主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种 , 另有适于抗滑表层铺筑的 AK 系列。　　4、马歇尔试验技术指标有：稳定度、流值、空隙率，沥青饱和度和残留稳定度五项　　2K311031 沥青混凝土面层施工技术要点　　2. 施工工艺要点　　● 热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段 : 目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标有 : 稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验来检验抗车辙能力 , 指标是动稳定度。快播电影 QVOD高清电影地址：www.339dy.com

2．仪器设备操作规程 2.1马歇尔稳定度仪： 2.1.1开机预热十分钟后，即可开始试验。 2.1.2将测定密度后的试件置于恒温水槽中至少保持30分钟。 2.1.3将试件夹头内表面拭净，在夹头的导向杆上涂少量机油使之润滑。 2.1.4从水槽中取出试样放在夹头上，再将上夹头相对放在试件上，然后一起放在仪器的托盘中心位置。 2.1.5放好试件，按“启动”键，加荷设备开始做加荷操作，当试件受压时，显示器显示试件受压的加荷过程，当确认达最大压力时，自动停止加荷并卸载，显示器显示“稳定度”及“流值”。 2.1.6开起压头，取出试件。 2.1.7 试验结束后，一定要将仪器上残留的水擦干，以防仪器生锈。 2.1.8试验过程中，对试件要轻拿轻放避免试件受到损坏。 2.1.9要佩带防热的橡胶手套，以防烫伤。 2.2马歇尔自动击实仪 2.2.1接通电源，检查仪器设备是否完好； 2.2.2设定次数； 2.2.3试验完毕清理仪器，保持整洁。 3．环境条件无具体要求。 4．检测工作程序及样品处置 4.1样品处置程序委托送样或现场取样→样品编号→样品区→从待检样品区取样品→试验室进行样品试验/检测→样品试验/检测完毕→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→完毕 4.2检测工作程序 4.2.1马歇尔稳定度：准备好试样并称重→进行马歇尔击实试验→试件浸水保温→马歇尔稳定度试验→进行原始记录数据的处理 4.2.2浸水马歇尔试验：准备好试样并称重→进行马歇尔击实试验→试件分组→试件浸水保温→马歇尔稳定度试验→进行原始记录数据的处理 4.2.3真空饱水马歇尔试验：准备好试样并称重→进行马歇尔击实试验→真空饱水→放入恒温水浴保温→马歇尔稳定度试验→进行原始记录数据的处理 4.3 操作过程 4.3.1试验准备 4.3.1.1采集试样：试验数量宜不少于试验用量的2倍，按现行规范规定马歇尔试验、抽提试验筛分不少于12kg,一般取样量是20kg,对于仲裁试验还应保留一份有代表性试样，直到仲裁结束。取样时应进行随机取样，当以检查拌和楼为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。当评定混合料质量为目的时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。对热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，准确至1℃。 ①在沥青混合料拌和厂取样：在拌和厂取样时，宜用专用的容器（一次可装5kg–8kg）装在拌和机卸料下方，每放一次料去一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在清洁干净的平板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。 ②在沥青混合料运料车上取样：宜在汽车装料一半后开出去于汽车车箱内，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样，然后混在一起用手铲适当拌和均匀，取出规定数量。当车到达施工现场后取样，应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的3个不同高度处取样。宜从3辆不同的车上取样混合使用。 ③在道路施工现场取样：在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两侧1/2-1/3位置处取样，用铁锹将摊铺层的全部厚度铲出，但不得将摊铺层下的其它层料铲入，每摊铺一车料取一次样，连续3车取样后，混合均匀按四分法至足够数量。对现场制件的细粒式沥青混合料，也可在摊铺机经螺旋拨料杆拌匀的一端一边前进一边取样。 ④对于乳化沥青取样，宜在乳化沥青破乳水分蒸发后装袋，对袋装常温沥青混合料亦可直接从储存的混合料中随机取样，取样袋数不少于3袋，使用时将3袋混合料倒出作适当拌和，按四分法取出规定数量试样。 ⑤对于液体沥青常温沥青混合料的取样，当用汽油稀释时，必须在溶剂挥发后方可封袋保存。当用煤油或柴油稀释时，可在取样后装袋保存，保存时应特别注意防火安全，其余与热拌混合料相同。 ⑥对于从碾压成型的路面取样，随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨取混合料至全厚度，仔细清除杂物及不属于一层的混合料，需重新制作试件时，应加热拌匀按四分法取样至足够数量。 ⑦试样的保存和处理：热拌热铺沥青混合料试样需送至中心试验室或质量检测机构做质量评定且二次加热会影响试验结果（如车辙试验）时，必须在取样后趁高温立即装入保温桶内，送试验室立即成型试件，试件成型温度不得底于规定要求。热混合料需要存放时，可在温度下降至60℃后装入塑料编织袋内，扎紧袋口，并宜低温保存，应防止潮湿、淋雨等，且时间不要太长。 ⑧在进行沥青混合料质量检验或进行物理力学性质试验时，由于采集的热拌混合料试样温度下降或稀释沥青溶剂挥发结成硬块已不符合试验要求时，用烘箱加热重塑，但只容许加热一次，不得重复加热。但烘箱加热时间不宜超过4h。 4.3.1.2对于送样：当试样已冷却结快或系从路上钻取的芯样时，应置微波炉或烘箱内加热（石油沥青不高于100℃，煤沥青不高于80℃，使之呈松散状态，但不得用锤打碎） 4.3.2成型马歇尔击实试件 4.3.2.1成型马歇尔试件： 1)确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度 (1)测定沥青的运动粘度，绘制粘温曲线。当使用石油沥青时，以运动粘度为(170±20)mm2/s时的温度为拌和温度以(280±30)mm2/s时的温度为压实温度。亦可用赛氏粘度计测定赛波特粘度，以(85±10)s时的温度为拌和温度；以(140±15)s时的温度为压实温度。当缺乏运动粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可下表选用，并根据沥青品种和标号作适当调整，针入度小、稠度大的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青取低限，一般取中值。沥青混合料拌和及压实温度参考表沥青种类拌和温度(℃) 压实温度(℃) 沥青种类拌和温度(℃) 压实温度(℃) 石油沥青 130-160 110-130 煤沥青 90-120 80-110 (2)将各种规格的矿料在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4-6h)。根据需要，可将粗细集料过筛后，用水冲洗再烘干备用。 (3)分别测定不同粒径细集料及填料(矿粉)的表观密度并测定沥青的密度。 (4)将烘干分级的粗细集料按每个试件设计配比组成要求称其质量，在一金属盘上混合均匀。矿粉单独加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃(石油沥青通常为163℃)备用。一般按一组试件(每组3-6个)备料，但进行配合比设计时宜一个一个分别备料。 (5)将沥青试样用电热套或恒温烘箱熔化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用。 (6)用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，并置于100℃左右烘箱中加热1h备用。 2)混合料拌制 (1)将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。 (2)将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合后加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青。开动拌和机，搅拌1-1.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。 3)试件成型将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量(约1200g)。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上(也可垫一张圆形的吸油性小的纸)。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定(也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸)，再将装有击实及导向棒的压实头插入试模中，开启马达(或人工)将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75、50或35次)。试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式高速试件的混合料数量，使高度符合(63.5±1.3)mm的要求：式中：q──调整后沥青混合料用量，g； q0──制备试件的沥青混合料实际用量，g； h0──制备试件的实际高度，mm。 (7)卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置，冷却至室温后，置脱膜机上脱出试件。将试件仔细置于干燥洁净的平面上，在室温下静置过夜(12h以上)供试验用。 4.3.3试验步骤： A、马歇尔稳定度 1) 用卡尺(或试件高度测定器)测量试件直径和高度(如试件高度不符合63.5mm±1.3mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废)，并按压实沥青混合料物理性质作业指导书的方法测定试件的物理指标。 2) 将恒温水槽(或烘箱)调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60℃±1℃，对煤沥青混合料为33.8℃±1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃，将试件置于已达规定温度和恒温水槽(或烘箱)中保温30－40min。试件应垫起，离容器底部不小于5cm。 3) 马歇尔试验仪的上下压头放入水槽(或烘箱)中达到同样温度，将上下压头从水槽(或烘箱)中取出拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油，再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。 4) 将流值测定装置安装于导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。将稳定度调零。 5) 启动加载设备，使试件受压，加速速度为(50±5)mm/min。当试验荷载达到最大值时，仪器自动停止加载，读取屏幕显示的荷载读数和流值读数(从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s)。 B、浸水马歇尔试验 1）试件放入规定温度的水槽中（60℃）中保温48h， 2）步骤同上述马歇尔稳定度试验。 C、真空饱水马歇尔试验 1）试件先放入真空干燥器中，关闭进水胶管，开动真空泵，使干燥器的真空度达到98.3KPa以上，维持15min，然后打开进水胶管，靠负压进入冷水流使试件全部浸入水中，浸水15min后恢复常压，取出试件再放入规定的温度水槽中保温48h。 2）步骤同上述马歇尔稳定度试验。 5．数据处理试验结果和计算 (1)稳定度及流值由荷载测定装置读取的最大值即试样的稳定度。以kN计。由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值FL，以0.1mm计。 (2)马歇尔模数试件的马歇尔模数按下式计算式中：T──试件的马歇尔模数，kN/mm； MS──试件的稳定度，kN； FL──试件的流值，0.1mm。（3）试件的浸水残留稳定度按下式计算 MSO──试件的浸水残留稳定度，% MS1──试件浸水48h后的稳定度，kN （4）试件的真空饱水残留稳定度按下式计算 MSO──试件的真空饱水残留稳定度，% MS2──试件真空饱水后浸水48h后的稳定度，kN

文章TAG：马歇尔马歇尔试验试验稳定马歇尔试验