五金端子，什么是五金端子模呀

1，什么是五金端子模呀

所谓的端子模就是冲连接器金属件(针带)的,因为冲出的零件都像针般大小,也可以叫高速模

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什么端子？是电工用的吗？

什么是五金端子模呀

2，请问五金冲模设计里的端子模是什么意思和普通五金件有什么不同

(1)端子模,其实就是高速冲模.一般是边接器或接线用的那些产品模具.这些产品一般会比较细小,比较精密.同事料带的排法也不像普通模具的多样化,他们一般会单边带料.(2)不同的地方就是在产品的大小和冲压速度和精密上不同了.(3)好像东莞,深圳都很好这些厂.

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请问五金冲模设计里的端子模是什么意思和普通五金件有什么不同

3，五金端子模具高手进

要看是什么原因引起的，如果是材料引起的，可以先用校平机将料带校平后送入模具；如果不是原材料的问题，说明模具有问题了，行话里这种情况叫“产品扭”，你可以通过检查料带，看冲出来的产品料带上有没有压印，是不是由于模具内的渣滓没吹干净引起的，这要将模具内的渣滓吹干净并由相应的油石将模具内不平的地方油平；原材料有毛边或者模具无切边（侧刃），又或者切边不够，也可能引起产品扭曲，这种情况出现得比较多，只能更换材料或者模具加设切边装置。冲床深度不当（太深或太浅）也会引起产品扭曲，可以将冲床深度调整后再冲压；如果是设计不合理的话，那就麻烦了，只能将产品冲出后再用整弯机进行调整校扭了；最好修之前将所有的刀口研修一遍冲切刀口，再调整或增设强压功能。模具是一个头疼的东西，只有看到了料带我才能作出具体的分析，所以以上的回答只能作为参考，希望能帮到你。

你说的是不是一条料带出两条产品分料后定位还有吗？如果有的话你可以在分料后增加一步整形的一般分料后都会出现弯刀现象无法避免只有靠调整整形控制弯刀

五金端子模具高手进

4，五金端子模具术语

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上极点：上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。下极点：下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。毛刺：毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。毛刺面：毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。毛面：毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。中性层：中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。凸耳：凸耳是拉深件上口边缘的耳形突起。中性层系数：中性层系数是用以确定中性层位置的系数。双面间隙：双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。出件装置：出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。正回弹：正回弹是成型冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。冲件：冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也是工序件和工件的统称。光面：光面是冲裁件被切出的光亮断面。回弹：回弹有两种，一种是成型冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。闭合髙度：闭合髙度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面与下模座下平面的距离。行程：行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如行程向下、行程向上、每分钟行程次数等。负回弹：负回弹是成型冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体縮小的回弹。夹持送料装置：夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。寿命：寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能，压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。步距：步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。间隙：间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。单面间隙：单面间隙是从中至一侧的间隙或一侧的空隙。坯料：坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。卷料：卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。板料：板料是可用于多次冲压的板状原材料。条料：条料是可用于多次冲压的条状原材料。拉痕：拉痕是冲件在成型过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。拉深比：拉深比是拉深系数的倒数。拉深系数：拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。送料：送料是将原材料送人模具以供冲压。送料装置：送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等。料斗：料斗是带有使成型冲件自动定向送出机构的斗形容器。弯曲半径：弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。展开图：展开图是与成型冲件相对应的平面工序件图形。展开尺寸：展开尺寸是与成型冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。起拱：起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。起皱：起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱褶的现象名称。料槽：料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。钩式送料装置：钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送人冲模的装置。理件：理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。理件装置：理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。排样：排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。粘模：粘模是冲模工作表面与冲件材料黏合的现象名称。崩刃：崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。最小弯曲半径：最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。搭边：搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。塌角：塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一个是指冲裁件断面呈塌角现象部分的度。塌角面：塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的才面。试模：试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模其性能及冲件质量。滚轴送料装置：滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲、工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。切边：切边是利用冲模修边成型工序件的边缘，使之具有一定径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。冲槽：冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。冲中心孔：冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。精冲：精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。连续模：连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成型。单工序模：单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。组合冲模：组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。压凸：压凸是用凸模挤人工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并*对应于浅凹的凸起。成型：成型是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。光洁冲裁：光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯：扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。卷边：卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘：卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延：拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。拉弯：拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整^ 弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。胀形：胀形是将空心件或管状件沿径向外扩张的一种冲压工序。剖切：剖切是将成型工序件一分为几的一种冲压工序。校平：校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成型：起伏成型是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成型中材料厚度的改变为非意图性的.即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。弯曲：弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度和形状的一种冲压工序。凿切：凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。深孔冲裁：深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。落料：落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。縮口：缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。整形：整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。整修：整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。翻孔：翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。翻边：翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。拉深：拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。连续拉深：连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。变薄拉深：变薄拉深是把空b工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。. 反拉深：反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。差温拉深：差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远髙于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。液压拉深：液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体. 替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。压筋：压筋是起伏成型的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成型工序称为压筋。

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