模压成型，聚醚醚酮的模压成型工艺是什么

1，聚醚醚酮的模压成型工艺是什么

PEEK虽然熔点高达334℃，但在超过熔点熔融后就有良好的流动性和热稳定性,因此具有较为理想的成型性能。PEEK的成型收缩率较大，约为1.1%，加入玻璃纤维增强后，收缩率可降低至0.2%，但收缩方向性明显。PEEK加工前需要在150℃温度下干燥3h。其模压成型工艺为：将干燥的树脂装入模具内，在370℃下保温15min并施加2.5~IOMPa的压力，在此压力下保持30-40min，最后以10-100℃/min的速度降温冷却至200℃,保温1h进行后处理,以消除内应力。

聚醚醚酮的模压成型工艺是什么

2，聚三氟氯乙烯模压成型过程是什么

模压时,将大于制品质量10%的树脂加入模腔中，先在150℃下预热,待树脂加热塑化后才能逐渐施压，活塞下降速度以50mm/min为宜，单位面积受压4-IOMPa，热压温度约230-260℃。模压时间依制品厚度而定，通常5mm制品热压15min,10mm制品为35min,15mm时约为5Omin。若选用粒料时，加热时间和压力应适当提髙。当模腔中物料全部塑化并达到热压时间后泄压，连同模具迅速移至冷压机中施以10~50MPa的压力，使制品冷却到6(TC以下即可脱模。为消除在成型中产生的内应力，制品应在8(TC水

聚三氟氯乙烯模压成型过程是什么

3，请问下关于模压成型和注塑成型怎么区分

热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合,塑料原料在单独的加料腔中加热,呈熔融状态,然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型内继续受热、受压而固化成型。它与模压成型一样，都有加料腔、型腔，都是在液压机上压制的。它们的主要区别是：（1）热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型，而模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。（2）传递模有浇注系统，而压缩模没有浇注系统。（3）传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除，所以，一般需开设排气槽；模压成型时有排气动作，成型中产生的气体可通过排气动作排除，一般不需另设排气槽。

请问下关于模压成型和注塑成型怎么区分

4，有哪些塑料产品是模压成形的

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料. 模压成型基本上适合于加工各种塑料。尤其像氨基树脂、环氧树脂和聚酰亚胺等材料，用注射成型既困难又会影响制品外观质量；对于用石棉或玻璃纤维等增强的塑料，在注射和挤出成型中，纤维易在浇口部分断裂，使制品的机械强度特别是冲击强度降低，失去增强的意义；聚酯团状和片状模塑料若采用注射成型，则需特殊的强迫加料装置，导致设备费用昂贵。模压成型是制造高强度塑件最有效的方法。那种红色的比较厚的塑料盆，塑料桶就是模压成型的，现在不是太多了，还有夏天路边大排档的白色的塑料椅子，大部分也是模压成型的。

很多塑胶都是模成型的呀，机壳，手机壳，电视机外壳。。。

双色注塑，还是双色共挤啊，也许我可以凑凑你的问题。

5，简述发泡模压成型过程

可发性聚苯乙烯泡沫塑料模压发泡成型的工艺过程可分为两步：第一步是将熟化的预发泡聚苯乙烯颗粒填满模具型腔；第二步通过加使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨胀，由于模具型腔体积的限制，膨胀颗粒填满全部型腔空间而熔结为一整体。经冷却定型后，启模取出，即是可发性聚苯乙烯泡沫模压发泡成型制品。模压发泡型是可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品的主要制造方法，如制造包装用泡沫塑料制品、泡沫塑料块状材料等。蒸气模压发泡是目前化制造可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品和块状材料最常用和最经济的方法。该方法是将熟化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用蒸汽通过模具内壁面上小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，颗粒泡孔中发泡剂蒸发成气体和蒸汽渗入泡孔，颗粒进一步膨胀而增大体积，由于型腔空间的限制，膨胀的颗粒填满型腔空间并熔结为一整体，经冷却定型后，启模取出，即是可好性聚苯乙烯泡沫塑料制品。蒸气模压发泡成型的制品从模具取出后需进烘房（50—60度）干燥，脱去制品表面潮气。颗粒膨胀长相互熔结成整体的发泡过程发生在密闭的型腔中，颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小直到消失，因此通入型腔的蒸汽流动阻力逐渐增大，蒸压力升高到预定的压力值，该压力值被称为模压发泡泡型压力，亦即模压发泡成型的终点，此时关闭蒸汽，停止加热，通入冷却定型。模压发泡成型压力直接关系着泡沫塑料制品的密度。此外，泡沫塑料制品的密度取决于预发泡颗粒的密度，也就是说，预发泡颗粒的密度的不同，模压发泡成型压力也不同。

聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法．我国主要采用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品．模压法1.原料一般使用熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料．多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式硫酸铅为活化剂．配方如下：原料用料／质量份聚乙烯 100过氧化二异丙苯 1 偶氮二甲酰胺 20三碱式硫酸铅 42. . 操作工艺① 配料。按配方分别进行称量并按顺序加料。② 混炼。将聚乙烯树脂在混炼机中混炼3～5min，温度控制在110～120℃左右。将聚乙烯混炼成片后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅，此时温度降至70℃～100℃，再混炼10min，然后加入过氧化二异丙苯，在同一温度下混炼5min，制成片状。③ 切片。按所要加工制品的形状冲切成所需要尺寸的片料。④ 模压成型。把片料装入模具中，此时对模具解热至160℃，加压至0.6mpa，模压12～15min。⑤ 开模发泡。有如下：开模方式。a. 热开模发待发泡剂完全分解后，解除液压机压力，使热熔片材膨胀弹出，并在2～3min内完成发泡。熔融物料的快速膨胀发泡，有利于形成细小的泡孔，但不能达到太高的发泡倍率。因发泡产生分解产生的气体压力与物料的粘性和弹性之间难以达到平衡，发泡时微小的阻力都会导致泡沫塑料龟裂，所以必须特别注意控制熔融体的弹性，以保证生产正常进行。b. 冷开模发将完成交联发泡的模具冷却到65℃左右，开模取出泡沫块，立即送入120～170℃的烘箱中加热进行二次发泡；也可以将热压泡沫块置于容积比其大的模具中二次加热膨胀，冷却后开模得到具有闭孔结构、力学强度优异的聚乙烯泡沫塑料制品。在常压下加热二次发泡即得到高发泡倍率的泡沫片材。

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