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1，甲醇带入合成塔是什么现象危害怎么预防

其表现为塔温骤降，系统压力骤增。其危害一是可能造成系统爆炸事故的发生，二是会直接造成循环机的设备报废。预防的手段就是看住醇分液位。
甲醇的合成分为高中低压合成，合成塔内装有触媒，加速氢气和一氧化碳的反应生成甲醇。一般是加压加热条件下反应。生成气态甲醇再降温冷凝成液态甲醇。

甲醇带入合成塔是什么现象危害怎么预防

2，多层绝热冷激式合成塔内件的结构特点

多层绝热冷激式合成塔内件:它是把整个催化剂床层分几段，在层间设置冷激。优点：结构简单，催化剂层内每段除了冷热气混合分布器外，没有其他部件； 催化剂装填量多； 同平面气流和温度分布均匀，冷激气调节方便； 全塔气流阻力较小。缺点：冷激气只起降温作用，不参加上层催化剂反应，每冷激一次，混合气中的氨被稀释一次，减低了全塔的氨净值； 各段床层均通过含有毒性气体的新鲜气，因而可造成各段同时中毒； 在出口氨净值相同的情况下，该塔型出口气体温度略低于其他塔型，故其热回收效率低； 较其他塔型需要有较大换热器传热面积。

多层绝热冷激式合成塔内件的结构特点

3，合成塔操作应注意哪些问题

注意新鲜气中有害气微量情况，避免出现触媒中毒现象。注意随时调整系统中H2/N2在最佳比例，以免由于系统负荷波动等原因造成H2/N2比波动而影响合成工况。防止废锅带液导致蒸汽不合格甚至损坏过热器。注意在生产相对稳定时结合实际情况做好事故预想。注意协调处理好前后工号及相关系统的匹配工作。
在新鲜气组分合格的前提下，注意入塔温度的变化和塔内零米温度的变化，及时调节，防止超温或垮温；注意氨冷温度变化，降低入塔气中氨含量，提高转化率，降低循环气功耗。
只要注意以下几点就可以了：1、温度 床层温度、工艺气进出口温度2、压力 合成塔压力3、气体组分 进塔气体组分 出塔气体组分（氢氮比、惰性气体以及各惰性气体的控制措施和异常处理方法等。严格的说就是CO、co2 CH4 氨惰性气体的控制方法。4、相联系的工艺控制，仪表等。

合成塔操作应注意哪些问题

4，将一定量n2与h2体积比13的混合气体通入合成塔

-----N2+3H2=2NH3起始：1----3---0转化:X-----3X---2X平衡1-X----3-3X---2X平衡时的总物质的量＝1-X＋3-3X＋2X＝4－2XNH3的体积分数为百分之16,2X/(4-2X)=16%X=0.28则平衡混合气体中N2的体积分数为:(1-0.28)/(4-2*0.28)=20.9%H2的转化率为:3*0.28/3=28%
假设通入的n2的量为n，则通入的h2的量为3n，若反应了xmoln2，则：n2 + 3h2 ? 2nh3 δn=-2 x 3x 2x -2x根据题意v，t不变，由理想气体状态方程得：反应前：p1v=n1rt n1=n+3n=4n反应后：p2v=n2rt n2=n1+δn= 4n-2x 两式相除得：n1/n2=p1/p2，即4n/(4n-2x)=3.0×107 /2.5×107 =1.2，所以n=3x平衡时混合气体中 nh3 的体积分数=v(nh3)/v(总)=n(nh3)/n2=2x/(4n-2x)=2x/(12x-2x)=20%

5，合成塔出料及循环系统调节的注意事项是什么

合成塔出料是塔顶温度上升；汽提塔油液位；调整好中压蒸汽以便高压分解及时调节钾铵泵负荷；以便吸收高压分解
二氧化碳气提：1、出料前高压蒸汽饱和汽需要通过放空将汽量和提起来，压力1.6MPA2、提前预热循环加热器3、通过抽一段真空维持闪蒸槽真空4、汽提塔如果液位过高要进行排放5、开合成塔出液阀要缓慢开启，防止抽空，原则是宁满勿空6、出液后要将氨碳比调整到正常值2.0，调整低压汽包的压力与负荷对应，高压调温水温度与负荷对应，根据系统压力和7公斤吸收塔压力调整尾气阀7、低压循环系统要防止超压，如果甲铵液液位过高可以排放维持8、蒸汽平衡可以通过预热蒸发系统、水解系统来平衡部分9、各工艺参数调整到正常值
1、合成塔出料时压力要迅速上涨，出口调节阀要及时开到位，但不能开的太大，以免造成中压系统超压。2、合成塔出料前要对一分塔加热器提前预热，并对中压系统的惰性气置换干净，防止出料时一段温度太低以及中压系统超压。3、一段吸收塔的液位要控制在低液位。
是什么工艺？如果CO2汽提工艺的话，出料时高压系统要注意两个液位，合成塔防空，汽提塔防满。蒸汽系统用量大幅增加，要先拉过来放空，以免出料时蒸汽紧张。循环加热器蒸汽、疏水器要提前投用，过料后及时提温度。低压甲铵冷凝器温度不能降得太快，防止产生结晶。要防止循环系统超压，可以通过解吸放空阀放掉一部分。

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