淬火的最简单方法,如何正确选择淬火方法?

钢的热处理工艺是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上的温度，保持一段时间，使得全部或部分奥氏体统一，然后以大于马氏体(或贝氏体)转变的临界冷却速率的冷却速率快速冷却到Ms以下(或接近Ms的等温)。通常铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃的带有急冷工艺的固溶处理或热处理工艺也叫淬火。淬火效应原本是指金属工件加热到一定温度，浸入冷却液(油、水等。)，冷却处理后，工件的性能更好、更稳定。

1，高硬度，高强度，几乎没有塑性:这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC 50 ~ 60时，其强度可达σ b2100 ~ 2600 MPa。根据被加工材料的可加工性分类，-0/钢的硬度和强度均为9a级，是最难切削的材料。2.切削力大，切削温度高:切削高硬度、高强度工件的切屑，单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增加散热面积，刀具选择较小的主偏角和辅助偏角。

3.不易产生切屑:淬火钢硬度高、脆性大，切削时不易产生切屑，加工表面可获得较低的表面粗糙度。4.切削刃易折断和磨损:由于淬火钢的脆性，切削时切屑与切削刃接触时间短，切削力和切削热集中在刀具切削刃附近，容易折断和磨损切削刃。5.导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m？k)，约为45 #钢的1/7。材料的切削加工性等级为9a，属于难切削材料。

问题1:最好的钢刀是什么？淬火一把好的钢刀需要锻造，锻造时要渗碳，还要加入稀有金属，这是成比例的。钢分离的材料是油淬或水淬。热处理的硬度不容易太高，最好的热处理硬度在HRC50左右。说白了，它既有钢的刚性，又有钢的柔性。它不会塌陷或弯曲。经过2Gr13锻造，制作钢刀是很好的材料之一，不容易生锈。问题二:刀淬火1怎么样？刀刃必须是钢的。2.好刀的刀柄和刀刃是一体的。3 淬火是技术，要考虑淬火材质，淬火温度。

在当今的数控车床制造企业中，数控车床加工钢材最常用的方法淬火主要分为:(1)分级淬火分级淬火是将钢材奥氏体化，然后浸入温度略高于或低于Ms的盐浴或喊话浴中，分级淬火操作比更容易控制，可以分类淬火主要用于形状复杂、尺寸要求精确的大小非合金钢零件和合金钢模具。

单介质淬火operation简单容易实现机械化和自动化，但水淬容易产生变形和开裂，油淬容易产生硬度不足或硬度不均。主要适用于简单支承面尺寸和形状无突变的工件。一般非合金钢用水作为淬火介质，合金钢用油作为淬火介质。(3)双介质淬火(双液体淬火)双介质淬火是将钢材浸入冷却能力强的介质中冷却，然后在介质温度达到这个淬火之前取出。

有哪些常用方法淬火如何正确选择淬火方法1)单一介质淬火工件在介质中冷却，如水淬、油淬等。其优点是操作简单，易于机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在oil 淬火中，冷却速度低，淬火直径小，大型工件不易淬硬。2)双介质淬火工件在强冷却能力的介质中冷却到300℃左右，再在弱冷却能力的介质中冷却，如油淬前水淬，可有效降低马氏体相变内应力，减少工件变形和开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。

为了克服这个缺点，开发了分类淬火方法。3)分级淬火工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴温度在Ms点附近，工件在此温度停留2min ~ 5min，然后取出空冷，这种降温方式叫做分级淬火。分级冷却的目的是使工件内外温度更加均匀，同时进行马氏体相变，可以大大降低淬火的应力，防止变形和开裂，分级温度预先设定为略高于Ms点，内外温度均匀后工件进入马氏体区。