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1，电渣压力焊焊接钢筋的标准是怎样的

一、电焊压力焊适用钢筋直径范围：14-32mm 二、电渣压力焊接头外观质量应符合下列要求： 1、四周焊包突出钢筋表面高度小于4mm。 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3、接头处的弯折角不得大于3度， 4、接头处的轴线位移偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

电渣压力焊焊接钢筋的标准是怎样的

2，有哪些焊接国家标准

焊接国家标准有：1、焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚融化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品，并不需要考虑所有的技术影响因素。2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明：本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。3、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法：本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。4、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程：本规程适用于各类型手工电弧焊药皮焊条，电焊条制造厂、供应部门和使用部门必须严格遵循本规程。5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量：本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测，相关焊接厂、销售方以应颜色按照本规程执行。参考资料：焊接-百度百科

有哪些焊接国家标准

3，钢板与槽钢焊接要求

1、焊道不能有夹渣，咬边，气孔，未融，未焊透。2、焊接规范要合理，焊缝外观要美观。3、氩弧焊和二保焊和手把焊和自动焊都有不一样的技术规范。
焊接钢板﹨槽钢工件成本，要根据焊接数量多少，焊接要求精细程度难度大小等因素而定。 目前最常用的是按吨计算，每顿多少钱。但也要根据工件焊接质量精细程度等因素而定。 要精密计算，可以找几位焊接工程预算员，制定详细焊接工艺，在计算精细的焊接价格。 否则只能先加工某些重量，计算焊接时间、焊接效率、焊接损耗，减去焊接成本+焊接利润，来粗略计算。

钢板与槽钢焊接要求

4，焊接要求标准

1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的规定如下：（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透）。（3）二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣。条状夹渣必须同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的规定。（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。（5）允许存在的单面未焊透。二、三级焊缝内允许存在单面未焊透，其深度不应超过壁厚的15%，最大不超过2毫米。四级焊缝内允许存在的单面未焊透，其深度不应超过壁厚的20%，最大不超过3毫米。各级焊缝内单面未焊透的长度不应超过该级焊缝夹渣总长的规定。3、焊缝气密性质量要求。承受气压和液压的焊件，必须某进行气密性试验。常用气密性试验的方法中有煤油试验、气压试验和水压试验等。至于选用哪一种试验方法和质量标准，应根据焊件的用途和技术要求来决定。4、焊金相质量要求。金相质量是指焊接接头金相组织的变化、夹渣、焊透情况和显微裂纹、晶粒大小等。其采用的标准和等级要求，由工件技术文件具体规定之。5、焊缝金属及焊接接头机减性能质量标准。机械性能是鉴定产品及焊缝金属质量的重要指标。机被性能的试验方法，可参见JB303~62标准。一般要进行抗拉、冲击

5，检验焊接件的标准有哪些

关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行 GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波 探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 B级 B级 —— 探伤比例 100% 20% —— 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 AB级 AB级 —— 探伤比例 100% 20% —— 外观质量 一级 二级 三级 未焊满（不足设计要求） 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t， 二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t， 二、三级 且≤2.0长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别 接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20 表面气孔 不允许 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径 注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定： （1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 2、表内t为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为mm。

6，焊接钢管国家标准有哪些

中华人民共和国国家标准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬　　 中华人民共和国国家标准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。混合料中不允许加入增塑剂。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。管材端面应切割平整并与轴线垂直。溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差 按GB 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。一般情况下每一年至少一次。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m3或300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。每次从8个不同部位，取样40kg。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以下，不超过200吨为一检验批。在受检验批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。②干燥收缩3组9块。抗压强度：5块；表观密度、吸水率和相对含水率3块。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。

7，一次焊接合格率统计标准

我觉得您问的问题是问如何统计。关于这个问题，有两种方法，一种是按照片子的数量，来定合格率，即250-300mm的底片，总共拍了多少张，其中焊道不合格所出现的底片有多少张，总片子数减掉这个不合格片数量（部位，而非整个焊口，就是那个部位出问题了，那么体现这个焊接缺陷的底片，叫做不合格片），处以总片子数，得出的，就是一次焊接合格率；另外一种是以焊口数量为基数，出现一道不合格焊口，那么不管这个焊口拍了几张片子，都没有关系，这道焊口只要有缺陷，就是不合格的。这个计算方法更为严格一些。一般情况下，我们用第一种方法统计一次合格率，优秀焊接工程的标准，一次焊接合格率不低于96%。
该问题是如何统计。1、对100%检测，现应两种方法，一种是按该设备拍片子的总数量，来定合格率，即总共拍了多少张，其中不合格所出现的底片有多少张，除以总片子数，得出的，就是一次底片合格率，该方法合格率低；第二种是按焊缝总长计算，返修多长计多长，合格率高。2、对抽查应为抽查比例的%多少。3、对于管道以焊口为单位100%检测，应以不合格焊口，那么不管这个焊口拍了几张片子，都没有关系，这道焊口只要有缺陷，就是不合格的。
该问题是如何统计。1、对100%检测，现应两种方法，一种是按该设备拍片子的总数量，来定合格率，即总共拍了多少张，其中不合格所出现的底片有多少张，除以总片子数，得出的，就是一次底片合格率，该方法合格率低；第二种是按焊缝总长计算，返修多长计多长，合格率高。2、对抽查应为抽查比例的%多少。3、对于管道以焊口为单位100%检测，应以不合格焊口，那么不管这个焊口拍了几张片子，都没有关系，这道焊口只要有缺陷，就是不合格的。
你好，焊接合格率是管理上的要求，没有那个标准对一次合格率进行了规定，考虑到工厂的实际情况，一般文件上都自己规定，大部分都规定在95%以上。焊接一次合格率：指检查的焊接项目拍片一次达到质量标准合格条件的数值（即一次合格的片子数与检查总数的比例），以百分率表示。
是一次焊接合格率，一次强调焊接次数，返修可能会产生一两次不合格，返修一次后的合格率也可以称之为二次焊接合格率。

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