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1，什么是石灰土立窑

顾名思意就是烧石灰的立窑，但是卸料部分没有采用机械，而是用人工钢钎向出掏。再就是人工上料，没有机械化。

什么是石灰土立窑

2，立窑与旋窑的区别

　　区别如下：　　水泥的原料在烧结时，由于旋窑是连续流水作业，各温度点都很均匀，质量有保证；　　立窑是一个大循环完了再重新开始一个新的大循环，温度点难以保证均衡，质量不稳定。　　旋窑投入设备量大，规模大；　　立窑投入设备量小，规模小。　　旋窑水泥一般是用转炉烧制的，加热、搅拌均匀，生产过程连续，质量稳定可靠；　　立窑水泥是立体窑烧制的，加热、搅拌不如旋窑好控制，生产过程连续性较差，但投资相对较小。

立窑与旋窑的区别

3，什么是立窑法什么是旋窑法

水泥生产都是两磨一窑。旋窑设备是横放的筒体，生产时窑体旋转，把水泥原料煅烧成水泥熟料（水泥的半成品）。立窑设备是竖立的筒体，生产时窑体不旋转，利用重力进出料。“增值税即征即”，是国家的相关政策，如：资源综合利用退税。资源综合利用：国家鼓励企业利用废物利用，（如：煤矸石、粉煤灰、氟化渣石灰渣等等）利废达到产品的30%以上，增值税即征即退。但必须与相关法规不抵触。立窑因为被列入高能耗的淘汰设备，5年前就不允许增值税即征即退。
区别如下： 水泥的原料在烧结时，由于旋窑是连续流水作业，各温度点都很均匀，质量有保证； 立窑是一个大循环完了再重新开始一个新的大循环，温度点难以保证均衡，质量不稳定。 旋窑投入设备量大，规模大； 立窑投入设备量小，规模小。 旋窑水泥一般是用转炉烧制的，加热、搅拌均匀，生产过程连续，质量稳定可靠； 立窑水泥是立体窑烧制的，加热、搅拌不如旋窑好控制，生产过程连续性较差，但投资相对较小。

什么是立窑法什么是旋窑法

4，水泥立窑升温原理

根据水蒸汽介质。在工艺上，蒸养立窑主要是根据水蒸汽介质因其密度小而自动向上流动，冷空气因密度大而聚集在设备的下部这一特性而进行设计的。因此，立窑的上部是可以接近于100℃的饱和水蒸汽区，而在立窑的下部由于外界空气的混人而形成“水蒸汽一空气”混合物，所以其底部的温度可保持在30～50℃。其结构主要包括：窑体，模板的升降机构，横移机房，液压泵房和电气控制台。窑体分为进窑和出窑两个部分，窑顶则由横移机所联系。

5，立窑的水泥立窑的类型及特点

我国使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。立窑也叫竖窑大多数的竖窑是我们在[一九九五]年所设计并投入生产使用的,它的产量低,费用高,难操作,通过我们不懈的探讨和摸索,以成功的研制出新一代的竖窑,全电脑操作控制并显示窑炉的各个性能指数易操作,并且比原来的窑炉又节能,产量又高,费用也低,日产量能够达到[45]吨左右,如原来的产量不会超过[20]吨,用的是同样热能,相比之下新一代的窑炉是各个生产耐火材料厂家的福星,它用的热能是遂道窑的[4/1],竖窑能够生产的产品有[板状刚玉],[莫来石],[尖晶石],[纯铝酸钙水泥]等等;
烧制工艺不同。旋窑水泥一般是用转炉烧制的，加热、搅拌均匀，生产过程连续，质量稳定可靠；立窑水泥是立体窑烧制的，加热、搅拌不如旋窑好控制，生产过程连续性较差，但投资相对较小。

6，立窑的原理是什么立窑的工艺流程是什么

水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 　　水泥回转窑的类型即特点： 　　一种低速旋转的内衬耐火材料的钢制圆形筒体，用以煅烧水泥熟料的设备。它以一定斜度，依靠筒体上的轮带安放在数对托轮上，由电机拖动或液压传动，使筒体在一定转速范围内转动。生料自高端（窑尾）喂入，向低端（窑头）运动。燃料自低端吹入，产生火焰，将生料烧成熟料。烟气由窑尾排出。回转窑是水泥工业最主要的热工设备。 　　水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下： 　　1、 湿法回转窑的类型： 　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 　　2、 干法回转窑的类型： 　　干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 　　水泥立窑的类型即特点 　　我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。 　　普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

7，什么是立窑生产线

生产工序 水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。 (1) 生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 (2) 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 ①立窑： 窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 ②回转窑： 窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。 a.干法窑 干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。 b.湿法窑 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。 (3) 粉磨 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。 近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

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