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1，简述焊条电弧焊的基本过程

在焊接部位前起弧、在待焊部位预热，形成溶池，上铁水，断续焊或连续焊，焊接完毕，形成焊缝

简述焊条电弧焊的基本过程

2，下列焊接方法中属于焊条电弧焊的是

【答案】：答案：C解析：焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属

下列焊接方法中属于焊条电弧焊的是

3，焊条电弧焊的原理是什么

焊条电弧焊的原理是利用焊条和焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条电弧焊与埋弧自动焊相比具有以下特点: (1)焊接线能量小，焊缝金属晶粒较细，焊接接头力学性能好。 (2)操作方便、适应性强，适用于不同钢种、各种位置、各种结构的焊接。 (3)设备简单，投资小。 (4)生产效率低。 (5)焊工劳动强度大。 (6)焊工技能决定焊接质量。
表a-1 焊接方法及其代号焊条电弧焊 代号：smaw钨极气体保护焊 代号：gtaw依据：《特种设备焊接操作人员考核细则》tsg z6002-2010
能量转换
电弧焊是利用电弧放电所产生的热量，将焊条和工件局部加热熔化，冷凝后，而成焊接的

焊条电弧焊的原理是什么

4，焊条电弧焊的基本操作方法

焊条电弧焊的基本操作方法有两种，划擦法和直击法。1、划擦法。先将焊条对准焊件，再将焊条像划火 柴似的在焊件表面轻微划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2至4mm，并使之稳定燃烧。2、直击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2至4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。引弧时需注意如下事项：1、引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。2、为了便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若不露，可用锉刀轻挫，不能用力敲击，以防药皮脱落。3、焊条在与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路，时间长会造成焊机损坏，产生这种现象时可将焊条左右扭摆几下，即可使焊条脱离焊件，否则应立即将焊钳从焊条上取下，待焊条冷却后，再用手将焊条扳下。

5，简述焊条电弧焊的焊接过程

首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 焊芯：焊芯是焊条内被药皮包覆的金属丝。它的作用是： 起到电极的作用。即传导电流，产生电弧。 形成焊缝金属。焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。 药皮：药皮是压涂在焊芯上的涂料层。它是由多种矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。由于药皮内有稳弧剂、造气剂和造渣剂等的存在见表5-3，所以药皮的主要作用有：稳定电弧 药皮中某些成分可促使气体粒子电离，从而使电弧容易引燃，并稳定燃烧和减少熔滴飞溅等。保护熔池 在高温电弧的作用下，药皮分解产生大量的气体和熔渣，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后形成渣壳覆盖在焊缝表面上，防止了高温焊缝金属被氧化，同时可减缓焊缝金属的冷却速度。 改善焊缝质量 通过熔池中的冶金反应进行脱氧、去硫、去磷、去氢等有害杂质，并补充被烧损的有益合金元素。
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6，什么是焊条电弧焊

焊条电弧焊的优点：①设备简单，价格便宜，维护方便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。②不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力。③操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适于焊接单件或小批量工件以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。④应用范围广，可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外，焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。不足之处：(1)依赖性强，焊条电弧焊的焊缝质量可以通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数外，还依赖于焊工的操作技巧和经验。(2)焊工劳动强度大，劳动条件差。焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。(3)生产效率低，与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。(4)不适于焊接薄板和特殊金属。焊条电孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上,1mm以下的薄板不适于焊条电孤焊。对于活泼金属（如Ti，Nb，Zr等）和难熔金属（如Ta，Mo等），焊条电弧焊的气体保护作用不足以防止其氧化，导致焊接质量不高；对于低熔点金属（如Ti．Nb，Zr及其合金等），焊条电弧焊电孤的温度远远高于其熔点，所以也不能采用这种方法焊接。

7，电弧焊的技术要领

在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。随着技术的不断规范以及行业的相关要求，越来越多的人都想考一个电焊证，考证的优势还是非常大的，首先持证和非持证的薪资待遇相差很大，往往能够达到多出一倍或者更高的级别。因此，关于短期焊工培训的问题自然而然地成为了从业人员都比较关心的问题。焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的发展究竟如何呢？?行业前景?随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。?目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约1.2吨），需要焊机约75万台，焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长，市场上很多优秀的焊工月薪都过万，薪资也十分可观。
电焊技术密诀:焊接人机料法环，操作技艺占为先。 手脑合一最重要，切忌浮躁心不专。 右手僵硬是大忌，内旋外旋施时变。纵横并进三方向，牢记焊接三要点。 焊前组对按规范，焊条质优且要干。引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。 电弧燃后心莫急，预热母材挺关键。待到温度升上去，尔后实施短弧焊。 熔池熔孔要看清，不可一味上前赶。温度高时要停弧，温度低来连续焊。 电弧并进深和浅，跟随位置时时变。焊缝位置有不同，焊条角度则不同。 更换焊条手要快，接头匀一过渡缓。要使根部不内凹，猛送焊条至根边。 封顶留孔要注意，电弧下压角度变。听到噗噗击穿声，熔透良好心放宽。 焊接是门高技艺，读书善思多磨练。体味其中奥妙处，小小焊缝天地宽。
焊条电弧焊是熔化焊中最常用的一种焊接方法,由于它使用的设备简单,操作灵活方便,能适应各种条件下的焊接,因而得到广泛的应用,其安全操作技术有下列几点: 1. 焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘,焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置. 2. 焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落. 3. 焊机接地回路应采用焊接电缆线,且接地回路应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好. 4. 焊机的电源线不超过3米,如确需使用较长的电源线时应采取架空高2.5以上,沿墙用绝缘子布设,严禁将电源线拖在工作现场地面上. 5. 焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需接长则接头不宜超过2个,接头应用纯铜导体制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好,可采用kdj系列电缆快速接头. 6. 操作行灯电压应采用36v以下的电源. 7. 在狭小舱室或容器内焊接,舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害. 8. 焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业. 9. 在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害. 10. 雨天禁止露天作业. 11. 合理使用劳动保护用品,扣好各种纽扣,上装不应束在裤腰里. 12. 清除焊渣应带防护眼镜. 13. 对于存有残余油脂和可燃气体的容器,焊接时应先用蒸气和热碱水冲洗,并打开盖口,确定容器清洗干净后方可进行焊接. 14. 登高作业时,脚手架应牢固,带好合格的安全带并扎在结实可靠的地方,作业点下面不得有其他人员,焊件下方须放遮板,以防火星落下,引起事故,作业过程中,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放置任何易燃易爆物. 15. 严禁利用厂房金属结构,导轨,管道,暖气设施和其他金属物搭接起来作焊接接地回路使用. 16. 焊接电缆的绝缘应定期进行检验,一般为每半年检查一次. 17. 工作结束后,应及时切断电源,将焊钳放在与线路绝缘的地方并卷好焊接电缆线,检查周围场地.

8，焊条电弧焊技术

焊条电弧焊技术，是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法.电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法.电弧焊是目前生产中应用最多、最普遍的一种金属焊接方法. 根据标准中对焊条电弧焊的要求，当焊条直径增大1mm以上、由低氢型焊条改为非低氢型焊条、焊条（焊丝）熔敷金属抗拉强度等级（钢号）变化、坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差、板厚变化超出规定的适用范围、有衬垫改为无衬垫、清焊根改为不清焊根、规定的最低预热温度下降摄氏度以上、最高层间温度增高50摄氏度以上、当热输入有限制时，热输入增加值超过10%，改变施焊位置，有以上变化需重新做焊接工艺评定。 焊接电弧： 焊接电弧是指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。如下图所示。当焊条的一端与焊件接触时，造成短路，产生高温，使相接触的金属很快熔化并产生金属蒸汽。当焊条迅速提起2-4mm时，在电场的作用下，阴极表面开始产生电子发射。这些电子在向阳级高速运动的过程中，与气体分子、金属蒸汽中的原子相互碰撞，造成介质和金属的电离。 由电离产生的自由电子和负离子奔向阳极，正离子则奔向阴极。在它们运动过程中和到达两极时不断碰撞和复合，使动能变为热能，产生了大量的光和热。其宏观表现是强烈而持久的放电现象，即电弧。 焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 1）阴极区：在阴极的端部，是向外发射电子的部分。发射电子需消耗一定的能量，因此阴极区产生的热量不多，放出热量占电弧总热量的36%左右。 2）阳极区：在阳极的端部，是接收电子的部分。由于阳极受电子轰击和吸入电子，获得很大能量，因此阳极区的温度和放出的热量比阴极高些，约占电弧总热量的43%左右。 3）弧柱区：是位于阳极区和阴极区之间的气体空间区域，长度相当于整个电弧长度。它由电子、正负离子组成，产生的热量约占电弧总热量的21%左右。弧柱区的热量大部分通过对流、辐射散失到周围的空气中。 电弧中各部分的温度因电极材料不同而有所不同。如用碳钢焊条焊碳钢焊件时，阴极区的温 度约为2400k，阳极区的温度约为2600k，电弧中心的温度高达5000-8000k。 焊接电弧的极性及应用：由于直流电焊时，焊接电弧正、负极上热量不同，所以采用直流电源时有正接和反接之分。所谓正接是指焊条接电源负极，焊件接电源正极，此时焊件获得热量多，温度高，熔池深，易焊透，适于焊厚件；所谓反接是指焊条接电源正极，焊件接电源负极，此时焊件获得热量少，温度低，熔池浅，不易焊透，适于焊薄件。如果焊接时使用交流电焊设备，由于电弧极性瞬时交替变化，所以两极加热一样，两极温度也基本一样，不存在正接和反接的问题。 电源设备及工具： （一）弧焊机 按产生电流种类不同，可分为直流弧焊机和交流弧焊机两大类。 （1）、交流弧焊机实际上是符合焊接要求的降压变压器，如图16-3所示。它将220V或380V的电源电压降到60-80V(即焊机的空载电压)，从而既能满足引弧的需要，又能保证人身安全。焊接时，电压会自动下降到电弧正常工作时所需的工作电压20-30V，满足了电弧稳定燃烧的要求。输出电流是交流电，可根据焊接的需要，将电流从几十安培调到几百安培。它具有结构简单、制造方便、成本低、节省材料，使用可靠和维修容易等优点，缺点是电弧稳定性不如直流弧焊机，对有些种类的焊条不适用。 （2）、直流弧焊机又可分为两类：直流弧焊发电机和弧焊整流器。 直流弧焊发电机是由交流电动机和直流发电机组成，如右图所示，电动机通过带动发电机运转，从而发出满足焊接要求的直流电。其特点是能得到稳定的直流电，因此，引弧容易，电弧稳定，焊接质量好，但是构造复杂，制造和维修较困难，成本高，使用时噪音大。因此，一般只用在对电流有特殊要求的场合。
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9，焊条电弧焊的分类

电弧焊的分类：手工电弧焊 埋弧焊 气体保护电弧焊 等离子弧焊
水平管固定的代号为：5g（向上焊）和 5gx（向下焊）见图。 要注意的几点： 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之也不可； 母材厚度 t＜13时，适用于焊件的焊缝金属厚度最大为2t（最小不限）； 母材厚度 t≥13时，适用于焊件的焊缝金属厚度最大值不限， 管材外径 d<25时，最小为d，25≤d＜76时，最小为25，d≥76.时，最小为76，三种范围的最大都不限。 试件准备：管径和厚度考虑上面所说的因素进行选择。长度为200，试件数量为三件。 施焊要求 (1)焊接操作考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号，并且在考试机构成员、监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号； (2)焊工应当按考试机构提供的焊接工艺规程（卡）焊接考试试件； (3)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈； (4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧； (5)采用不带衬垫试件进行焊接操作考试时，必须从单面焊接； (6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板； (7)表2中feⅰ类钢材的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修，其他材料（使用镍质焊条除外）除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修； (8)焊接操作考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°，见图a-1； (9)水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条款相关要求； (10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或等于10mm的板材试件允许刚性固定； (11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透； (12)摩擦焊焊接操作考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同； (13)螺柱焊焊接操作考试时，应采用机动焊或自动焊焊接（手工引弧除外）； (14)试件数量应符合表11要求，且不得多焊试件从中挑选。 考试评定 1 综合评定 (1)焊工理论知识考试满分为100分，不低于70分为合格； (2)焊工焊接操作考试通过检验试件进行评定，各考试项目的试件按本章规定的检验项目分别进行，每个试件的各项检验均合格时，该考试项目为合格； 由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。 2 试件检验 2.1 试件的检验项目、数量和试样数量 试件的检验项目、检验数量和试样数量见表a-13，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。 试件检验项目、检查数量和试样数量 试件 类别 试件 形式 试件厚度或 管径（mm） 检验项目 外观检查（件） 射线透照（件） 断口 检验 （件） 弯曲试验（个） 金相检验（宏观）（个） 厚度 管外径 面弯 背弯 侧弯 （注1） 对接焊缝试件 板 ＜13 — 1 1 — 1 1 — — ≤13 — 1 1 — — — 2 — 管 （注2） — ＜76 3 — 2 1 1 — — — ≥76 1 1 — 1 1 — — 管材向下焊 ＜13 ≥300 1 1 — 1 1 — — ≥13 1 1 — — — 2 — 管板角接头试件 管与 板 — ＜76 2 — — — — — 任一试件取4个检查面 ≥76 1 — — — — — 4 角焊缝试件 板 5～10 — 1 — — — — — 4 管与板（管） ＜76 2 — — — — — 任一试件取4个检查面 ≥76 1 — — — — — 4 耐蚀堆焊试件 板或 管 — 1 1 （渗透） — — — 2 — 注：(1) 当试件厚度≥10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样； (2)管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。 2.2 外观检查 2.2.1 检查方法 (1)采用目视或5倍放大镜进行； (2)手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计； (3)焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； (4)单面焊的背面焊缝宽度可不测定。 2.2.2 检查基本要求 (1)焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊； (2)属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。 2.2.3 检查内容及评定指标 2.2.3.1 焊缝表面 (1)各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑； (2)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表a-14的规定。 表a-14 试件焊缝表面缺陷规定 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边（注a-6） 深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10% 背面凹坑 (1)当t≤5mm时，深度不大于25%t，且不大于1mm； (2)当t＞5mm时，深度不大于20%t，且不大于2mm； (3)除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10% 注a-6：镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边。 (3)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1.5mm。 (4)钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查，银白色、金黄色（致密）为合格，蓝色、紫色、灰色、暗灰色及黄色粉状物均为不合格。 2.2.3.2 焊缝外形尺寸 焊缝外形尺寸应当符合表a-15和以下规定： (1)焊缝边缘直线度f，手工焊f≤2mm；机动焊与自动焊f≤3mm； (2)角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm； 表a-15 试件焊缝外形尺寸 mm 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊道高度差 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 平焊 其他位置 手工焊 0～3 0～4 ≤2 ≤3 0.5～2.5 ≤3 — — 机动焊和自动焊（注a-7） 0～3 0～3 ≤2 ≤2 2～4 ≤2 — — 堆焊 — — — — — — ≤1.5 ≤1.5 注a-7：除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊试件，余高可为0～4mm。 (3)角焊缝试件的焊脚不大于t，两焊脚之差小于或等于3mm。管板角接头试件中管侧焊脚不大于t； (4)不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件背面焊缝的余高应不大于3mm； (5)外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查，管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85%，管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。 3.2.3.3 试件外形尺寸 板材对接焊缝试件焊后变形角度小于或等于3°（有色金属试件试件焊后变形角度小于或等于10°），试件错边量不得大于10%t，且小于或者等于2mm，见图a-4。 图a-4 板材试件的变形角度和错边量 2.3 无损检测 (1)试件的射线透照应按jb/t 4730标准进行检测，射线透照质量不应低于ab级，焊缝缺陷等级不低于ⅱ级为合格； 2.4 断口检验 2.4.1 断口检验方法 (1)管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图a-5。 图a-5 断口检验试样沟槽断面的形状和尺寸 (2)将试件压断或折断，检查断口缺陷。 2.4.2 断口检验内容及评定指标 (1)断面上没有裂纹和未熔合； (2)背面凹坑深度不大于25%t，且不大于1mm； (3)单个气孔沿径向长度不大于30%t，且不大于1.5mm，沿轴向或周向长度不大于2mm； (4)单个夹渣沿径向长度不大于25%t，沿轴向或周向长度不大于30%t； (5)在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个； (6)沿圆周方向10t范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于t； (7)沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30%t，且不大于1.5mm。 2.5 弯曲试验 弯曲试验按本规定和gb/t 2653- 进行。 2.5.1 取样位置 (1)板材试件应按图a-6的位置截取弯曲试样； a) 板材对接焊缝试件 b) 板材堆焊试件 图a-6 板材试件弯曲试样的截取位置 (2)管材试件（包括堆焊试件）应按图a-7的位置截取弯曲试样； 图a-7 管材试件弯曲试件的截取位置 2.5.2 试样形式和尺寸 对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图a-8,堆焊侧弯试样尺寸参照图a-8（c），试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和热影响区。试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除，面弯和背弯试样的拉伸面应当平齐。 2.5.2.1 面弯和背弯试样 (1)表a-16中序号为1的母才类别，当t＞3mm时，取s = 3mm，从试样受压面去除多余厚度，当t≤3mm时，s尽量接近t； (2)表16中除序号为1以外的母材类别，当t＞10mm时，取s = 10mm，从试样受压面去除多余厚度，当t≤10mm时，s尽量接近t； (3)板状及外径φ＞100mm管状试件，试样宽度b = 38mm，当管状试件外径φ为50mm～100mm时，则b =（s﹢ ）mm，且10mm≤b≤38mm，当10mm≤φ＜50mm时，则b =（s﹢ ） mm，且最小为10mm，对于φ≤25mm，则将试件在圆周方向上四等分取样。 2.5.2.2 横向侧弯试样。 (1)当试件厚度t为10mm至小于38mm时，试样宽度b等于或接近试件厚度； (2)当试件厚度t等于或者大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20mm～38mm等分的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验，或者试样在全宽度下弯曲。 注a-8：(1)试样长度l ≈ d+2.5s+100，mm； (2)试样拉伸面棱角r≤3mm。 b) 板状和管状试件的背弯试样 注a-9：(1)b —— 试样宽度（此时为试件厚度方向）; (2)l等于或大于150mm. c) 横向侧弯试样 图a-8 对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸 2.5.3 试验方法和合格指标 2.5.3.1 试验方法 (1)弯曲试验按表16规定的试验方法； (2)试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯试验时，若试样表面存在缺欠，则以 缺欠较严重一侧作为拉伸面； (3)弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准； (4)除表a-16序号1～序号4所列的母材类别外，对于断后伸长率a标准规定值 下限小于20%的母材，若按表16序号5规定的弯曲试验不合格而其实测值小于20%， 则允许减薄试样厚度重新进行试验，此时试样厚度s等于 （a为断后伸长率的规定值下限乘以100）； (5)横向试样弯曲试验时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。 2.5.3.2 合格指标 (1)对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到表a-16规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由夹渣或其他焊接缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。 (2)耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到表a-16规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在熔合线内不得有大于3mm的任一开口缺陷； (3)试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。 表a-16 弯曲试验参数 序号 焊缝两侧的母材类别 试样厚度s （mm） 弯心直径d （mm） 支承辊之间距离 （mm） 弯曲角度 （°） 1 (1)a1ⅲ与a1ⅰ、a1ⅱ、a1ⅲ、a1ⅴ相焊； (2)a1ⅰ、a1ⅱ、a1ⅲ、a1ⅴ各自焊接或相互焊接用a1-fs3类焊丝； (3)cuⅴ； (4)各类铜母材用焊条cuf3、cuf6和cuf7，焊丝cufs3、cufs6和cufs7焊接 3 52 60 180 ＜3 16.5s 18.5s+1.5 2 a1ⅴ与a1ⅰ、a1ⅱ、a1ⅴ相焊 a1ⅱ与a1ⅰ、a1ⅱ相焊 10 64 86 ＜10 6.6s 8.6s+3 3 ti-1 10 76 98 ＜10 8s 10s+3 4 ti-2 10 95 118 ＜10 10s 12s+3 5 除以上所列类别母材外，断后伸长率标准规定值下限等于或者大于20%的母材类别 10 38 60 ＜10 4s 6s+3 2.6 金相检验（宏观） 2.6.1 金相检验取样 (1)管材角焊缝试件和管板角接头试件按图9规定，在3点、6点、9点和12点时钟位置分别剖开沿着顺时针方向制备四个金相检查面，板材角焊缝试件按图10规定，四个金相检查面应为同一方向； (2)试样包含全部焊缝区、熔合区和热影响区即可。 a5.2.6.2 检验方法 (1)将金相试样的检查面磨光，并经浸蚀，使焊缝区与热影响区界限清晰。 (2)采用目视或与5倍放大镜进行检验。 a) 管板角接头与管-板角焊缝试件 b) 管-管角焊缝试件 注a-10：a面为金相试验检查面。 图a-9 管板角接头和管材角焊缝试件金相试样（宏观）的截取位置 注a-11：a面为金相试样检查面。 图a-10 板材角焊缝试件金相试样（宏观）截取位置 2.6.3 检验内容及评定 (1)没有裂纹和未熔合； (2)焊缝根部应焊透； (3)气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm；当气孔或夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时，其数量不得多于1个，当只有小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。 焊工操作考试项目代号 焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 1 焊工操作考试项目表示方法 1.1 手工焊焊工操作考试项目表示方法 手工焊焊工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)-(4)/(5)-(6)-(7)，其含义如下： (1)焊接方法代号，见表a-1，耐蚀堆焊代号加（n与试件母材厚度）； (2)试件金属材料分类代号，见表a-2。试件为异类别金属材料用x/x表示； (3)试件形式代号，见表a-4，带衬垫代号加（k）； (4)试件焊缝金属厚度； (5)试件外径； (6)填充金属类别代号，见表a-3； (7)焊接工艺要素代号，见表a-5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 2.2 焊机操作工操作考试项目表示方法 焊机操作工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)，其含义如下： (1)焊接方法代号，见表a-1，耐蚀堆焊代号加（n与试件母材厚度）； (2)试件形式代号，见表a-4，带衬垫代号加（k）； (3)焊接工艺要素代号，见表a-5。 操作考试项目中不出现某项时，则不填。 3 项目代号应用举例 (1)厚度为14mm的16mnr钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用j507焊条手工焊接，试件全焊透。项目代号为smaw-feⅱ-1g（k）-14-f3j； (2)壁厚为8mm、外径为60mm的q245r钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用j427焊条手工焊填满坡口。项目代号为gtaw-feⅰ-5g-3/60-02和smaw-feⅰ-5g（k）-5/60-f3j； (3)板厚为10mm的16mnr钢板立焊试件无衬垫，采用半自动co2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号为fcaw-feⅱ-3g-10； (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号为gmaw-5g-06/09； (5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16mn钢制管材垂直固定试件上使用a312焊条手上堆焊，项目代号为smaw（n10）-feⅱ-2g-86-f4； (6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16mnr，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为gtaw-feⅰ/feⅱ-5fg-2/25-01和gtaw-5fg（k）-05/07/09； (7)s290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用exx10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，无自动跟踪系统，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为smaw-feⅱ-5gx-4/320-f2和fcaw-5g（k）-07/09； (8)板厚为16mm的06cr19ni10钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为h08cr21ni10ti，焊剂为hj260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为saw-1g（k）-07/09； (9)厚度12mm的1060铝板对接焊缝，平焊位置试件，用sal-3焊丝，半自动熔化极气体保护焊，单面多道焊，项目代号为gtaw-a1ⅰ-1g-12； (10)板厚为10mm的q345钢板角焊缝试件，立焊，采用半自动co2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，项目代号为fcaw-feⅱ-3f-10。

文章TAG：焊条电弧焊  简述焊条电弧焊的基本过程  
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