消失模，消失模和发泡模的关系

本文目录一览

1，消失模和发泡模的关系
2，什么是消失模铸造
3，消失模涂料特性消失模涂料如何应用

1，消失模和发泡模的关系

按现在约定俗成的说法，“消失模”全称；“消失模铸造方法”或叫“消失模铸造工艺”。“发泡模”则是“消失模铸造方法”其中一个工序的模具名称。

消失模和发泡模的关系

2，什么是消失模铸造

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。消失模铸造的特点：（1）铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。（2）设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。（3）无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。（4）清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。（5）降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。（6）缺点和局限性消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。铸件的批量批量越大,经济效益越可观。铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。铸件大小主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，砂箱)。铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。

什么是消失模铸造

3，消失模涂料特性消失模涂料如何应用

消失模涂料属于特殊的涂料，也属于特种涂料，在目前的行业中也有运用，而人们会非常的好奇消失模涂料特性。买了这类型涂料的人，都希望它能够有好的运用，发挥积极的效果得到好的展现，但消失模涂料如何应用?一、消失模涂料特性消失模涂料具有防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂、防止埋型时变形、提高泡沫塑料模型的刚度，有助于消失模模样热分解气体的迅速排出等功效，消失模涂料具有六大特点：1、高的强度和刚度，防止造型时模样变形和被干砂损伤;2、高的耐火性能，防止浇注时铸件表面粘砂;3、优异的透气性，可以快速导出模样气化的产物;4、较强的附着力，防止生产过程中涂层开裂甚至脱落;5、良好的涂挂性，使用时能方便的涂覆一定厚度的涂层;6、良好的烧结及剥离性，即在浇注后形成易于自动剥落的涂料壳，从而获得表面光洁的铸件。二、消失模涂料如何应用消失模铸造涂料具有这六大特点(1)高的强度和刚度，防止造型时模样变形和被干砂损伤;(2)高的耐火性能，防止浇注时铸件表面粘砂;(3)优异的透气性，可以快速导出模样气化的产物;(4)较强的附着力，防止生产过程中涂层开裂甚至脱落;(5)良好的涂挂性，使用时能方便的涂覆一定厚度的涂层;(6)良好的烧结及剥离性，即在浇注后形成易于自动剥落的涂料壳，从而获得表面光洁的铸件。消失模涂料在消失模铸造工艺中日显重要。消失模铸造工艺与涂料紧密配合，生产的铸件表面质量的光滑度大大增加，提升了铸件成品的合格率。消失模涂料是消失模铸造获得表面光洁的优质铸件必不可少的辅助材料。如果涂料的性能、配制和干燥出现问题，就会使铸件产生质量不稳定、废品率上升等现象。所以，必须加强对消失模涂料的认识。消失模涂料一般由耐火骨料、粘结剂、载体、悬浮剂及其他添加剂组成，各种组分被均匀混合在一起制成粉状或膏状，在涂挂和浇注过程中发挥综合作用。消失模涂料的性能直接影响着消失模铸造工艺的成功与否。消失模涂料没有制定统一的检测标准，所以，不同厂家生产的涂料性能就存在很大的差异，而且铸件的材质对消失模涂料的要求不一样。消失模涂料特性如上，正是因为它这方面的特点，导致有很多人会购买该类型的涂料。消失模涂料如何应用?买这类型涂料之前应该要清楚它的使用特点跟运用的价值，要是没有需要用这种涂料的话，最好不要在市场上运用。

消失模涂料特性消失模涂料如何应用