淬硬性,三大金属元素含量影响钢铁的淬火性

淬火后的硬度也更高。(1)合金元素提高淬透性和淬火性硬性，众所周知，钢铁材料淬火后硬度的高低，与材料的含碳量和成分有关，也就是淬火，各有什么意义？淬火钢的三大特性是:淬火性硬性、淬透性和回火稳定性，二、钢的淬透性钢的淬透性是指刚淬火时获得硬化层深度的能力。

淬火钢的三大特性是:淬火性硬性、淬透性和回火稳定性。1.钢的淬火硬性钢淬火时能达到的最高硬度表示钢的翡翠能力，称为钢的淬火硬性。钢的淬火硬性主要取决于钢的含碳量，合金元素只是略有改善。二、钢的淬透性钢的淬透性是指刚淬火时获得硬化层深度的能力。淬火时，零件表面冷却较快，内部冷却较慢。当工件表面和内部的冷却速度大于临界冷却速度时，可以在工件的整个截面上获得马氏体。

对于碳钢，亚共析钢的淬透性随着碳含量的增加而增加，而过共析钢的淬透性随着碳含量的增加而降低，这是因为在淬火温度下渗碳体不能完全溶解成奥氏体。三、钢的回火稳定性钢在高频淬火后抵抗回火过程中强度和硬度下降的能力，成为回火稳定性。钢的回火稳定性高，说明在同一温度下回火强度和硬度高。相反，为了获得相同的强度和硬度，可以采用更高的回火温度来提高其韧性。

9SiCr钢是刀具用低合金钢，但也常用于制作冷作模具零件，效果很好。与铬钢(Cr2或9Cr2)相比，具有更高的淬透性和淬火性硬性和更高的回火稳定性。适用于分步淬火或等温淬火。这种钢最早是从前苏联的9XC引进的，以前叫9CrSi钢。组成和性能和9XC一模一样。它在中国有着悠久的应用历史。国外同类钢种只有德国的90CrSi5，瑞典的2092和SR1855，DF1。

该钢可用作各种形状复杂、变形要求小的冷作模具零件。9SiCr参考编号:德国DIN标准材料编号1.2067、德国DIN标准编号100Cr6、中国GB标准编号9SiCr、英国BS标准编号BL3、法国AFN0R标准编号Y100C6、西班牙UNE标准编号100Cr6、美国AISI/SAE标准编号L3、俄罗斯r0CT标准编号9XC和瑞典SS标准编号2092。

(1)合金元素提高淬透性和淬火性硬性。(2)合金元素多为碳化物形成元素，形成的一次和二次碳化物硬度高，热稳定性高。在金属冶炼过程中向合金元素中加入一定量的一种或多种金属或非金属元素，可以获得材料的特殊性能，如提高强度、抗氧化性、塑性和工艺性能。扩展资料:合金化可以提高铌的性能，在铌中加入合金元素可以获得材料的特殊性能，如提高强度、抗氧化性、塑性和工艺性能等。

金属元素主要是铬、钼、钨、钒和钽、钛、锆、铪、铝、硅、锡等。它们可以与一种或多种金属形成二元或多元合金，其强化机制是通过固溶强化、沉淀强化和加工硬化实现的。间歇元素是铌在室温下最强的强化剂。只有当存在易生成氧化物、氮化物和碳化物的元素(主要是Ti、Zr和Hf)时，才能对铌的强度产生积极的影响。

738H硬度高于738，相差HB30~50。738和738H其实是一种模具钢，加了一个H代表预硬化状态，调质处理。不同钢材的预硬化硬度不同，一般为30~40HRC。738H淬火回火至HB290330，738淬火回火至HB260290。硬度详见国家标准GB/T34565.12017，德国738H工具钢，我国品牌3Cr2NiMo，是在P20(3Cr2Mo)基础上发展起来的改进型P20钢种，质量有了很大提高，可以弥补P20模具钢的不足，满足P20模具钢达不到要求的情况。

一是材料的元素组成影响硬化组织的形成。例如，含碳量高的钢容易硬化。另一个是冷却速度太快。焊前不预热，焊后不保温，容易发生硬化。1.焊接硬化的倾向是焊接温度很高，冷却后像淬火钢一样，得到的组织比较硬；2.淬火硬性是钢在淬火过程中的硬化能力，用淬火成马氏体所获得的最高硬度来表示。淬火硬性主要取决于马氏体中的碳含量。碳含量越高，钢的淬透性越高。

淬火硬性是钢淬火时能获得的最大硬度，一般主要取决于马氏体的过饱和碳含量。过饱和碳含量越大，淬火后的硬度越高。淬透性是获得马氏体的能力。主要看合金元素的多少。一般来说，合金元素的含量和种类越多，淬透性越好。T10钢的碳含量约为1%，20CrMnTi钢的碳含量约为0.2%。排除特定热处理工艺的影响，T10钢的淬火比明显高于-0/。

简单来说，淬火后得到的显微组织比较均匀，硬度一致，不存在或很难存在局部显微组织硬度过大或过小的情况。不会。钢的淬透性是钢被硬化的能力，也称为淬透性。淬火后马氏体深度作为硬化层的深度。临界冷却速度是影响淬透性的因素。所有影响临界冷却速度的因素都会影响钢的淬透性。过冷奥氏体中稳定元素越多，奥氏体的实际晶粒越粗、成分越均匀，原始组织中碳化物越细小、越均匀，过冷奥氏体的稳定性越大，有利于降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。

Quenching硬性:是钢材经过合理的淬火处理后所能达到的硬度，主要取决于材料的含碳量。淬透性:它是钢的一个属性。淬透性与碳含量关系不大，主要取决于钢的化学成分(合金元素)。本论坛很多帖子都有过这样的讨论。请参考一下，希望楼主能从这些帖子中整理出一些通用的有用的东西。

众所周知，钢铁材料淬火后硬度的高低，与材料的含碳量和成分有关，即淬火硬性。比如工具钢的淬火硬度可以达到HRc65，而低碳钢可能根本不淬硬，淬火硬度和淬火深度是两回事。一般来说，淬火深度意味着淬透性，比如碳素工具钢虽然也能达到相当的硬度值，但相比较而言，淬火层深度较浅，即淬透性较差；而合金工具钢不仅能达到相当的硬度值，还能有较深的淬火层，即淬透性高。