电弧焊分为哪几种，电焊有几种焊法

1，电焊有几种焊法

平焊、立焊、横焊、仰焊 .正反手45度 ...所谓的平立横仰4大项这是板焊还有管涵水平口斜口垂直想干管活考的是斜口45,,

电焊就是通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。通常有熔焊、压焊和钎焊三种。用处最广的就是就手工电弧焊（俗称手把焊）和二氧化碳气体保护焊（俗称二保焊）基本分为平焊立焊仰焊焊接方法

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电焊有几种焊法

2，电焊分为哪几种怎么区别

焊接形式主要有以下几种形式： (1)气焊。所谓气焊，就是利用氧气和乙炔气混合燃烧所产生的高温火焰来熔接管口，因此气焊又称为氧乙炔焊或气焊。 (2)电弧焊。是利用电弧把电能转化为热能，使焊条金属和母材熔材形成焊缝的一种焊接方法，电弧焊所用的电焊机，分交流电焊机和直流电焊机两种，交流电焊机多用于碳素铜管的焊接；直流电焊机多用于不锈耐酸钢和低合金钢管的焊接。 (3)氩弧焊。是用氩气作保护气体的一种焊接方法。在焊接过程中氩气在电弧周围形成气体保护层，使焊接部位、钨极端间和焊丝不与空气接触。由于氩气是惰性气体，它不与金属发生化学作用，因此，在焊接过程中焊件和焊丝中的合金元素不易损坏，又由于氩气不熔于金属，因此不会产生气孔。 (4)氩电联焊。是一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同的焊接方法，即焊缝底部采用氩弧焊打底，焊缝上部采用电弧焊盖面。这种焊接方法即能保证焊缝的质量，又能节省费.

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3，电焊分为几类

电弧焊埋弧焊钨极气体保护电弧焊等离子弧焊熔化极气体保护电弧焊管状焊丝电弧焊电阻焊高能束焊激光焊钎焊电渣焊高频焊气焊气压焊超声波焊

常用焊条型号牌号及特性焊接 2009-07-15 14:13:24 阅读1250 评论2 字号：大中小关于CHE421焊条的解释： 1、CHE421是原来的表示方法，实际上按国家标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准，对其中具有药皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定。 2、据查，421焊条现表示方法应为E4313，属高钛型碳钢焊条。其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置焊接、最后的3表示焊条药皮为钛钙型，可采用交流或直流正、反接电源焊接。 3、所谓的普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊钳的夹持）。普通焊条主要由如下几种：（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。 4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。 5、另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

电焊分为几类

4，谁告诉我电焊分多少种

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随 ... 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。　　在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。　　为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。　　焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。　　另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。　　现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。　　对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。　　搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。　　采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。　　角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。　　焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法

5，关于电焊有多少种类比如氩弧焊二保焊什么什么的比如下

50分哦！想问啥？首先呢，焊工是有害工种，前半辈子拿命换钱，后半辈子花钱治病。所以呢，能不入这行就不要入。说焊工本，劳动局的等级证，初中高三级，然后是技师，高级技师。上来可以先考中级，然后每隔3~5年，才可以考下一级。高压本、囜说的锅炉压力容器，是一种母材、一种焊接方法、一种焊接位置，一个证。接下来说焊接方法，预备：常用是电焊和气焊，还有激光焊、钎焊、热熔焊、电子束焊、爆炸焊等等17种焊接方法介绍1.手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。 2.钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。 3.熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。 4.等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。 5.管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。 “管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”——发贴者注 6.电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。 7.电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。 8.激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 9.钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。 10.电渣焊电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。 11.高频焊高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。 12.气焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单使用方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。 13.气压焊气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。 14.爆*炸焊爆*炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸*药爆*炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆*炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。在各种焊接方法中，爆*炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆*炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆*炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。 15.摩擦焊摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。 16.超声波焊超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。 17.扩散焊扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。

蓝翔！再看看别人怎么说的。

蓝翔

6，焊条电弧焊的分类

电弧焊的分类：手工电弧焊埋弧焊气体保护电弧焊等离子弧焊

水平管固定的代号为：5g（向上焊）和 5gx（向下焊）见图。要注意的几点：手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之也不可；母材厚度 t＜13时，适用于焊件的焊缝金属厚度最大为2t（最小不限）；母材厚度 t≥13时，适用于焊件的焊缝金属厚度最大值不限，管材外径 d<25时，最小为d，25≤d＜76时，最小为25，d≥76.时，最小为76，三种范围的最大都不限。试件准备：管径和厚度考虑上面所说的因素进行选择。长度为200，试件数量为三件。施焊要求 (1)焊接操作考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号，并且在考试机构成员、监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号； (2)焊工应当按考试机构提供的焊接工艺规程（卡）焊接考试试件； (3)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈； (4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧； (5)采用不带衬垫试件进行焊接操作考试时，必须从单面焊接； (6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板； (7)表2中feⅰ类钢材的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修，其他材料（使用镍质焊条除外）除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修； (8)焊接操作考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°，见图a-1； (9)水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条款相关要求； (10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或等于10mm的板材试件允许刚性固定； (11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透； (12)摩擦焊焊接操作考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同； (13)螺柱焊焊接操作考试时，应采用机动焊或自动焊焊接（手工引弧除外）； (14)试件数量应符合表11要求，且不得多焊试件从中挑选。考试评定 1 综合评定 (1)焊工理论知识考试满分为100分，不低于70分为合格； (2)焊工焊接操作考试通过检验试件进行评定，各考试项目的试件按本章规定的检验项目分别进行，每个试件的各项检验均合格时，该考试项目为合格；由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。 2 试件检验 2.1 试件的检验项目、数量和试样数量试件的检验项目、检验数量和试样数量见表a-13，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。试件检验项目、检查数量和试样数量试件类别试件形式试件厚度或管径（mm）检验项目外观检查（件）射线透照（件）断口检验（件）弯曲试验（个）金相检验（宏观）（个）厚度管外径面弯背弯侧弯（注1）对接焊缝试件板＜13 — 1 1 — 1 1 — — ≤13 — 1 1 — — — 2 — 管（注2） — ＜76 3 — 2 1 1 — — — ≥76 1 1 — 1 1 — — 管材向下焊＜13 ≥300 1 1 — 1 1 — — ≥13 1 1 — — — 2 — 管板角接头试件管与板 — ＜76 2 — — — — — 任一试件取4个检查面 ≥76 1 — — — — — 4 角焊缝试件板 5～10 — 1 — — — — — 4 管与板（管）＜76 2 — — — — — 任一试件取4个检查面 ≥76 1 — — — — — 4 耐蚀堆焊试件板或管 — 1 1 （渗透） — — — 2 — 注：(1) 当试件厚度≥10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样； (2)管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。 2.2 外观检查 2.2.1 检查方法 (1)采用目视或5倍放大镜进行； (2)手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计； (3)焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； (4)单面焊的背面焊缝宽度可不测定。 2.2.2 检查基本要求 (1)焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊； (2)属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。 2.2.3 检查内容及评定指标 2.2.3.1 焊缝表面 (1)各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑； (2)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表a-14的规定。表a-14 试件焊缝表面缺陷规定缺陷名称允许的最大尺寸咬边（注a-6）深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10% 背面凹坑 (1)当t≤5mm时，深度不大于25%t，且不大于1mm； (2)当t＞5mm时，深度不大于20%t，且不大于2mm； (3)除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10% 注a-6：镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边。 (3)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1.5mm。 (4)钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查，银白色、金黄色（致密）为合格，蓝色、紫色、灰色、暗灰色及黄色粉状物均为不合格。 2.2.3.2 焊缝外形尺寸焊缝外形尺寸应当符合表a-15和以下规定： (1)焊缝边缘直线度f，手工焊f≤2mm；机动焊与自动焊f≤3mm； (2)角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm；表a-15 试件焊缝外形尺寸 mm 焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差平焊其他位置手工焊 0～3 0～4 ≤2 ≤3 0.5～2.5 ≤3 — — 机动焊和自动焊（注a-7） 0～3 0～3 ≤2 ≤2 2～4 ≤2 — — 堆焊 — — — — — — ≤1.5 ≤1.5 注a-7：除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊试件，余高可为0～4mm。 (3)角焊缝试件的焊脚不大于t，两焊脚之差小于或等于3mm。管板角接头试件中管侧焊脚不大于t； (4)不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件背面焊缝的余高应不大于3mm； (5)外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查，管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85%，管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。 3.2.3.3 试件外形尺寸板材对接焊缝试件焊后变形角度小于或等于3°（有色金属试件试件焊后变形角度小于或等于10°），试件错边量不得大于10%t，且小于或者等于2mm，见图a-4。图a-4 板材试件的变形角度和错边量 2.3 无损检测 (1)试件的射线透照应按jb/t 4730标准进行检测，射线透照质量不应低于ab级，焊缝缺陷等级不低于ⅱ级为合格； 2.4 断口检验 2.4.1 断口检验方法 (1)管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图a-5。图a-5 断口检验试样沟槽断面的形状和尺寸 (2)将试件压断或折断，检查断口缺陷。 2.4.2 断口检验内容及评定指标 (1)断面上没有裂纹和未熔合； (2)背面凹坑深度不大于25%t，且不大于1mm； (3)单个气孔沿径向长度不大于30%t，且不大于1.5mm，沿轴向或周向长度不大于2mm； (4)单个夹渣沿径向长度不大于25%t，沿轴向或周向长度不大于30%t； (5)在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个； (6)沿圆周方向10t范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于t； (7)沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30%t，且不大于1.5mm。 2.5 弯曲试验弯曲试验按本规定和gb/t 2653- 进行。 2.5.1 取样位置 (1)板材试件应按图a-6的位置截取弯曲试样； a) 板材对接焊缝试件 b) 板材堆焊试件图a-6 板材试件弯曲试样的截取位置 (2)管材试件（包括堆焊试件）应按图a-7的位置截取弯曲试样；图a-7 管材试件弯曲试件的截取位置 2.5.2 试样形式和尺寸对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图a-8,堆焊侧弯试样尺寸参照图a-8（c），试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和热影响区。试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除，面弯和背弯试样的拉伸面应当平齐。 2.5.2.1 面弯和背弯试样 (1)表a-16中序号为1的母才类别，当t＞3mm时，取s = 3mm，从试样受压面去除多余厚度，当t≤3mm时，s尽量接近t； (2)表16中除序号为1以外的母材类别，当t＞10mm时，取s = 10mm，从试样受压面去除多余厚度，当t≤10mm时，s尽量接近t； (3)板状及外径φ＞100mm管状试件，试样宽度b = 38mm，当管状试件外径φ为50mm～100mm时，则b =（s﹢ ）mm，且10mm≤b≤38mm，当10mm≤φ＜50mm时，则b =（s﹢ ） mm，且最小为10mm，对于φ≤25mm，则将试件在圆周方向上四等分取样。 2.5.2.2 横向侧弯试样。 (1)当试件厚度t为10mm至小于38mm时，试样宽度b等于或接近试件厚度； (2)当试件厚度t等于或者大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20mm～38mm等分的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验，或者试样在全宽度下弯曲。注a-8：(1)试样长度l ≈ d+2.5s+100，mm； (2)试样拉伸面棱角r≤3mm。 b) 板状和管状试件的背弯试样注a-9：(1)b —— 试样宽度（此时为试件厚度方向）; (2)l等于或大于150mm. c) 横向侧弯试样图a-8 对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸 2.5.3 试验方法和合格指标 2.5.3.1 试验方法 (1)弯曲试验按表16规定的试验方法； (2)试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯试验时，若试样表面存在缺欠，则以缺欠较严重一侧作为拉伸面； (3)弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准； (4)除表a-16序号1～序号4所列的母材类别外，对于断后伸长率a标准规定值下限小于20%的母材，若按表16序号5规定的弯曲试验不合格而其实测值小于20%，则允许减薄试样厚度重新进行试验，此时试样厚度s等于（a为断后伸长率的规定值下限乘以100）； (5)横向试样弯曲试验时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。 2.5.3.2 合格指标 (1)对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到表a-16规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由夹渣或其他焊接缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。 (2)耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到表a-16规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在熔合线内不得有大于3mm的任一开口缺陷； (3)试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。表a-16 弯曲试验参数序号焊缝两侧的母材类别试样厚度s （mm）弯心直径d （mm）支承辊之间距离（mm）弯曲角度（°） 1 (1)a1ⅲ与a1ⅰ、a1ⅱ、a1ⅲ、a1ⅴ相焊； (2)a1ⅰ、a1ⅱ、a1ⅲ、a1ⅴ各自焊接或相互焊接用a1-fs3类焊丝； (3)cuⅴ； (4)各类铜母材用焊条cuf3、cuf6和cuf7，焊丝cufs3、cufs6和cufs7焊接 3 52 60 180 ＜3 16.5s 18.5s+1.5 2 a1ⅴ与a1ⅰ、a1ⅱ、a1ⅴ相焊 a1ⅱ与a1ⅰ、a1ⅱ相焊 10 64 86 ＜10 6.6s 8.6s+3 3 ti-1 10 76 98 ＜10 8s 10s+3 4 ti-2 10 95 118 ＜10 10s 12s+3 5 除以上所列类别母材外，断后伸长率标准规定值下限等于或者大于20%的母材类别 10 38 60 ＜10 4s 6s+3 2.6 金相检验（宏观） 2.6.1 金相检验取样 (1)管材角焊缝试件和管板角接头试件按图9规定，在3点、6点、9点和12点时钟位置分别剖开沿着顺时针方向制备四个金相检查面，板材角焊缝试件按图10规定，四个金相检查面应为同一方向； (2)试样包含全部焊缝区、熔合区和热影响区即可。 a5.2.6.2 检验方法 (1)将金相试样的检查面磨光，并经浸蚀，使焊缝区与热影响区界限清晰。 (2)采用目视或与5倍放大镜进行检验。 a) 管板角接头与管-板角焊缝试件 b) 管-管角焊缝试件注a-10：a面为金相试验检查面。图a-9 管板角接头和管材角焊缝试件金相试样（宏观）的截取位置注a-11：a面为金相试样检查面。图a-10 板材角焊缝试件金相试样（宏观）截取位置 2.6.3 检验内容及评定 (1)没有裂纹和未熔合； (2)焊缝根部应焊透； (3)气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm；当气孔或夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时，其数量不得多于1个，当只有小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。焊工操作考试项目代号焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 1 焊工操作考试项目表示方法 1.1 手工焊焊工操作考试项目表示方法手工焊焊工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)-(4)/(5)-(6)-(7)，其含义如下： (1)焊接方法代号，见表a-1，耐蚀堆焊代号加（n与试件母材厚度）； (2)试件金属材料分类代号，见表a-2。试件为异类别金属材料用x/x表示； (3)试件形式代号，见表a-4，带衬垫代号加（k）； (4)试件焊缝金属厚度； (5)试件外径； (6)填充金属类别代号，见表a-3； (7)焊接工艺要素代号，见表a-5。考试项目中不出现某项时，则不填。 2.2 焊机操作工操作考试项目表示方法焊机操作工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)，其含义如下： (1)焊接方法代号，见表a-1，耐蚀堆焊代号加（n与试件母材厚度）； (2)试件形式代号，见表a-4，带衬垫代号加（k）； (3)焊接工艺要素代号，见表a-5。操作考试项目中不出现某项时，则不填。 3 项目代号应用举例 (1)厚度为14mm的16mnr钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用j507焊条手工焊接，试件全焊透。项目代号为smaw-feⅱ-1g（k）-14-f3j； (2)壁厚为8mm、外径为60mm的q245r钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用j427焊条手工焊填满坡口。项目代号为gtaw-feⅰ-5g-3/60-02和smaw-feⅰ-5g（k）-5/60-f3j； (3)板厚为10mm的16mnr钢板立焊试件无衬垫，采用半自动co2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号为fcaw-feⅱ-3g-10； (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号为gmaw-5g-06/09； (5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16mn钢制管材垂直固定试件上使用a312焊条手上堆焊，项目代号为smaw（n10）-feⅱ-2g-86-f4； (6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16mnr，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为gtaw-feⅰ/feⅱ-5fg-2/25-01和gtaw-5fg（k）-05/07/09； (7)s290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用exx10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，无自动跟踪系统，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为smaw-feⅱ-5gx-4/320-f2和fcaw-5g（k）-07/09； (8)板厚为16mm的06cr19ni10钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为h08cr21ni10ti，焊剂为hj260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为saw-1g（k）-07/09； (9)厚度12mm的1060铝板对接焊缝，平焊位置试件，用sal-3焊丝，半自动熔化极气体保护焊，单面多道焊，项目代号为gtaw-a1ⅰ-1g-12； (10)板厚为10mm的q345钢板角焊缝试件，立焊，采用半自动co2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，项目代号为fcaw-feⅱ-3f-10。

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