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1，陶瓷轴承

我认为滑板上最好不要用陶瓷轴承。陶瓷轴承也不是都是陶瓷的，外圈和内圈是轴承钢的滚动体是陶瓷的。这种轴承主要用在机床的一些电主轴上。主要是起绝缘的效果，像滑板上的这种轴承工作环境差震动又大最不适合用陶瓷球轴承，如果你能买来由渗碳钢制造的轴承，或者说是经过渗碳处理的轴承。效果会比较好，这种轴承通过处理后会变的轴承表面硬化而内部却具有一定韧性，在轴承表面经过震动后产生的细小裂纹不会向深层蔓延导致轴承破碎或是轴承寿命减少。国产现在有几个大品牌有这种特别的轴承，进口的有TIMKEN（美国品牌“铁姆肯”）这个做的最好。但是这种轴承比同类型的要贵很多，陶瓷球的轴承也非常贵而且很不好买你可以自己选择，估计几个轴承可能比你的滑板还贵！
滑板上的轴承,一般都是轴承刚的,只有一些专业的滑板比赛,使用的轴承才是陶瓷轴承.陶瓷轴承具有耐寒,耐高温,耐磨,耐腐蚀,高转速,无油自润滑等特点.国内卖陶瓷滑板轴承的也比较少,一般都是进口,但是价格很贵.给你推荐个国内做滑板轴承的,"上海烈力轴承"他们做了十来年了,都出口到国外去了,价位比进口的要便宜一半还多,你可以考虑下

陶瓷轴承

2，陶瓷轴和金属轴对比优缺点

陶瓷轴采用以等静压成型，陶瓷原料具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此陶瓷轴正逐步取代传统金属轴的工作。陶瓷轴有如下优势：第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷轴适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。第二，由于陶瓷轴承滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴的间隙一定时，可允许轴在温差变化较为剧烈的环境中工作。第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。总的来说，陶瓷轴的性能和价格比远远优于全钢轴，可节省大量的停机检修时间、降低废品率、减少库存轴备件。
陶瓷轴相比金属轴的优势所在就是“耐高温，高温强度”与“耐腐蚀”性能。以燃气轮机为例，与飞机涡轮、涡扇发动机选择材料大同小异。镍钛高温合金是转子的轴与叶片的基本材料。但是，高温强度降低，高温蠕变，高温腐蚀，是其使用寿命降低的主要因素。如果使用氮化硅陶瓷材料转子，高温合金的缺点就会被克服。目前，小型燃气轮机的转子用氮化硅陶瓷材料制造后，实验结果令人鼓舞。

陶瓷轴和金属轴对比优缺点

3，陶瓷轴承真的有用吗

陶瓷轴承真的有用。陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。
嗯 陶瓷和纳米技术 提升了轴承的整体表现 仅供参考
陶瓷轴承真的有用普通轴承钢aisi52100(gcr15)、不锈钢aisi440(9cr18)、氮化硅(si3n4)和氧化锆(zro2)四种轴承材料性能对照情况，陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（zro2）、氮化硅（si3n4）、碳化硅（sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。

陶瓷轴承真的有用吗

4，陶瓷轴承和普通轴承差别大吗

普通轴承钢AISI52100(GCr15)、不锈钢AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化锆(ZrO2)四种轴承材料性能对照情况，陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
陶瓷轴承特点是耐高温高速，一般要求的可以用普通轴承替代。www.weixingzhoucheng.com

5，陶瓷轴用哪种材质为好要耐磨耐腐蚀

纳米陶瓷作为高科技材料应用广泛，它具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、防浸透、完全无磁性等特点。其中以氧化锆和氧化铝材质应用最为广泛。　　氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷这两种材质优势对比：　　陶瓷韧性对比:　　氧化锆陶瓷的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆只是会有些缺口二氧化铝会碎掉。　　密度对比：　　氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能更好。　　摩擦系数对比：　　氧化锆陶瓷的磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2，而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数非常低在实际使用过程中更多的是要考虑到弹性磨量和硬性磨量。具体那种材质能耐磨要看实际的使用情况。　　致密度对比：　　氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆陶瓷结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小。　　表面光洁度对比：　　氧化锆陶瓷结构件表面光洁度更高，呈镜面状，极光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，极大降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷结构件的韧性又极好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，产品使用寿命极大延长，纸张质量明显得以改善。　　氧化锆陶瓷结构件是新近发展起来的仅次于氧化铝陶瓷的一种很重要的结构陶瓷。由于其一些良好的性能(如它的断裂韧性高于氧化铝陶瓷)，因而氧化锆陶瓷结构件越来越受到人们的重视。　　结论得出，氧化锆材质耐磨耐腐蚀性能优于氧化铝材质，陶瓷轴选用氧化锆材质为宜。
陶瓷管采用氧化锆和氧化铝这两种材质优势对比： 陶瓷韧性对比: 氧化锆陶瓷的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆只是会有些缺口氧化铝会碎掉。 密度对比： 氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能更好。 摩擦系数对比： 氧化锆陶瓷的磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2，而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数非常低在实际使用过程中更多的是要考虑到弹性磨量和硬性磨量。具体那种材质能耐磨要看实际的使用情况。 致密度对比： 氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆陶瓷结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小。 表面光洁度对比： 氧化锆陶瓷结构件表面光洁度更高，呈镜面状，极光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，极大降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷结构件的韧性又极好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，产品使用寿命极大延长，纸张质量明显得以改善。 氧化锆陶瓷结构件是新近发展起来的仅次于氧化铝陶瓷的一种很重要的结构陶瓷。由于其一些良好的性能(如它的断裂韧性高于氧化铝陶瓷)，因而氧化锆陶瓷结构件越来越受到人们的重视。 总体来说，氧化锆比氧化铝更耐磨、耐腐蚀，陶瓷管采用氧化锆材质能更好的输送颗粒及腐蚀液体。

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